一种中药材生产用切片装置的制作方法

本实用新型属于切片机技术领域，具体涉及一种中药材生产用切片装置。

背景技术：

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

原有的药材切片装置在切料时，一般采用人工将药材通过导料管的方式，将药材与刀片进行接触，而这种方式导致刀片受力不均匀，并且药材被挤压的过程中发生断裂的情况，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药材生产用切片装置，以解决上述背景技术中提出原有的药材切片装置在切料时，一般采用人工将药材通过导料管的方式，将药材与刀片进行接触，而这种方式导致刀片受力不均匀，并且药材被挤压的过程中发生断裂的情况，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材生产用切片装置，包括外壳组件、导料组件、除尘组件和切片组件，所述外壳组件主要由传动箱、切割箱、导料板、挡料板和支撑板组成，所述传动箱的前表面上方设有所述导料板，所述导料板与所述传动箱焊接固定，所述挡料板位于所述导料板的前表面，且与所述传动箱铰接，所述传动箱的顶端设有所述切割箱，所述切割箱与所述传动箱通过螺栓固定，所述支撑板位于所述传动箱的内侧壁，且与所述支撑板焊接固定，

所述导料组件主要由导料管、支撑杆、推料盘、固定盖、把手、螺杆和推料管组成，所述切割箱的前表面设有所述导料管，所述导料管与所述切割箱固定连接，所述支撑杆位于所述导料管的外侧壁，且与所述导料管固定连接，所述导料管的前端设有所述推料管，所述推料管与所述导料管固定连接，所述推料管的前端设有所述固定盖，所述固定盖与所述推料管螺接固定，所述固定盖的前端设有所述把手，所述把手与所述固定盖转动连接，所述把手的后端设有所述螺杆，所述螺杆与所述把手焊接固定，所述螺杆的后端设有所述推料盘，所述推料盘与所述螺杆焊接固定，

所述除尘组件主要由过滤芯和风机组成，所述支撑板的上表面设有出料仓，所述出料仓与所述传动箱固定连接，所述过滤芯位于所述支撑板的上表面靠近所述出料仓的内侧壁，且与所述支撑板固定连接，所述过滤芯的后端设有所述风机，所述风机与所述过滤芯固定连接，所述风机与外部电源电性连接，

所述切片组件主要由电机、第一轴承座、第二轴承座、刀片轴和切割盘组成，所述电机位于所述支撑板的上表面靠近所述风机的后方，且与所述支撑板固定连接，所述电机的输出端转动连接从动轮，所述第一轴承座的位于所述传动箱的上表面靠近所述切割箱的内部，且与所述传动箱固定连接，所述第一轴承座的后端设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接，所述第一轴承座的前端设有所述第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座通过转轴转动连接，所述切割箱的内部右侧壁设有所述切割盘，所述切割盘与所述切割箱固定连接，所述第二轴承座的右端设有所述刀片轴，所述刀片轴与所述第二轴承座转动连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述推料管的上表面开设方形通孔。

优选的，所述刀片轴的外侧壁设有多个刀片，且与所述刀片焊接固定。

优选的，所述过滤芯的前端靠近所述出料仓的内侧壁设有过滤网，所述过滤网与所述出料仓固定连接。

优选的，所述推料盘的半径比所述推料管和所述导料管的半径短。

优选的，所述导料管与所述支撑杆通过旋钮固定连接。

优选的，所述导料管与所述推料管通过管套与螺栓固定连接。

优选的，所述切割盘的前端设有导向管，所述导向管与所述切割盘焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用户在对切割箱内送入药材时，首先，将药材通过方形通孔导入到推料管的内部，此时，旋动把手，由螺杆在固定盖上转动，使推料盘贴附药材的一端，当刀片轴转动时，继续旋转把手，使推料盘挤压药材，将药材通过导料管导入到切割盘的外壁上，使刀片轴均匀受力，并且降低了药材在导入的过程中发生断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的传动箱左视结构示意图；

图3为本实用新型中的推料管结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、传动箱；12、切割箱；13、导料板；14、挡料板；15、支撑板；20、导料组件；21、导料管；22、支撑杆；23、推料盘；24、固定盖；25、把手；26、螺杆；27、推料管；30、除尘组件；31、过滤芯；32、风机；40、切片组件；41、电机；42、第一轴承座；43、第二轴承座；44、刀片轴；45、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药材生产用切片装置，包括外壳组件10、导料组件20、除尘组件30和切片组件40，外壳组件10主要由传动箱11、切割箱12、导料板13、挡料板14和支撑板15组成，传动箱11的前表面上方设有导料板13，导料板13与传动箱11焊接固定，挡料板14位于导料板13的前表面，且与传动箱11铰接，传动箱11的顶端设有切割箱12，切割箱12与传动箱11通过螺栓固定，支撑板15位于传动箱11的内侧壁，且与支撑板15焊接固定，

