便于观察的拔销装置的制作方法

本实用新型属于机组维护拆卸技术领域，涉及一种便于观察的拔销装置。

背景技术：

水轮发电机机组中，涉及多种大小不等的轴孔与销的配合，销与轴孔为过渡或过盈配合，维修维护拆卸时，存在如下问题；

空间过小，无较大的支撑点，无法适应液压千斤顶及电动或气动设备作业；

采用顶针敲击方式拆卸销，受力不均衡，容易拉伤轴孔；

采用螺杆拉伸拆卸销，拉伸杆旋转时与轴孔上侧面抵触，摩擦阻力大，拆卸时费力，容易损伤轴孔面；

拉拔工具与销配合时不便于观察，影响配合效果，如配合不到位容易引起拉脱或轴孔拉毛；

销从轴孔拔出过程中，也不便于观察，如拉杆变形或产生拉痕不易发觉，无补救余地。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于观察的拔销装置，结构简单，采用与底座配合的增扭装置，拉伸机构贯穿于底座和增扭装置且与增扭装置抵触，拉伸机构与销连接旋转拔出过程中不与轴孔面摩擦，适应性好，不易拉伤轴孔和销，配合及拉拔过程中便于观察，拉拔省力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于观察的拔销装置，它包括底座、拉伸机构和增扭装置；所述增扭装置与底座配合；所述拉伸机构与增扭装置抵触；所述拉伸机构贯穿于底座和增扭装置；所述拉伸机构与底座和增扭装置位于同一轴线上；所述拉伸机构与增扭装置配合旋转降扭；所述底座侧面设有观察口观察位于腔体内拉伸机构的一端。

所述底座为两端开口的中空筒体，筒壁下侧设有观察口，上侧的筒口设有凹进的台阶与增扭装置配合。

所述拉伸机构包括与螺杆配合的螺母和压板，压板位于螺母的下部沿螺杆滑动，螺杆穿过增扭装置深入到底座内，压板的下侧面与增扭装置的上侧面抵触。

所述增扭装置为推力球轴承，包括与座圈和轴圈配合滚动的钢珠保持架，座圈与底座的台阶配合，拉伸机构的压板与轴圈相互抵触。

所述增扭装置的座圈与底座的台阶过盈配合。

所述增扭装置的轴圈伸出台阶外与拉伸机构的压板抵触。

一种便于观察的拔销装置，它包括底座、拉伸机构和增扭装置；增扭装置与底座配合；拉伸机构与增扭装置抵触；拉伸机构贯穿于底座和增扭装置；拉伸机构与底座和增扭装置位于同一轴线上；拉伸机构与增扭装置配合旋转降扭；底座侧面设有观察口观察位于腔体内拉伸机构的一端。结构简单，通过底座下侧面与轴孔面接触支撑，通过增扭装置与底座上侧面的台阶配合，通过拉伸机构贯穿于增扭装置深入底座内与销连接，通过旋转拉伸机构的螺母驱动螺杆上升拔出销，通过拉伸机构的压板与增扭装置的轴圈抵触，钢珠保持架与轴圈滚动旋转增大了扭矩，通过底座的观察口观察销与螺杆的配合情况及拔出过程，适应性好，不易拉伤轴孔和销，配合及拉拔过程中便于观察，拉拔省力。

在优选的方案中，底座为两端开口的中空筒体，筒壁下侧设有观察口，上侧的筒口设有凹进的台阶与增扭装置配合。结构简单，使用时，底座的下侧面与轴孔面接触支撑，拉伸机构与销连接时，观察口便于观察两者之间的连接点，操作更方便，拉伸过程中，便于观察两者之间的配合拉伸情况，如遇到销体倾斜或拉毛时便于及时停止，拉伸机构拉拔旋转时，增扭装置与台阶配合，增扭装置旋转，底座不旋转，不与轴孔面摩擦，不会损伤轴孔面，底座占用空间小，适应狭小空间操作，适应性好。

