活扳手的制作方法

本实用新型涉及手动工具领域，特别是涉及一种活扳手。

背景技术：

扳手是一种利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓、螺母的开口或套孔固件的安装与拆卸工具。扳手通常分为夹持部和柄部，使用时用夹持部夹紧螺栓或螺母开口，沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能够拧转螺栓或螺母。活扳手的夹持部之间的距离是可以调节的，从而能够通过调节夹持部的间距同时扳转多种规格尺寸的工件。

传统的活扳手多采用齿条和蜗轮的配合调节夹持部间距，需要手动转动蜗轮来增大或减小夹持部间距。当在旋转规格差别很大的不同工件时，则需要较长时间旋转蜗轮，调节速度慢、工作效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种便捷、高效调节夹持部间距的活扳手。

一种活扳手，包括固定扳头、活动扳头、手柄及弹性元件，所述固定扳头包括相互连接的第一夹持部和固定本体，所述固定本体开设有导向滑槽和限位槽，所述导向滑槽与所述限位槽连通；

所述活动扳头包括相互连接的第二夹持部和限位销，所述第一夹持部包括第一夹持面，所述第二夹持部包括第二夹持面，所述限位销能够插入所述导向滑槽并在所述导向滑槽滑动，使所述第一夹持面和所述第二夹持面相对，所述限位销靠近所述限位槽的表面为斜面，所述限位销的高度从外向内逐渐增大；

所述固定本体与所述手柄转动连接，所述手柄为杆状结构，包括沿所述杆状结构长度方向的两端的手柄头部和手柄杆部，所述手柄头部能够在所述限位槽内绕平行于所述斜面的轴线旋转，使所述手柄头部的顶端沿所述斜面滑动并抵触在所述斜面上；

所述弹性元件能够对所述手柄头部施加压力，使所述手柄头部转动并带动所述限位销在所述导向滑槽内滑动，从而使所述第二夹持面朝向所述第一夹持面运动。

在其中一个实施例中，所述限位销包括柱状连接部，所述柱状连接部具有所述斜面，所述导向滑槽包括第一滑槽，所述第一滑槽用于容纳所述柱状连接部，所述第一滑槽远离所述斜面一侧的宽度小于所述柱状连接部的最大宽度，所述第一滑槽靠近所述斜面的一侧与所述限位槽相连通。

在其中一个实施例中，所述限位销还包括板状连接部，所述板状连接部的两端分别与所述第二夹持部和所述柱状连接部连接，所述导向滑槽包括与所述板状连接部相匹配的第二滑槽，所述第一滑槽远离所述斜面的一侧与所述第二滑槽连通，所述第一滑槽和所述第二滑槽连通位置的宽度小于所述柱状连接部的最大宽度。

在其中一个实施例中，所述斜面的倾角为10°～18°。

在其中一个实施例中，所述固定本体为中空结构，所述固定本体一端形成有所述导向滑槽，另一端形成有所述限位槽，所述限位槽远离所述导向滑槽的一端开设有与所述固定本体外部连通的第一开口，所述手柄头部穿过所述第一开口插入所述限位槽，所述固定本体与所述手柄在靠近所述第一开口的位置转动连接。

在其中一个实施例中，所述手柄在所述第一开口处的宽度为所述第一开口宽度的20％～50％。

在其中一个实施例中，所述活扳手包括销钉，所述固定本体的表面开设有销钉孔，所述销钉孔将所述限位槽的内部和外部连通，所述销钉孔的内表面具有螺纹，所述销钉插入所述销钉孔并与所述销钉孔通过螺纹连接，所述弹性元件的一端与所述销钉连接。

在其中一个实施例中，所述销钉插入所述销钉孔的长度占在所述销钉孔孔长度的比例为30％～50％。

在其中一个实施例中，所述旋转的最大角度为20°～50°。

在其中一个实施例中，所述手柄头部的顶端为弧形结构，所述弧形结构向所述斜面凸出。

本实用新型设置具有斜面的限位销，通过所述弹性元件将所述手柄头部抵触在所述斜面上。所述手柄头部向靠近所述斜面高度较小的一侧旋转，使所述手柄头部的顶端脱离所述斜面的同时，所述限位销向外滑动，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的距离增大。所述手柄头部向靠近所述斜面高度较大的一侧旋转，在所述弹性元件的作用下，所述限位销向内滑动，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的距离减小。能够仅依靠调整旋转所述手柄的方向实现所述第一夹持面和所述第二夹持面之间的距离的调整。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的活扳手的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的活扳手的拆解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的活扳手进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种活扳手，包括固定扳头100、活动扳头200、手柄300和弹性元件400。

