一种阳角保护条裁剪装置的制作方法

本实用新型属于裁剪装置技术领域，具体涉及一种阳角保护条裁剪装置。

背景技术：

裁剪装置是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

原有的裁剪装置由于缺乏支撑装置，当材料的形状较大时，机架的上表面不能使材料完全放置在下刀架上，可能会使没有放置在下刀架上的材料，因重量的因素发生弯曲或者断裂，从而影响材料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阳角保护条裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的原有的裁剪装置由于缺乏支撑装置，当材料的形状较大时，机架的上表面不能使材料完全放置在下刀架上，可能会使没有放置在下刀架上的材料，因重量的因素发生弯曲或者断裂，从而影响材料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳角保护条裁剪装置，包括外壳组件和支撑组件，所述外壳组件包括主轴、减速器、机架、下刀架、压料器、上刀架、齿轮和电机，所述下刀架位于所述机架的上表面，且与所述机架固定连接，所述压料器位于所述机架的内侧靠近所述下刀架的上方，且与所述机架滑动连接，所述上刀架位于所述压料器的上表面，且与所述压料器固定连接，所述主轴贯穿所述机架的外侧，且与所述机架转动连接，所述齿轮位于所述主轴的一端，且与所述主轴转动连接，所述减速器位于所述主轴远离所述齿轮的一端，且与所述主轴转动连接，所述电机位于所述机架的后表面上方，且与所述机架固定连接，所述电机和所述减速器均与外部电源电性连接，所述支撑组件包括伸缩杆、气缸、连接板和支撑座，所述伸缩杆位于所述机架的前表面左端，且与所述机架固定连接，所述气缸位于所述伸缩杆的内侧，且与所述伸缩杆固定连接，所述支撑座位于所述伸缩杆远离所述机架的一侧，且与所述伸缩杆固定连接，所述连接板位于所述支撑座的一端，且与所述支撑座滑动连接。

优选的，所述机架包括凹板，所述凹板位于所述机架的外侧，且与所述机架固定连接。

优选的，所述气缸的一端与所述伸缩杆固定连接，所述气缸的另一端与所述伸缩杆传动连接。

优选的，所述支撑座的底面设置有滑轨，所述滑轨与所述支撑座固定连接，且所述滑轨的长度与所述连接板的长度一致。

优选的，所述伸缩杆、所述支撑座和所述连接板的数量均为两个，两个所述伸缩杆、两个所述支撑座和两个所述连接板沿着所述机架的纵截面对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机架的前表面下方设置有伸缩杆，在伸缩杆的内侧设置有气缸，伸缩杆的一侧设置有支撑座，通过气缸带动伸缩杆运动，从而使伸缩杆到达一定的长度，进而使支撑座与机架之间展开一定的距离，从而增加了机架上表面的放置面积，使材料放置的更加安全，减少材料出现弯曲或者裂纹的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的凹板结构示意图；

图3为本实用新型中的气缸结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、主轴；12、减速器；13、机架；14、下刀架；15、压料器；16、上刀架；17、齿轮；18、电机；131、凹板；20、支撑组件；21、伸缩杆；22、气缸；23、连接板；24、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阳角保护条裁剪装置，包括外壳组件10和支撑组件20，外壳组件10包括主轴11、减速器12、机架13、下刀架14、压料器15、上刀架16、齿轮17和电机18，下刀架14位于机架13的上表面，且与机架13固定连接，压料器15位于机架13的内侧靠近下刀架14的上方，且与机架13滑动连接，上刀架16位于压料器15的上表面，且与压料器15固定连接，主轴11贯穿机架13的外侧，且与机架13转动连接，齿轮17位于主轴11的一端，且与主轴11转动连接，减速器12位于主轴11远离齿轮17的一端，且与主轴11转动连接，电机18位于机架13的后表面上方，且与机架13固定连接，电机18和减速器12均与外部电源电性连接，支撑组件20包括伸缩杆21、气缸22、连接板23和支撑座24，伸缩杆21位于机架13的前表面左端，且与机架13固定连接，气缸22位于伸缩杆21的内侧，且与伸缩杆21固定连接，支撑座24位于伸缩杆21远离机架13的一侧，且与伸缩杆21固定连接，连接板23位于支撑座24的一端，且与支撑座24滑动连接。

本实施例中的电机18的传动端设置有皮带，皮带分别与电机18和齿轮17连接，通过电机18带动齿轮17和主轴11转动，电机18的型号是TC8022。

本实施方案中，在机架13的前表面下方设置有伸缩杆21，在伸缩杆21的内侧设置有气缸22，伸缩杆21的一侧设置有支撑座24，通过气缸22带动伸缩杆21运动，从而使伸缩杆21到达一定的长度，进而使支撑座24与机架13之间展开一定的距离，从而增加了机架13上表面的放置面积，使材料放置的更加安全，减少材料出现弯曲或者裂纹的情况，在支撑座24的外侧设置连接板23，在支撑座24的底面设置有滑轨，使用者将连接板23移动到支撑座24的一端，将两个连接板23进行固定，从而增加了支撑座24的使用面积，使装置使用的更加方便。

进一步的，机架13包括凹板131，凹板131位于机架13的外侧，且与机架13固定连接。

本实施例中，机架13包括凹板131，凹板131位于机架13的外侧，且与机架13固定连接，通过凹板便于将机架13上表面的废料统一的清理下来，提高了使用者的工作效率。

进一步的，气缸22的一端与伸缩杆21固定连接，气缸22的另一端与伸缩杆21传动连接。

本实施例中，气缸22的一端与伸缩杆21固定连接，气缸22的另一端与伸缩杆21传动连接，通过气缸22带动伸缩杆21运动，从而使伸缩杆21到达一定的长度，增加了机架13的面积。

进一步的，支撑座24的底面设置有滑轨，滑轨与支撑座24固定连接，且滑轨的长度与连接板23的长度一致。

本实施例中，支撑座24的底面设置有滑轨，滑轨与支撑座24固定连接，且滑轨的长度与连接板23的长度一致，在不使用的情况下，便于将连接板23收纳在支撑座24的底面，减少了连接板23占用的面积。

进一步的，伸缩杆21、支撑座24和连接板23的数量均为两个，两个伸缩杆21、两个支撑座24和两个连接板23沿着机架13的纵截面对称分布。

本实施例中，伸缩杆21、支撑座24和连接板23的数量均为两个，两个伸缩杆21、两个支撑座24和两个连接板23沿着机架13的纵截面对称分布，通过设置两个连接板23便于增加支撑座24的使用面积，使两个支撑座24之间的链接拆卸更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置搬运至工作场地，给装置接通外部电源，工作人员将需裁剪的材料放置在下刀架，通过压料器15将材料压紧，随后，通过上刀架16和下刀架14对材料进行裁剪，在使用的过程中，面积较大的材料不能够完全放置在机架13上，便在机架13的前表面下方设置有伸缩杆21，在伸缩杆21的内侧设置有气缸22，通过气缸22带动伸缩杆21运动，从而使伸缩杆21到达一定的长度，进而使支撑座24与机架13之间展开一定的距离，从而增加了机架13上表面的放置面积，在支撑座24的外侧设置有连接板23，工作人员可以将两个连接板23进行连接固定，从而增加了支撑座24的宽度，若不需要使用支撑座24时，可以将连接板23通过滑轨收缩在支撑座24的底面，使伸缩杆21恢复至原处，减少了连接板23占用的面积，使装置使用的更加方便，使用结束之后，工作人员将机架13上表面的废料通过凹板131进行统一的清理，随后，对装置进行安全检测，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。