在优选的方案中，拉伸机构包括与螺杆配合的螺母和压板，压板位于螺母的下部沿螺杆滑动，螺杆穿过增扭装置深入到底座内，压板的下侧面与增扭装置的上侧面抵触。结构简单，使用时，螺杆与销体螺纹配合连接，压板与增扭装置上侧面抵触，螺母旋转带动螺杆上升拉拔销体，拉拔过程平稳，省力，不易拉伤轴孔和销。

在优选的方案中，增扭装置为推力球轴承，包括与座圈和轴圈配合滚动的钢珠保持架，座圈与底座的台阶配合，拉伸机构的压板与轴圈相互抵触。结构简单，使用时，拉伸机构的压板与推力球轴承的轴圈相互抵触，螺母与压板抵触旋转带动轴圈和钢珠保持架滚动旋转，降低了销体拔出过程中的扭矩。

在优选的方案中，增扭装置的座圈与底座的台阶过盈配合。结构简单，推力球轴承的座圈与底座的台阶过盈配合，拉拔过程中，座圈不旋转，轴圈与钢珠保持架滚动旋转，摩擦阻力小，提高了螺杆的扭矩。

在优选的方案中，增扭装置的轴圈伸出台阶外与拉伸机构的压板抵触。结构简单，伸出底座台阶的推力球轴承的轴圈不与底座的上侧面接触，拉伸机构的压板与底座上侧面保持一定距离，避免两者之间产生摩擦。

一种便于观察的拔销装置，它包括底座、拉伸机构和增扭装置，通过底座下侧面与轴孔面接触支撑，通过增扭装置与底座上侧面的台阶配合，通过拉伸机构贯穿于增扭装置深入底座内与销连接，通过旋转拉伸机构的螺母驱动螺杆上升拔出销，通过拉伸机构的压板与增扭装置的轴圈抵触，钢珠保持架与轴圈滚动旋转增大了扭矩，通过底座的观察口观察销与螺杆的配合情况及拔出过程。本实用新型克服了原销体从轴孔中拔出时操作空间小，容易拉伤，损伤轴孔面，配合连接及拉伸过程不便于观察的问题，具有结构简单，适应性好，不易拉伤轴孔和销，配合及拉拔过程中便于观察，拉拔省力的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图4为本实用新型使用状态图。

图5为图4的内部结构示意图。

图中：底座1，观察口11，台阶12，拉伸机构2，螺杆21，螺母22，压板23，增扭装置3。

具体实施方式

如图1~图5中，一种便于观察的拔销装置，它包括底座1、拉伸机构2和增扭装置3；所述增扭装置3与底座1配合；所述拉伸机构2与增扭装置3抵触；所述拉伸机构2贯穿于底座1和增扭装置3；所述拉伸机构2与底座1和增扭装置3位于同一轴线上；所述拉伸机构2与增扭装置3配合旋转降扭；所述底座1侧面设有观察口11观察位于腔体内拉伸机构2的一端。结构简单，通过底座1下侧面与轴孔面接触支撑，通过增扭装置3与底座1上侧面的台阶12配合，通过拉伸机构2贯穿于增扭装置3深入底座1内与销连接，通过旋转拉伸机构2的螺母22驱动螺杆21上升拔出销，通过拉伸机构2的压板23与增扭装置3的轴圈抵触，钢珠保持架与轴圈滚动旋转增大了扭矩，通过底座1的观察口11观察销与螺杆21的配合情况及拔出过程，适应性好，不易拉伤轴孔和销，配合及拉拔过程中便于观察，拉拔省力。

