一种钢结构焊接用管材堆放架的制作方法

本实用新型涉及钢结构管材存放领域，具体涉及一种钢结构焊接用管材堆放架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢、钢板、钢管等通过焊接或螺栓拼接而成，不仅拼装速度快，且强度高。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：钢结构中使用的钢管由于外形为细长的管件结构，在堆放时，钢管容易向下滚落，尤其是在取料时，滚落的钢管往往容易砸伤取料人员，而且堆落在一起的钢管也不方便拿取。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构焊接用管材堆放架，以解决现有技术中钢管在存放时，容易向下滚落，导致发生安全事故等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够保证钢管的安全的存放，避免钢管滚落，同时也方便拿取等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构焊接用管材堆放架，包括底架、横隔板和顶推装置，所述底架上方设置有边缘立柱和中间立柱，所述边缘立柱共有四根，分别位于所述底架的四角处，横向排布的两个所述边缘立柱中间均设置有若干根中间立柱，所述边缘立柱和所述中间立柱的前侧面上均设置有滑槽，且所述中间立柱上的所述滑槽共有两条，所述顶推装置通过所述滑槽安装在所述边缘立柱与所述中间立柱，以及相邻两个所述中间立柱上；

所述顶推装置包括滑座和顶柱，所述滑座横跨在所述边缘立柱和所述中间立柱中间，所述滑座上设置有两个滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，能够使所述滑座沿所述边缘立柱和所述中间立柱上下滑移，所述滑块中部设置有圆孔，圆孔内设置有所述顶柱，所述顶柱的外端面上设置有推柄，所述顶柱靠近内端面的部位设置有顶板；

前后两组所述边缘立柱中间设置有若干层横隔板，且所述横隔板由下向上平行排布，所述横隔板的宽度与所述底架的宽度尺寸相等，且表面设置有减重槽，每层所述横隔板上均设置有若干纵向分布的挡块。

采用上述一种钢结构焊接用管材堆放架，所述横隔板与所述边缘立柱和所述中间立柱使堆放架的端部形成若干个矩形空格，从而能够使钢管能够逐一插入矩形空格内，且每个空格内存放的钢管均互不影响，有效防止钢管在存放时发生滚落的危险情况，在取料时，将所述顶推装置移动至需要拿取的钢管位置，使所述顶柱中心与钢管的中心重合，推动所述推柄，使所述顶柱的另一端插入钢管的内孔中，并使所述顶板顶在钢管的端部，继续推动所述推柄时，所述顶板会将钢管另一端顶出所述底架，从而方便取料人员从另一端将钢管抽出，保证取料的安全性。

作为优选，所述滑槽为T型滑槽。

作为优选，相邻的所述边缘立柱与所述中间立柱之间的间距与相邻两根所述中间立柱之间的间距相等，且均不小于所要存放的钢管外径。

作为优选，所述滑块的一侧设置有滚轮，所述滚轮安装在所述滑座上，所述滚轮的外圆面与所述边缘立柱相切。

作为优选，所述顶柱直径小于所要存放钢管的内孔直径。

作为优选，所述顶板的外径不小于所要存放钢管的内孔直径，且所述顶板的一侧设置有锥形倒角，且锥形倒角位于所述顶柱的内侧端部。

有益效果在于：1、本实用新型能够对堆放的钢管进行隔离，从而避免钢管之间相互挤压，造成滚落危险；

2、通过所述顶推装置对钢管一端进行顶推，使钢管另一端伸出堆放架，从而方便取料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的顶推装置结构放大图；

图5是本实用新型中图4的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、边缘立柱；201、滑槽；3、横隔板；4、顶推装置；401、顶柱；4011、推柄；4012、顶板；402、滑座；4022、滚轮；403、滑块；5、中间立柱；6、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种钢结构焊接用管材堆放架，包括底架1、横隔板3和顶推装置4，所述底架1上方设置有边缘立柱2和中间立柱5，所述边缘立柱2共有四根，分别位于所述底架1的四角处，横向排布的两个所述边缘立柱2中间均设置有若干根中间立柱5，所述边缘立柱2和所述中间立柱5的前侧面上均设置有滑槽201，且所述中间立柱5上的所述滑槽201共有两条，所述顶推装置4通过所述滑槽201安装在所述边缘立柱2与所述中间立柱5，以及相邻两个所述中间立柱5上；

所述顶推装置4包括滑座402和顶柱401，所述滑座402横跨在所述边缘立柱2和所述中间立柱5中间，所述滑座402上设置有两个滑块403，所述滑块403滑动安装在所述滑槽201内，能够使所述滑座402沿所述边缘立柱2和所述中间立柱5上下滑移，所述滑块403中部设置有圆孔，圆孔内设置有所述顶柱401，所述顶柱401的外端面上设置有推柄4011，所述顶柱401靠近内端面的部位设置有顶板4012；

前后两组所述边缘立柱2中间设置有若干层横隔板3，且所述横隔板3由下向上平行排布，所述横隔板3的宽度与所述底架1的宽度尺寸相等，且表面设置有减重槽，每层所述横隔板3上均设置有若干纵向分布的挡块6，挡块6用于对钢管进行纵向分隔，避免钢管在抽出时，左右摆动。

作为优选，所述滑槽201为T型滑槽201，如此设置，便于通过滑槽201使滑座402安装在边缘立柱2和中间立柱5上。

相邻的所述边缘立柱2与所述中间立柱5之间的间距与相邻两根所述中间立柱5之间的间距相等，且均不小于所要存放的钢管外径，如此设置，便于使钢管能够从相邻的边缘立柱2与中间立柱5以及相邻的中间立柱5中间插入。

所述滑块403的一侧设置有滚轮4022，所述滚轮4022安装在所述滑座402上，所述滚轮4022的外圆面与所述边缘立柱2相切，如此设置，便于滑块403在沿滑槽201上下滑动时，能够使滚轮4022在边缘立柱2表面滚动，从而减小滑座402与边缘立柱2表面之间的摩擦力。

所述顶柱401直径小于所要存放钢管的内孔直径，如此设置，便于使顶柱401端部能够插入钢管内孔中。

所述顶板4012的外径不小于所要存放钢管的内孔直径，且所述顶板4012的一侧设置有锥形倒角，且锥形倒角位于所述顶柱401的内侧端部，如此设置，便于通过锥形倒角使顶柱401端部顺利插入钢管内孔中，并使顶板4012顶在钢管的端面上，从而在顶柱401顶推时，能够通过顶板4012推动钢管移动。

采用上述结构，所述横隔板3与所述边缘立柱2和所述中间立柱5使堆放架的端部形成若干个矩形空格，从而能够使钢管能够逐一插入矩形空格内，且每个空格内存放的钢管均互不影响，有效防止钢管在存放时发生滚落的危险情况，在取料时，将所述顶推装置4移动至需要拿取的钢管位置，使所述顶柱401中心与钢管的中心重合，推动所述推柄4011，使所述顶柱401的另一端插入钢管的内孔中，并使所述顶板4012顶在钢管的端部，继续推动所述推柄4011时，所述顶板4012会将钢管另一端顶出所述底架1，从而方便取料人员从另一端将钢管抽出，保证取料的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。