所述固定扳头100包括相互连接的第一夹持部110和固定本体120，所述固定本体120具有导向滑槽121和限位槽122，所述导向滑槽121与所述限位槽122连通。

所述活动扳头200包括相互连接的第二夹持部210和限位销220。所述第一夹持部110包括第一夹持面112，所述第二夹持部210包括第二夹持面212，所述限位销220能够插入所述导向滑槽121并在所述导向滑槽121滑动，使所述第一夹持面112和所述第二夹持面212相对，所述限位销220靠近所述限位槽122的表面为斜面221，所述限位销220的高度从外向内逐渐增大，所述斜面221的倾斜方向与所述限位销220的长度方向一致。所述从外向内指从所述活扳手外侧向内侧的方向，也就是从所述活动扳头200和所述限位销220远离所述固定扳头100和所述第一夹持部110的端部向靠近所述固定扳头100和所述第一夹持部110的端部延伸的方向。所述限位销220的高度方向与所述导向滑槽121的深度方向相同。

所述固定本体120与所述手柄300转动连接，所述转动的轴线平行于所述斜面221，所述手柄300形成的转动平面垂直于所述斜面221。所述手柄300为杆状结构，包括沿所述杆状结构长度方向的两端的手柄头部310和手柄杆部320，所述手柄头部310设置在所述限位槽122内，并能够在所述限位槽122内绕平行于所述斜面221的轴线旋转，使所述手柄头部310的顶端沿所述斜面221滑动并抵触在所述斜面221上，从而使所述限位销220在所述导向滑槽121内的位置限位。

所述弹性元件400能够对所述手柄头部310施加压力，使所述手柄头部310转动并带动所述限位销220在所述导向滑槽121内滑动，从而使所述第二夹持面212朝向所述第一夹持面112运动。

本实用新型设置具有斜面221的限位销220，通过所述弹性元件400将所述手柄头部310抵触在所述斜面221上。所述手柄头部310向靠近所述斜面221高度较小的一侧旋转，使所述手柄头部310的顶端脱离所述斜面221的同时，所述限位销220向外滑动，所述第一夹持部110和所述第二夹持部210之间的距离增大。所述手柄头部310向靠近所述斜面221高度较大的一侧旋转，在所述弹性元件400的作用下，所述限位销220向内滑动，所述第一夹持部110和所述第二夹持部210之间的距离减小。能够仅依靠调整旋转所述手柄300的方向实现所述第一夹持面和所述第二夹持面之间的距离的调整。

在一实施例中，所述第一夹持部110设置在所述导向滑槽121沿长度方向的一端，所述第二夹持部210设置在所述导向滑槽121沿长度方向的另一端。所述固定本体120沿所述导向滑槽121长度方向具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述第一夹持部110，所述第二侧面靠近所述第二夹持部210。

在一实施例中，所述第二夹持部210可以与所述限位销220沿长度方向的任意部位连接，优选的，所述第二夹持部210与所述限位销220的端部连接，使得所述第一夹持部110和第二夹持部210之间的距离的可调节范围更大。

由于所述弹性元件400对所述手柄头部310施加压力，在未使用状态，所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间距离最小。使用时，将被夹持元件，如六角螺母，设置在所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间。当被夹持元件的尺寸大于所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间的距离，所述第二夹持部210被向外撑开，所述限位销220的斜面221与所述手柄头部310抵靠，因此带动所述手柄头部310向所述固定本体120第二侧转动，所述弹性元件400被所述手柄头部310压缩，从而使所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间的距离自适应于所述被夹持元件的尺寸。

在拧紧被夹持元件的过程中，使用者沿拧紧方向转动活扳手，使手柄杆部320到一个位置后，沿相反方向转动活扳手，使手柄杆部320回到初始位置，来回往复转动活扳手使被夹持元件沿拧紧方向转动从而被拧紧。

