一种有利于提高切割精确度的自清洁型印刷用纸切割装置的制作方法

本实用新型属于纸张切割设备，特别涉及一种有利于提高切割精确度的自清洁型印刷用纸切割装置。

背景技术：

印刷行业往往需要对纸张进行切割，因此印刷用纸张裁剪设备在印刷行业使用非常广泛。实际操作中往往是将多张平放的纸张紧密叠加在一起后，从上往下对纸层进行一次性切割，切割过程中纸张容易产生平面上的位移，导致切割后往往得不到预期的尺寸、形状。同时，切割过程中还会产生一些碎纸屑，影响生产环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有利于提高切割精确度的自清洁型印刷用纸切割装置，包括切割台、驱动纸层于切割台台面上沿纸层的长度方向从左往右传输的驱动机构，纸层由若干同等尺寸的长条状矩形纸张对齐平放叠加而成，

切割台的台面上开设有一个与切割台下方的抽气系统相通的圆孔，圆孔位于纸层的正下方，圆孔的直径大于纸层的宽度，

纸层上方安装有切割液压油缸，切割液压油缸向下伸出的活塞杆最下端安装有一把刀口始终朝下的刀片，刀片位于圆孔正上方的位置，切割液压油缸通过活塞杆控制刀片上下往复移动，且活塞杆及刀片向下移动能伸进圆孔中，

切割液压油缸的左右两侧分别安装有第一辅助液压油缸、第二辅助液压油缸，第一辅助液压油缸和第二辅助液压油缸分别竖直向下伸出第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆远离第一辅助液压油缸的一端和第二活塞杆远离第二辅助液压油缸的一端分别安装有第一压块和第二压块，第一压块和第二压块均位于纸层的正上方位置，第一辅助液压油缸通过第一活塞杆独立控制第一压块上下往复移动，同样，第二辅助液压油缸通过第二活塞杆独立控制第二压块上下往复移动。

作为优选：圆孔的直径具体为纸层宽度的1.5倍；

作为优选：驱动机构位于切割台的左侧，驱动机构包括输送辊组、缠绕于输送辊组上的输送带，输送带的上表面为承载纸层的承载面；

作为优选：圆孔通过导管与抽气系统相通，导管中可拆卸地设置有平行于导管径面的滤网；

作为优选：切割台的前后侧面上分别竖直焊接一个用于支撑第一固定横板的第一立板，第一固定横板的前后两端分别焊接于前后两块第一立板的上端，第一辅助液压油缸安装于第一固定横板上，

切割台的前后侧面上分别竖直焊接一个用于支撑第二固定横板的第二立板，第二固定横板的前后两端分别焊接于前后两块第二立板的上端，第二辅助液压油缸安装于第二固定横板上，

切割台的前后侧面上分别竖直焊接一个用于支撑第三固定横板的第三立板，第三固定横板的前后两端分别焊接于前后两块第三立板的上端，切割液压油缸安装于第三固定横板上；

作为优选：第一立板、第二立板和第三立板上均安装有风扇，风扇安装于切割台的台面上方且靠近台面的位置，风扇吹出的风向统一朝向圆孔。

附图说明

图1是本实用新型中有利于提高切割精确度的自清洁型印刷用纸切割装置的最优实施例结构示意图(正视图)，也是附图2中的A－A剖示图，

图2是本实用新型中有利于提高切割精确度的自清洁型印刷用纸切割装置的最优实施例的俯视图，

其中，1—切割台，11—圆孔，12—导管，13—滤网，2—驱动机构，21—输送辊组，22—输送带，3—纸层，4—抽气系统，5—切割液压油缸，51—活塞杆，52—刀片，53—第三固定横板，54—第三立板，6—第一辅助液压油缸，61—第一活塞杆，62—第一压块，63—第一固定横板，64—第一立板，7—第二辅助液压油缸，71—第二活塞杆，72—第二压块，73—第二固定横板，74—第二立板，8—风扇。

具体实施方式

如附图1和2所示，本实用新型中的有利于提高切割精确度的自清洁型印刷用纸切割装置主要包括切割台1、驱动纸层3于切割台1的台面上沿纸层3的长度方向从左往右传输的驱动机构2，纸层3由多张同等尺寸的长条状矩形纸张对齐平放叠加而成，驱动机构2位于切割台1的左侧，驱动机构2包括输送辊组21、缠绕于输送辊组21上的输送带22，输送带22的上表面为承载纸层3的承载面，