导料组件20主要由导料管21、支撑杆22、推料盘23、固定盖24、把手25、螺杆26和推料管27组成，切割箱12的前表面设有导料管21，导料管21与切割箱12固定连接，支撑杆22位于导料管21的外侧壁，且与导料管21固定连接，导料管21的前端设有推料管27，推料管27与导料管21固定连接，推料管27的前端设有固定盖24，固定盖24与推料管27螺接固定，固定盖24的前端设有把手25，把手25与固定盖24转动连接，把手25的后端设有螺杆26，螺杆26与把手25焊接固定，螺杆26的后端设有推料盘23，推料盘23与螺杆26焊接固定，

除尘组件30主要由过滤芯31和风机32组成，支撑板15的上表面设有出料仓，出料仓与传动箱11固定连接，过滤芯31位于支撑板15的上表面靠近出料仓的内侧壁，且与支撑板15固定连接，过滤芯31的后端设有风机32，风机32与过滤芯31固定连接，风机32与外部电源电性连接，

切片组件40主要由电机41、第一轴承座42、第二轴承座43、刀片轴44和切割盘45组成，电机41位于支撑板15的上表面靠近风机32的后方，且与支撑板15固定连接，电机41的输出端转动连接从动轮，第一轴承座42的位于传动箱11的上表面靠近切割箱12的内部，且与传动箱11固定连接，第一轴承座42的后端设有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，第一轴承座42的前端设有第二轴承座43，第一轴承座42与第二轴承座43通过转轴转动连接，切割箱12的内部右侧壁设有切割盘45，切割盘45与切割箱12固定连接，第二轴承座43的右端设有刀片轴44，刀片轴44与第二轴承座43转动连接，电机41与外部电源电性连接。

本实施方案中，用户在对切割箱12内送入药材时，首先，将药材通过方形通孔导入到推料管27的内部，此时，旋动把手25，由螺杆26在固定盖24上转动，使推料盘23贴附药材的一端，当刀片轴44转动时，继续旋转把手25，使推料盘23挤压药材，将药材通过导料管21导入到切割盘45的外壁上，使刀片轴44均匀受力，并且降低了药材在导入的过程中发生断裂的问题，其次，在药材被切片的过程中，由风机32的工作，使出料仓内的扬尘通过过滤网导入到过滤芯31内，然后由过滤芯31将扬尘进行收集过滤，从而提高了药材切割的工作环境，上述中，当药材过于长时，将固定盖24打开，使推料管27一端处于通风状态，便于使用者从推料管27打开的一端放入药材。

进一步的，推料管27的上表面开设方形通孔。

本实施例中，在对药材切割时，将药材通过方形通孔导入到推料管27内，便于与推料盘23进行接触。

进一步的，刀片轴44的外侧壁设有多个刀片，且与刀片焊接固定。

本实施例中，当刀片轴44转动时，由多个刀片在切割盘45内转动，使药材得到切割。

进一步的，过滤芯31的前端靠近出料仓的内侧壁设有过滤网，过滤网与出料仓固定连接。

本实施例中，由风机32的工作，使出料仓内的扬尘通过过滤网导入到过滤芯31内，然后由过滤芯31将扬尘进行收集过滤。

进一步的，推料盘23的半径比推料管27和导料管21的半径短。

本实施例中，为了便于推料盘23在推料管27和导料管21内转动，将推料盘23的半径制成比推料管27和导料管21的半径短。

进一步的，导料管21与支撑杆22通过旋钮固定连接。

本实施例中，当导料管21在切割箱12上拆解时，旋动旋钮，将导料管21与支撑杆22之间分离，从而降低了导料管21的安装难度。

进一步的，导料管21与推料管27通过管套与螺栓固定连接。

本实施例中，为了便于安装导料管21与推料管27，将导料管21与推料管27之间安装管套，由管套将两个部件进行连接。

进一步的，切割盘45的前端设有导向管，导向管与切割盘45焊接固定。

本实施例中，为了将导料管21与切割盘45连接，在切割盘45的前端安装导向管。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先，将药材通过方形通孔导入到推料管27的内部，此时，旋动把手25，由螺杆26在固定盖24上转动，使推料盘23贴附药材的一端，开启电机41的启动开关，使电机41与外部电源连接开始工作，由电机41带动从轮轮转动，然后由皮带的传动，使主动轮转动，主动轮转动转动的同时也相继带动转轴转动，使刀片轴44转动，这时，继续旋转把手25，使推料盘23挤压药材，将药材通过导料管21导入到切割盘45的外壁上，使刀片轴44均匀受力，药材将由刀片轴44上的刀片切割成片，切割后的片状药材从导料板13导出，在导出的过程中，由风机32的工作，使出料仓内的扬尘通过过滤网导入到过滤芯31内，然后由过滤芯31将扬尘进行收集过滤，上述中电机41的型号为Y2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。