一种自动定位打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机设备领域，具体为一种自动定位打孔机。

背景技术：

在专利号CN206717993U中描述了一种自动定位打孔机，其中叙述了自动定位打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程的，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给予控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴、Y轴进行走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行向下冲孔动作，然而，

1.该专利中描述的自动定位打孔机中，在使用打孔器进行伸缩打孔时，打孔冲下圆形碎屑可以直接向下落入废屑盒，可以在打孔时会产生一些小颗粒的碎屑，这种碎屑比较轻，如果不及时吸除，会容易飞起，

2.打孔冲下的圆形碎屑一般是通过下侧的落屑口落入到废屑盒内的，该专利号CN206717993U的落屑口只是固定式的，然而通常不具有滑动弧形板和定位卡接结构，往往不可以针对不同的打孔大小实现弧形板的滑动定位调节，即可以调节落屑口的大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动定位打孔机，以解决上述背景技术中提出的打孔时产生的小颗粒碎屑的抽吸、针对不同的打孔大小实现弧形板的滑动定位调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位打孔机，包括放置面，所述放置面的上侧设有机架，所述机架的左侧内部设有废屑盒，所述机架的左上端表面设有纸张，所述机架的左上侧设有上支架，所述上支架的左端表面设有开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有吸尘器，所述上支架的中间下端表面设有打孔器，所述上支架的中间上端表面设有吸尘器，所述吸尘器的两侧对称连接有抽尘管，所述抽尘管的左下侧设有顶块，所述抽尘管的中间外表面套接有连接块，所述连接块的中间内部通过滑孔滑动连接有打孔器。

优选的，所述打孔器的下侧左右对称设有限位块，所述打孔器的下侧内部滑动连接有打孔头。

优选的，所述打孔头的两端表面设有固定块，所述固定块的上端压紧连接有限位块，所述固定块的左端固定连接有抽尘管。

优选的，所述机架的内部上下对称通过第一滑槽滑动连接有弧形板，所述弧形板的中间右端固定连接有导柄，所述导柄的右侧外表面通过导孔滑动连接有机架。

优选的，所述机架的两侧内部通过第二滑槽滑动连接有定位销，所述定位销的左下端固定连接有弹簧，所述定位销的右上侧通过定位槽卡接有导柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过抽尘管滑动结构，在对纸张进行向下压动打孔时产生的小颗粒碎屑进行抽吸，避免了小颗粒碎屑飞起，

2.通过滑动弧形板和定位卡接结构，可针对不同的打孔大小实现弧形板的滑动定位调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的A部分局部放大剖视图；

图3为本实用新型的滑动弧形板和定位卡接结构部分剖视图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1放置面、2机架、3上支架、4开关、5电源线、6吸尘器、7抽尘管、71打孔器、72打孔头、73固定块、74限位块、75滑孔、76连接块、77顶块、8纸张、9废屑盒、10第一滑槽、11弧形板、12导柄、13导孔、14第二滑槽、15定位销、16弹簧、17定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种自动定位打孔机，包括放置面1，放置面1的上侧设有机架2，机架2的左侧内部设有废屑盒9，废屑盒9是用来存储打孔冲下的圆形碎屑的，机架2的左上端表面设有纸张8，纸张8通常是通过弹簧压紧结构进行压紧夹持定位，机架2的左上侧设有上支架3，上支架3的左端表面设有开关4、电源线5，开关4为拨动开关，其型号为MD-1S-102，电源线5为220V电源，参阅图4，电源线5通过导线串联连接有吸尘器6，吸尘器6的型号为TC-DC50,其内部设有储尘盒和滤网，吸入的碎屑可以在储尘盒内储存，吸尘器6通过导线连接有开关4并通过电源线5连接到外部排插，参阅图2，上支架3的中间下端表面设有打孔器71，打孔器71为自动液压伸缩式打孔器，其型号为SL-CH-60，打孔器71通过导线外接有220V排插，其下侧内部设有可伸缩的打孔头72，上支架3的中间上端表面设有吸尘器6，吸尘器6的两侧对称连接有抽尘管7，抽尘管7的下侧部分设有褶皱波纹管，可以自由上下伸缩，抽尘管7的左下侧设有顶块77，顶块77与纸张8的上表面接触压紧后，可以对抽尘管7进行限位，防止抽尘管7继续向下移动，抽尘管7的中间外表面套接有连接块76，连接块76的中间内部通过滑孔75滑动连接有打孔器71，将电源线5连接到220V电源上，电源线5通过导线提供吸尘器6工作电源，将开关4的拨钮向上拨动，线路闭合，吸尘器6工作并进行抽气，在两侧的抽尘管7的内部会形成向上的抽吸力，同时，打孔器71通过导线连接到外部220V排插，此时将打孔器71自带开关打开，打孔器71工作并带动打孔头72向下移动并对下侧的纸张8进行打孔，打孔头72向下移动会通过两侧的固定块73带动抽尘管7向下被拉伸，此时抽尘管7会随着打孔头72的向下移动并将打孔时产生的小颗粒碎屑吸除，在对纸张8进行向下压动打孔时产生的小颗粒碎屑进行抽吸，避免了小颗粒碎屑飞起。