在沿拧紧方向转动活扳手时，将所述手柄头部310向所述固定本体120第一侧面旋转，由于所述手柄头部310对所述斜面221限位，即所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间的最大距离由所述手柄头部310的位置决定，最小距离通过所述被夹持元件的尺寸决定，因此在拧紧所述被夹持元件的过程中所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间的距离保持不变。

在沿与拧紧方向相反的方向转动活扳手时，将所述手柄头部310向固定本体120第二侧旋转，使所述弹性元件400被所述手柄头部310压缩，并使所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间的距离增大，从而越过被夹持元件的尺寸增加位置，如六角螺母的棱，也就是说，在逆向转动活扳手时，所述第二夹持面212与所述第一夹持面112之间的距离自适应的根据被夹持元件的尺寸调整，从而无需从被夹持元件上取下活扳手，即可实现使被夹持元件沿拧紧方向的下一次转动。

在一具体实施例中，所述待夹持元件的直径大于所述第一夹持面112和所述第二夹持面212的距离，使用者可以将所述第一夹持部110和所述第二夹持部210形成的夹持口对准所述待夹持元件，所述待夹持元件对所述活动扳头200施加远离所述固定扳头100的作用力，使所述手柄头部310向靠近所述固定本体120第二侧的方向旋转，所述手柄头部310脱离所述斜面221的同时，所述限位销220向远离所述固定扳头100的方向滑动，使所述第一夹持面112和所述第二夹持面212的距离增加，从而实现所述夹持口自动适应待夹持元件的尺寸。

在一个实施例中，所述第一夹持部110和所述第二夹持部210相对设置，第一夹持部110和所述第二夹持部210可以为类扇形多面体结构，所述类扇形多面体结构可以为五面体结构，包括相对的对称的第一扇形表面和第二扇形表面、弓形表面和相互垂直的第一长方形表面和第二长方形表面，所述类扇形多面体结构的外侧可以为弓形表面，所述类扇形多面体结构的内侧可以为所述第一长方形表面，所述第一夹持部110和所述第二夹持部210的所述第一长方形表面作为所述第一夹持面112和所述第二夹持面212，所述第一夹持面112和所述第二夹持面212之间形成夹持口，用于夹持螺栓等元件。

在一个实施例中，所述限位销220包括柱状连接部220a，所述柱状连接部220a具有所述斜面221，所述斜面221沿所述柱状连接部220a的长度方向设置。所述导向滑槽121包括第一滑槽121a，所述第一滑槽121a用于容纳所述柱状连接部220a，所述第一滑槽121a的延伸方向与所述柱状连接部220a的长度方向一致。所述第一滑槽121a远离所述斜面221一侧的宽度小于所述柱状连接部220a的最大宽度，使得所述柱状连接部220a在与所述第一滑槽121a的延伸方向相互垂直的方向能够限位在所述第一滑槽121a内。所述第一滑槽121a靠近所述斜面221的一侧与所述限位槽相连通。在一实施例中，所述斜面221和水平方向之间形成夹角，所述夹角为所述斜面221的倾角，所述倾角可以为10°～18°。在所述倾角范围可以保证所述手柄头部310沿所述斜面221的滑动更平稳，同时使得所述第一夹持面112和第二夹持面212之间的距离的可调节范围更大。

所述柱状连接部220a的形状优选与所述第一滑槽121a的形状配合。在一实施例中，所述柱状连接部220a的侧面为圆弧状侧面，所述第一滑槽121a为圆柱体中空结构。所述柱状连接部220a优选为柱体被所述斜面沿长度方向斜切后得到，因此在所述柱状连接部220a长度方向的各处，所述柱状连接部220a的所述圆弧状侧面的半径均相同。优选的，所述的柱状连接部220的内侧一端的截面为完整的圆形。所述圆柱体中空结构的半径可以等于或大于所述圆弧状侧面的半径，优选为等于所述圆弧状侧面的半径，使得所述柱状连接部220a与所述第一滑槽121a的尺寸匹配度更高，所述柱状连接部220a与所述柱形滑槽的配合紧凑。