优选的方案中，所述底座1为两端开口的中空筒体，筒壁下侧设有观察口11，上侧的筒口设有凹进的台阶12与增扭装置3配合。结构简单，使用时，底座1的下侧面与轴孔面接触支撑，拉伸机构2与销连接时，观察口11便于观察两者之间的连接点，操作更方便，拉伸过程中，便于观察两者之间的配合拉伸情况，如遇到销体倾斜或拉毛时便于及时停止，拉伸机构2拉拔旋转时，增扭装置3与台阶12配合，增扭装置3旋转，底座1不旋转，不与轴孔面摩擦，不会损伤轴孔面，底座1占用空间小，适应狭小空间操作，适应性好。

优选的方案中，所述拉伸机构2包括与螺杆21配合的螺母22和压板23，压板23位于螺母22的下部沿螺杆21滑动，螺杆21穿过增扭装置3深入到底座1内，压板23的下侧面与增扭装置3的上侧面抵触。结构简单，使用时，螺杆21与销体螺纹配合连接，压板23与增扭装置3上侧面抵触，螺母22旋转带动螺杆21上升拉拔销体，拉拔过程平稳，省力，不易拉伤轴孔和销。

优选的方案中，所述增扭装置3为推力球轴承，包括与座圈和轴圈配合滚动的钢珠保持架，座圈与底座1的台阶12配合，拉伸机构2的压板23与轴圈相互抵触。结构简单，使用时，拉伸机构2的压板23与推力球轴承的轴圈相互抵触，螺母22与压板23抵触旋转带动轴圈和钢珠保持架滚动旋转，降低了销体拔出过程中的扭矩。

优选的方案中，所述增扭装置3的座圈与底座1的台阶12过盈配合。结构简单，推力球轴承的座圈与底座1的台阶12过盈配合，拉拔过程中，座圈不旋转，轴圈与钢珠保持架滚动旋转，摩擦阻力小，提高了螺杆21的扭矩。

优选的方案中，所述增扭装置3的轴圈伸出台阶12外与拉伸机构2的压板23抵触。结构简单，伸出底座1台阶12的推力球轴承的轴圈不与底座1的上侧面接触，拉伸机构2的压板23与底座1上侧面保持一定距离，避免两者之间产生摩擦。

如上所述的便于观察的拔销装置，安装使用时，底座1下侧面与轴孔面接触支撑，增扭装置3与底座1上侧面的台阶12配合，拉伸机构2贯穿于增扭装置3深入底座1内与销连接，旋转拉伸机构2的螺母22驱动螺杆21上升拔出销，拉伸机构2的压板23与增扭装置3的轴圈抵触，钢珠保持架与轴圈滚动旋转增大了扭矩，底座1的观察口11观察销与螺杆21的配合情况及拔出过程，适应性好，不易拉伤轴孔和销，配合及拉拔过程中便于观察，拉拔省力。

使用时，底座1的下侧面与轴孔面接触支撑，拉伸机构2与销连接时，观察口11便于观察两者之间的连接点，操作更方便，拉伸过程中，便于观察两者之间的配合拉伸情况，如遇到销体倾斜或拉毛时便于及时停止，拉伸机构2拉拔旋转时，增扭装置3与台阶12配合，增扭装置3旋转，底座1不旋转，不与轴孔面摩擦，不会损伤轴孔面，底座1占用空间小，适应狭小空间操作，适应性好。

使用时，螺杆21与销体螺纹配合连接，压板23与增扭装置3上侧面抵触，螺母22旋转带动螺杆21上升拉拔销体，拉拔过程平稳，省力，不易拉伤轴孔和销。

使用时，拉伸机构2的压板23与推力球轴承的轴圈相互抵触，螺母22与压板23抵触旋转带动轴圈和钢珠保持架滚动旋转，降低了销体拔出过程中的扭矩。

推力球轴承的座圈与底座1的台阶12过盈配合，拉拔过程中，座圈不旋转，轴圈与钢珠保持架滚动旋转，摩擦阻力小，提高了螺杆21的扭矩。

伸出底座1台阶12的推力球轴承的轴圈不与底座1的上侧面接触，拉伸机构2的压板23与底座1上侧面保持一定距离，避免两者之间产生摩擦。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。