参阅图2，打孔器71的下侧左右对称设有限位块74，打孔器71的下侧内部滑动连接有打孔头72，当打孔完毕，打孔头72向上回缩，带动抽尘管7、固定块73向上移动，待固定块73与限位块74接触压紧时，可以防止抽尘管7继续向上移动。

参阅图2，打孔头72的两端表面设有固定块73，固定块73的上端压紧连接有限位块74，固定块73的左端固定连接有抽尘管7。

参阅图3，机架2的内部上下对称通过第一滑槽10滑动连接有弧形板11，弧形板11的中间右端固定连接有导柄12，导柄12的右侧外表面通过导孔13滑动连接有机架2，如果此时需要冲较大孔径的孔时，此时可以向下按压定位销15，带动定位销15沿着第二滑槽14向下移动并退出定位槽17，此时弹簧16压缩形变，接着，沿着导孔13向右移动导柄12，带动弧形板11沿着第一滑槽10向右的移动，此时两侧的弧形板11的彼此间距变大，那么两侧的弧形板11形成的落屑口会变大，待该落屑口调节到合适能够落下当前需要冲的孔径的大小时，停止移动导柄12，然后松开定位销15，弹簧16会通过向上的回弹力带动定位销15向上移动卡入当前的定位槽17内，即可将导柄12以及弧形板11定位锁止，可针对不同的打孔大小实现弧形板11的滑动定位调节。

参阅图3，机架2的两侧内部通过第二滑槽14滑动连接有定位销15，定位销15的左下端固定连接有弹簧16，定位销15的右上侧通过定位槽17卡接有导柄12，松开定位销15，弹簧16会通过向上的回弹力带动定位销15向上移动卡入当前的定位槽17内，即可将导柄12以及弧形板11定位锁止。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源线5连接到220V电源上，电源线5通过导线提供吸尘器6工作电源，将开关4的拨钮向上拨动，线路闭合，吸尘器6工作并进行抽气，在两侧的抽尘管7的内部会形成向上的抽吸力，同时，打孔器71通过导线连接到外部220V排插，此时将打孔器71自带开关打开，打孔器71工作并带动打孔头72向下移动并对下侧的纸张8进行打孔，打孔头72向下移动会通过两侧的固定块73带动抽尘管7向下被拉伸，此时抽尘管7会随着打孔头72的向下移动并将打孔时产生的小颗粒碎屑吸除，在对纸张8进行向下压动打孔时产生的小颗粒碎屑进行抽吸，避免了小颗粒碎屑飞起，另外，如果此时需要冲较大孔径的孔时，此时可以向下按压定位销15，带动定位销15沿着第二滑槽14向下移动并退出定位槽17，此时弹簧16压缩形变，接着，沿着导孔13向右移动导柄12，带动弧形板11沿着第一滑槽10向右的移动，此时两侧的弧形板11的彼此间距变大，那么两侧的弧形板11形成的落屑口会变大，待该落屑口调节到合适能够落下当前需要冲的孔径的大小时，停止移动导柄12，然后松开定位销15，弹簧16会通过向上的回弹力带动定位销15向上移动卡入当前的定位槽17内，即可将导柄12以及弧形板11定位锁止，可针对不同的打孔大小实现弧形板11的滑动定位调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。