优选的，所述限位销220还包括板状连接部220b，所述板状连接部220b的两端分别与所述第二夹持部210和所述柱状连接部220a连接，所述导向滑槽121包括与所述板状连接部220b相匹配的第二滑槽121b，所述第一滑槽121a远离所述斜面221的一侧与所述第二滑槽121b连通。所述板状连接部220b在所述第二夹持部210和所述柱状连接部220a之间形成过渡结构，保证所述活动扳头200的滑动更顺畅。优选的，所述板状连接部220b的宽度可以小于所述柱状连接部220的最大宽度。所述第一滑槽121a和所述第二滑槽121b连通位置的宽度小于所述柱状连接部220的最大宽度，保证所述限位销220在高度方向上的限位。

在一实施例中，所述固定本体120为两端开口的中空结构，所述固定本体120的一端形成有所述导向滑槽121，另一端形成有所述限位槽122，所述导向滑槽121与所述限位槽122在所述固定本体120内部连通。所述限位槽122远离所述导向滑槽121的一端开设有与所述固定本体120外部连通的第一开口，所述手柄头部310穿过所述第一开口插入所述限位槽122。所述活扳手可包括转动轴，所述转动轴在靠近所述第一开口的位置沿所述轴线方向将所述固定本体120与所述手柄300连接。所述固定本体120具有相对的第三表面和第四表面，所述第三表面和所述第四表面之间形成所述限位槽122，所述第三表面和第四表面与所述手柄头部310旋转形成的所述旋转平面相互平行。靠近所述第一开口的所述第三表面和所述第四表面上可以开设相对的第一通孔和第二通孔，所述手柄300可以包括与所述第一通孔和第二通孔的孔径相对应的第三通孔，所述第三通孔的内表面可以具有螺纹，所述转动轴可以为螺栓，通过将所述螺栓依次穿过所述第一通孔、第三通孔和第二通孔，从而使所述手柄300与所述固定本体120形成转动连接。

在一实施例中，所述手柄300在所述第一开口位置的宽度为所述第一开口宽度的20％～50％。在所述宽度范围内，保证所述手柄头部310在所述限位槽122内的可旋转范围较大，同时兼顾所述手柄300和所述限位槽122之间的空间结构紧凑型。

在一实施例中，所述活扳手包括销钉500，所述固定本体120的表面，例如所述第二侧面开设有销钉孔，所述销钉孔将所述限位槽122的内部和外部连通，所述销钉孔的内表面具有螺纹，所述销钉500插入所述销钉孔并与所述销钉孔通过螺纹连接，所述弹性元件400的所述一端与所述销钉500连接。通过所述销钉500作为连接元件，能够使得所述弹性结构与所述限位槽122的内壁的连接更牢固。所述弹性元件400可以为弹簧，所述弹性元件400可以焊接在所述销钉500上。

优选的，所述销钉500的外表面可以具有螺纹，所述销钉孔的内表面可以具有与所述销钉500的螺纹相匹配的螺纹。可以通过旋转所述销钉500调节所述销钉500在所述销钉孔中的长度。在一实施例中，所述销钉500插入所述销钉孔的长度占所述销钉孔总长度的比例为30％～50％。在所述比例范围内，保证所述弹性元件400在所述螺纹孔内有一定的伸缩，提高了所述弹性元件400的伸缩范围，有助于提高所述弹性元件400对所述手柄头部310的压力，提高拧紧过程的结构的稳定性。

在一实施例中，所述手柄头部310旋转的最大角度为20°～50°。所述旋转角度过小会造成所述第一夹持面211和所述第二夹持面212之间的可调节范围过小，所述旋转角度过大对所述弹性元件400的性能要求过高，同时在调节距离时会造成手柄头部310的突然释放，不易精确控制距离的调节。

在一实施例中，所述手柄头部310的顶端为弧形结构，所述弧形结构向所述斜面221凸出。弧形结构的所述顶端保证所述手柄头部310在滑动过程中与所述斜面221接触时的尺寸契合度更高，避免因尺寸不契合造成的滑动范围的减小。

在一实施例中，所述固定本体120的所述第三表面和所述第四表面上可以开设与所述手柄头部310的旋转表面相对应的第一窗口和第二窗口，通过所述第一窗口和所述第二窗口可以更方便的观察所述手柄头部310的旋转和所述手柄头部310的位置，根据所述手柄头部310的位置可以更精确的控制所述手柄300的旋转，从而提高调节所述第一夹持面和第二夹持面之间距离的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。