一种蜂窝板加工用冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种蜂窝板加工用冲压模具。

背景技术：

蜂窝板在加工时，通常使用特定的刀具直接切出痕迹，目前市面上已经存在的蜂窝板加工用冲压模具的刀具往往都是螺丝或者其他固定装置直接固定在机械加工设备上的，当刀具发生故障或者损坏需要更换维修时，就会显得非常的麻烦，十分影响工作效率，并且现有的蜂窝板加工用冲压模具不能对不同尺寸大小的蜂窝板进行夹紧固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝板加工用冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜂窝板加工用冲压模具，包括底板，所述底板上固定连接有下模座，所述下模座内设有放置腔，所述放置腔内连接有锁紧机构，所述下模座的一侧设有第一转轴，所述第一转轴一端与锁紧机构固定连接，所述底板的上方设有折弯杆，且折弯杆通过支撑板与底板固定连接，所述折弯杆底部固定连接有固定块，所述固定块与折弯杆之间转动连接有第二螺杆，且第二螺杆两端螺纹反向设置，所述支撑板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与第二螺杆固定连接，所述第一转轴通过传动机构与第二转轴传动连接，所述第二螺杆上螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别设置在第二螺杆两端反向设置的螺纹上，两个所述第一滑块上端均连接有限位机构，所述第二螺杆的下端设有衔接块，所述衔接块通过两个连接杆分别与两个第一滑块转动连接，所述衔接块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模座，所述上模座内设有刀具，所述上模座连接有紧固机构。

优选地，所述锁紧机构包括转动连接在放置腔内的第一螺杆，所述第一螺杆一端与第一转轴固定连接，所述第一螺杆两端螺纹反向设置，所述第一螺杆上螺纹套接有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别设置在第一螺杆两端反向设置的螺纹上，两个所述第二滑块的上端均贯穿放置腔顶部并向外延伸，且放置腔的顶部设有与第二滑块对应的活动口。

优选地，所述传动连接包括固定连接在第一转轴和第二转轴上的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接在第一滑块顶部的卡块，所述折弯杆内底部固定连接有滑轨，所述滑轨内设有与卡块对应的滑槽。

优选地，所述紧固机构包括固定连接在上模座两端的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装块，两个所述安装块上分别设有固定杆和凹槽，所述刀具的上端设有通槽，所述固定杆贯穿通槽与凹槽卡接。

优选地，所述伺服电机的外侧套设有保护壳，且保护壳与支撑板固定连接。

本实用新型中，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过设置伺服电机、传动机构、第一螺杆、第二螺杆、第一滑块、第二滑块、气缸、第一转轴和第二转轴之间的相互作用，伺服电机转动时，不仅可以带动刀具往下运动，同时还可以对不同尺寸大小的蜂窝板进行夹紧固定，待蜂窝板夹紧固定后，可以发动气缸带动刀具对蜂窝板进行加工，以便于满足不同尺寸大小的蜂窝板的加工要求，提升冲压时的稳定性。

2、通过设置上模座、液压缸、安装块、固定杆和凹槽之间的相互作用，通过发动液压缸来带动两个安装块相互远离，可以快速对刀具进行更换和维修，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜂窝板加工用冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蜂窝板加工用冲压模具的紧固机构外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蜂窝板加工用冲压模具的紧固机构内部结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3下模座、4第一螺杆、5第二滑块、6第一转轴、7传动带、8传动轮、9伺服电机、10第二转轴、11固定块、12折弯杆、13滑轨、14卡块、15第二螺杆、16连接杆、17衔接块、18上模座、19气缸、20第一滑块、21刀具、22液压缸、23安装块、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种蜂窝板加工用冲压模具，包括底板1，底板1上固定连接有下模座3，下模座3内设有放置腔，放置腔内连接有锁紧机构，下模座3的一侧设有第一转轴6，第一转轴6一端与锁紧机构固定连接，锁紧机构包括转动连接在放置腔内的第一螺杆4，第一螺杆4一端与第一转轴6固定连接，第一螺杆4两端螺纹反向设置，第一螺杆4上螺纹套接有两个第二滑块5，两个第二滑块5分别设置在第一螺杆4两端反向设置的螺纹上，两个第二滑块5的上端均贯穿放置腔顶部并向外延伸，且放置腔的顶部设有与第二滑块5对应的活动口，当伺服电机9转动时，可以带动第一螺杆4发生转动，由于第一螺杆4两端的螺纹反向设置，可以带动两个第二滑块5相互远离或者相互靠近，便于对不同尺寸大小的蜂窝板进行快速地固定。

底板1的上方设有折弯杆12，且折弯杆12通过支撑板2与底板1固定连接，折弯杆12底部固定连接有固定块11，固定块11与折弯杆12之间转动连接有第二螺杆15，且第二螺杆15两端螺纹反向设置，支撑板2上固定连接有伺服电机9，伺服电机9的外侧套设有保护壳，且保护壳与支撑板2固定连接，设置保护壳可以减少伺服电机9与外界接触的概率，提升伺服电机9使用的寿命。

伺服电机9的输出端固定连接有第二转轴10，第二转轴10的另一端与第二螺杆15固定连接，第一转轴6通过传动机构与第二转轴10传动连接，传动连接包括固定连接在第一转轴6和第二转轴10上的传动轮8，两个传动轮8之间通过传动带7传动连接，实现第一转轴6和第二转轴10之间的传动连接，使得伺服电机9工作时，可以带动第一转轴6和第二转轴10同时工作，第二螺杆15上螺纹连接有两个第一滑块20，两个第一滑块20分别设置在第二螺杆15两端反向设置的螺纹上，两个第一滑块20上端均连接有限位机构，限位机构包括固定连接在第一滑块20顶部的卡块14，折弯杆12内底部固定连接有滑轨13，滑轨13内设有与卡块14对应的滑槽，可以对第一滑块20进行限位，避免第一滑块20与第二螺杆15同时发生转动。

第二螺杆15的下端设有衔接块17，衔接块17通过两个连接杆16分别与两个第一滑块20转动连接，衔接块17的底部固定连接有气缸19，气缸19的输出端固定连接有上模座18，上模座18内设有刀具21，上模座18连接有紧固机构，紧固机构包括固定连接在上模座18两端的液压缸22，液压缸22的输出端固定连接有安装块23，两个安装块23上分别设有固定杆24和凹槽，刀具21的上端设有通槽，固定杆24贯穿通槽与凹槽卡接，可以快速对刀具21进行更换和维修，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型中，将需要冲压的蜂窝板放置在两个第二滑块5之间，对准刀具21的位置，发动伺服电机9，伺服电机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二螺杆15发生转动，第二螺杆15带动两个第一滑块20实现相向运动，两个第一滑块20相向运动的过程中，推动上模座18往下运动，同时由于传动带7和传动轮8的作用，带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一螺杆4发生转动，第一螺杆4带动两个第二滑块5相向运动，可以对不同尺寸大小的蜂窝板进行夹紧固定，蜂窝板夹紧固定后，可以关闭伺服电机9，同时发动气缸19，气缸19带动刀具21与蜂窝板接触，实现对其进行加工，需要更换和维修刀具21时，可以发动液压缸22，带动两个安装块23相互远离，再将刀具21拆卸对其进行更换和维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。