树脂切块机的制作方法

本实用新型属于切块设备技术领域，具体涉及树脂切块机。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

固态树脂在加工中，需要将树脂进行切块，然后进行下一道工序的加工，现有的树脂切块机在对树脂切块时，由于树脂粘性较大，导致树脂容易粘连到切块机的刀片上，需要人工将粘连上刀片的树脂取下，才能方便继续切块，这样较为繁琐。而且现有的树脂切块机切割树脂时不便于控制切块的大小，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供树脂切块机，以解决上述背景技术中提出的树脂容易粘连到切块机的刀片上，需要人工将粘连上刀片的树脂取下，才能方便继续切块和切割树脂时不便于控制切块的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

树脂切块机，包括安装板块、底板和工作板，所述底板的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述工作板焊接在滑块的上端面，所述底板的上端面焊接有支撑柱，所述安装板块通过第一固定块固定在支撑柱的上端面，且第一固定块分别焊接在安装板块的两侧端面，所述安装板块的下端面通过第一固定架固定有气缸，气缸包括有活塞杆，所述气缸的侧端面焊接有第二固定架，第二固定架的末端固定有刮板,所述第一固定块和支撑柱上均开设有固定孔，固定孔内螺纹固定有固定螺栓。

优选的，所述底板的下端面焊接有底座，底座共设有四个，且四个底座关于底板呈举行阵列分布。

优选的，所述支撑柱共设有两个，且两个支撑柱关于底板呈对称分布。

优选的，所述活塞杆的下端面焊接有第二固定块，第二固定块的下端面焊接有切块刀片。

优选的，所述刮板共设有两个，两个刮板关于气缸呈对称分布，且刮板与切块刀片两侧表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了树脂切块机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置刮板，达到了刮去切块刀片上粘连的树脂的效果，现有的树脂切块机在对树脂切块时，由于树脂粘性较大，导致树脂容易粘连到切块机的刀片上，需要人工将粘连上刀片的树脂取下，才能方便继续切块，这样较为繁琐，气缸工作通过活塞杆带动切块刀片进行对树脂进行切块，切块后的树脂及其容易粘连在切块刀片上，刮板与切块刀片的两侧表面贴合，在切块刀片上升时可以有效的刮去粘连在切块刀片上的树脂，可以防止树脂粘连切块刀片，便于树脂切块的使用。

2、本实用新型通过设置工作板，达到了切块大小可控制的效果，现有的树脂切块机切割树脂时不便于控制切块的大小，不便于使用，在固体树脂切块时，将树脂放置在工作板上，通过人工控制工作板进行滑动位置，切块刀片会缓慢且不间断的对工作板上的树脂进行切块，通过控制工作板的滑动速度可以有效的控制树脂的切块大小，有利于树脂的切块。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的侧视结构示意图；

图中：1、固定螺栓；2、安装板块；3、第一固定架；4、气缸；5、第一固定块；6、支撑柱；7、底板；8、刮板；9、切块刀片；10、底座；11、滑槽；12、工作板；13、滑块；14、第二固定块；15、活塞杆；16、第二固定架；17、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

树脂切块机，包括安装板块2、底板7和工作板12，底板7的上端面开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块13，工作板12焊接在滑块13的上端面，通过设置工作板12，达到了切块大小可控制的效果，现有的树脂切块机切割树脂时不便于控制切块的大小，不便于使用，在固体树脂切块时，将树脂放置在工作板12上，通过人工控制工作板12进行滑动位置，切块刀片9会缓慢且不间断的对工作板12上的树脂进行切块，通过控制工作板12的滑动速度可以有效的控制树脂的切块大小，有利于树脂的切块。

底板7的上端面焊接有支撑柱6，安装板块2通过第一固定块5固定在支撑柱6的上端面，且第一固定块5分别焊接在安装板块2的两侧端面，安装板块2的下端面通过第一固定架3固定有气缸4，气缸4包括有活塞杆15，气缸4的侧端面焊接有第二固定架16，第二固定架16的末端固定有刮板8，通过设置刮板8，达到了刮去切块刀片9上粘连的树脂的效果，现有的树脂切块机在对树脂切块时，由于树脂粘性较大，导致树脂容易粘连到切块机的刀片上，需要人工将粘连上刀片的树脂取下，才能方便继续切块，这样较为繁琐，气缸4工作通过活塞杆15带动切块刀片9进行对树脂进行切块，切块后的树脂及其容易粘连在切块刀片9上，刮板8与切块刀片9的两侧表面贴合，在切块刀片9上升时可以有效的刮去粘连在切块刀片9上的树脂，可以防止树脂粘连切块刀片9，便于树脂切块的使用,第一固定块5和支撑柱6上均开设有固定孔17，固定孔17内螺纹固定有固定螺栓1，固定螺栓1具有固定安装板块2的作用。

进一步，底板7的下端面焊接有底座10，底座10共设有四个，且四个底座10关于底板7呈举行阵列分布，底座10对底板7具有支撑作用。

进一步，支撑柱6共设有两个，且两个支撑柱6关于底板7呈对称分布。

进一步，活塞杆15的下端面焊接有第二固定块14，第二固定块14的下端面焊接有切块刀片9，切块刀片9可以对树脂进行切割。

进一步，刮板8共设有两个，两个刮板8关于气缸4呈对称分布，且刮板8与切块刀片9两侧表面贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，通过连接外接电源进行供电，然后将固体树脂摆放在工作板12上，然后让气缸4进行工作时切块刀片9上下推动，通过人工进行滑动工作板12，将工作板12移动到切块刀片9的下方，切块刀片9可以不断的对树脂进行切块，通过控制工作板12的滑动速度可以控制切块的大小，同时切块后刮板8可以刮去粘连在切块刀片9上的树脂，可以有效的防止树脂粘连切块刀片9，便于对树脂的切块，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。