一种用于保温管保温层切割的刀具的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，具体涉及一种用于保温管保温层切割的刀具。

背景技术：

在管道施工时，塑料管道的保温以及防冷凝一直是较受关注的问题。目前市面上有一种外层是PE发泡保温层的一体式保温管，而该管材在与管件焊接时，须将保温层切割一部分露出内管用于焊接。针对这一需求，现设计一种便于保温管保温层切割的环形刀具。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种用于保温管保温层切割的刀具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于保温管保温层切割的刀具，其特征在于，包括上壳体及与上壳体相配合的下壳体，所述上壳体及下壳体上对应的位置处开设有加工口，所述上壳体上在靠近加工口的位置设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽中心位置设有第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台上配合设置刀片，所述下壳体在与第一安装凹槽对应的位置设有第二安装凹槽，所述第二安装凹槽与第一圆柱凸台相配合从而对刀片进行定位。

所述的一种用于保温管保温层切割的刀具，其特征在于，所述上壳体上在与靠近加工口的位置且与第一安装凹槽相对的位置处设有第三安装凹槽，所述第三安装凹槽中心位置设有第二圆柱凸台，所述圆柱凸台上设有滚轮，所述下壳体上在与第三安装凹槽对应的位置设有第四安装凹槽，所述第四安装凹槽中心位置设有第三圆柱凸台，所述第三圆柱凸台与第二圆柱凸台相配合从而将滚轮进行定位。

所述的一种用于保温管保温层切割的刀具，其特征在于，所述上壳体上设有第一螺丝孔，下壳体上设有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与第二螺丝孔位置相对应，并通过自攻螺丝将上壳体与下壳体进行固定。

所述的一种用于保温管保温层切割的刀具，其特征在于，所述上壳体及下壳体均采用C型结构。

所述的一种用于保温管保温层切割的刀具，其特征在于，所述上壳体及下壳体外壁上设有防滑筋。

本实用新型的有益效果是：1）整体刀具的形状为一个C型环状结构，中空的加工口部位恰好能卡入保温管，通过旋转，使得刀片能够方便快速准确的切割保温管保温层。

2）壳体上在于刀片相对位置还设有滚轮，防止在旋转切割过程中，保温管与加工口之间产生摩擦，损坏加工口及保温管。

3）壳体以及滚轮可为塑料材质，成本低，重量轻，上下壳体可拆卸，便于更换刀片切割不同厚度保温层的保温管，滚轮以及圆形刀片的设计使切割更为便捷省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的上壳体结构示意图；

图3为本实用新型的下壳体结构示意图；

图中:1-自攻螺丝，2-上壳体，201-第一螺丝孔，202-第一安装凹槽，203-第一圆柱凸台，204-第三安装凹槽，205-防滑筋，206-第二圆柱凸台，3-滚轮，4-刀片，5-下壳体，501-第二螺丝孔，502-第四安装凹槽，503-第二安装凹槽，504-第三圆柱凸台，6-加工口。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种用于保温管保温层切割的刀具，包括自攻螺丝1、上壳体2、第一螺丝孔201、第一安装凹槽202、第一圆柱凸台203、第三安装凹槽204、防滑筋205、第二圆柱凸台206、滚轮3、刀片4、下壳体5、第二螺丝孔501、第四安装凹槽502、第二安装凹槽503、第三圆柱凸台504及加工口6。

上壳体2与下壳体5相配合，上壳体2及下壳体5均采用C型结构，上壳体2及下壳体5上对应的位置处开设有加工口6，即C型结构的开口；上壳体2上在靠近加工口6的位置设有第一安装凹槽202，第一安装凹槽202中心位置设有第一圆柱凸台203，第一圆柱凸台203上配合设置刀片4，下壳体5在与第一安装凹槽202对应的位置设有第二安装凹槽503，第二安装凹槽503与第一圆柱凸台203相配合从而对刀片4进行夹紧并定位，防止刀片产生松动。

上壳体2上在与靠近加工口6的位置且与第一安装凹槽202相对的位置处设有第三安装凹槽204，第三安装凹槽204中心位置设有第二圆柱凸台206，所述第二圆柱凸台206上设有滚轮3，下壳体5上在与第三安装凹槽204对应的位置设有第四安装凹槽502，第四安装凹槽502中心位置设有第三圆柱凸台504，第三圆柱凸台504与第二圆柱凸台206相配合从而将滚轮3进行定位，滚轮3的设置能够将管件在切割过程中与加工口6的静摩擦变为滑动摩擦，减小摩擦力及阻力，便于加工，且防止加工口6及管件的磨损。

上壳体2上设有第一螺丝孔201，下壳体5上设有第二螺丝孔501，第一螺丝孔201与第二螺丝孔501位置相对应，并通过自攻螺丝1将上壳体2与下壳体5进行固定。

上壳体2及下壳体5外壁上设有防滑筋205，便于施工时旋转该刀具，起到防滑的作用。

工作原理：将待加工的保温管放入加工口6中，手持上壳体2及下壳体5绕管件进行转动，转动过程中刀片随即对保温层进行切割，该刀具操作简单，方便，且便于携带。