切割台1的台面上开设有一个与切割台1下方的抽气系统4相通的圆孔11，圆孔11通过导管12与抽气系统4相连通，靠近圆孔11的导管12口可拆卸地设置有平行于导管12径面的滤网13，圆孔11位于纸层3的正下方，圆孔11的直径大于纸层3的宽度，圆孔11的直径具体为纸层3宽度的1.5倍，

切割台1的前后侧面上分别竖直焊接一个用于支撑第三固定横板53的第三立板54，第三固定横板53的前后两端分别焊接于前后两块第三立板54的上端，第三固定横板53上安装有切割液压油缸5，切割液压油缸5向下伸出的活塞杆51最下端安装有一把刀口始终朝下的刀片52，刀片52位于纸层3及圆孔11的正上方，刀口在长度方向上与纸层3的长度方向相互垂直，切割液压油缸5通过活塞杆51控制刀片52上下往复移动，且活塞杆51及刀片52向下移动能伸入圆孔11中，

切割台1的前后侧面上还分别竖直焊接一个用于支撑第一固定横板63的第一立板64，第一固定横板63的前后两端分别焊接于前后两块第一立板64的上端，第一固定横板63上安装有第一辅助液压油缸6，第一辅助液压油缸6位于切割液压油缸5的左侧，第一辅助液压油缸6竖直向下伸出第一活塞杆61，第一活塞杆61远离第一辅助液压油缸6的一端安装有第一压块62，第一压块62位于纸层3的正上方位置，第一辅助液压油缸6通过第一活塞杆61独立控制第一压块62上下往复移动，

切割台1的前后侧面上还分别竖直焊接一个用于支撑第二固定横板73的第二立板74，第二固定横板73的前后两端分别焊接于前后两块第二立板74的上端，第二固定横板73上安装有第二辅助液压油缸7，第二辅助液压油缸7位于切割液压油缸5的右侧，第二辅助液压油缸7竖直向下伸出第二活塞杆71，第二活塞杆71远离第二辅助液压油缸7的一端安装有第二压块72，第二压块72位于纸层3的正上方位置，第二辅助液压油缸7通过第二活塞杆71独立控制第二压块72上下往复移动，

第一立板64、第二立板74和第三立板54上均安装有风扇8，风扇8安装于切割台1的台面上方且靠近台面的位置，风扇8吹出的风向统一朝向圆孔11。

基于上述装置，纸层3在输送辊组21及输送带22的驱动下于切割台1的台面上沿纸层3的长度方向从左往右传输，当纸层3上预期被切割的位置恰好传输到达圆孔11中间部位时，停止传输，并先开启抽气系统4，通过圆孔11在纸层3正下方产生强烈的负压吸住纸层3，不仅从底部吸住了纸层3，避免切割时纸层底部发生移位；而且由于纸层3宽度小于圆孔11直径，能使这部分纸层3向下凹陷充分陷入到圆孔11内(如附图1所示)，纸层3的下陷使圆孔11的内边沿从四周同时对这部分纸层3起到限位作用，大幅抑制了切割过程中纸张与纸张之间发生相对位移，提高了切割的尺寸精度，

开启抽气系统4充分抽气后，再通过第一辅助液压油缸6和第二辅助液压油缸7的控制分别使第一压块62和第二压块72下压并压紧其正下方的纸层3，然后通过切割液压油缸5控制刀片52下移进入圆孔11切断纸层3(整个过程中抽气系统4始终保持工作状态提供强负压)，

第一压块62和第二压块72的下压一方面对纸层3起到辅助固定，更重要的是，这相当于在切割时对位于圆孔11两侧的纸层3进行反向拉伸，避免刀片52向下移动进入圆孔11时，只能将纸层3进一步顶入圆孔11而不是将纸层3彻底切断，

而之所以先开启抽气系统4，再将压块62、72压住纸层3，完全是为了能使位于圆孔11正上方的纸层3能陷入到圆孔11内，从而使圆孔11的内边沿对该部分的纸层3包围起到限位作用，而假如先在两侧将纸层3压紧，就会先使两压块62、72之间的纸层3处于平直绷紧状态，后续再从底部抽气，两压块62、72间也不存在多余的纸层3能进入圆孔11内；

同时，考虑到切割过程中会产生一些纸屑，本方案在靠近圆孔11的导管12口可拆卸地设置有平行于导管12径面的滤网13，阻挡了纸屑进入到抽气系统4内而影响抽气系统4正常运行；而且在第一立板64、第二立板74和第三立板54上靠近切割台1台面的位置处均安装有风向朝向圆孔11的风扇8，可将飞溅到台面上的少量纸屑吹入圆孔11内并被滤网13托住，实现台面的自清洁，滤网13可拆卸下来清洗。

需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。