一种膜定型机定长切断装置的制作方法

本实用新型涉及膜定型机领域，具体是涉及一种膜定型机定长切断装置。

背景技术：

膜定型机是膜带生产的机器设备，膜带生产出来后，需要进行定长切断，现有的切断方式为切刀，切刀反复使用后，刃面会因为磨损，造成切断不快，而且刀刃下压切断，易对台面形成刀痕。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术膜带切断刀面磨损和产生刀痕的缺陷，提供一种膜定型机定长切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种膜定型机定长切断装置，包括机架，所述机架的侧边焊接半圆板，所述半圆板上垂直焊接轴杆，所述机架的顶部下方放置切断装置，所述切断装置包括腰型框架、导热板、空腔、圆孔和电热棒，所述腰型框架的内侧嵌入安装导热板，所述导热板的两端与腰型框架的边侧之间留有空腔，所述腰型框架的两端焊接弧杆形成圆孔，所述导热板内安装电热棒，所述电热棒通过导线电性连接电源开关，所述机架的顶部固定安装电动伸缩杆，左侧的所述圆孔活动套设在轴杆上，右侧的所述圆孔活动套设在电动伸缩杆的内杆端部。

进一步的，所述腰型框架的直线段外侧为刀刃结构。

进一步的，所述腰型框架的直线段内侧开设夹槽，夹槽内嵌入安装导热板。

进一步的，所述导热板的裸露部分安装绝缘外壳。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种膜定型机定长切断装置，结构合理，使用方便，主要是改进传统的切刀切断结构，使用热切割的方式，对膜带进行迅速切断，切断的效率极高，无切痕，同时切割装置两面均可使用，这样使用起来，可以更换刀刃面，使用的寿命长，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种膜定型机定长切断装置结构示意图；

图2为本实用新型一种膜定型机定长切断装置导热板剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种膜定型机定长切断装置电动伸缩杆的内杆端部结构示意图。

图中标号为：1-机架；2-半圆板；3-轴杆；4-腰型框架；5-导热板；6-空腔；7-圆孔；8-电热棒；9-导线；10-电源开关；11-电动伸缩杆；12-夹槽；13-绝缘外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知：一种膜定型机定长切断装置，包括机架1，所述机架1的侧边焊接半圆板2，所述半圆板2上垂直焊接轴杆3，所述机架1的顶部下方放置切断装置，所述切断装置包括腰型框架4、导热板5、空腔6、圆孔7和电热棒8，所述腰型框架4的内侧嵌入安装导热板5，所述导热板5的两端与腰型框架4的边侧之间留有空腔6，所述腰型框架4的两端焊接弧杆形成圆孔7，所述导热板5内安装电热棒8，所述电热棒8通过导线9电性连接电源开关10，所述机架1的顶部固定安装电动伸缩杆11，左侧的所述圆孔7活动套设在轴杆3上，右侧的所述圆孔7活动套设在电动伸缩杆11的内杆端部。

所述腰型框架4的直线段外侧为刀刃结构，便于切断料带。

所述腰型框架4的直线段内侧开设夹槽12，夹槽12内嵌入安装导热板5，卡固牢固。

所述导热板5的裸露部分安装绝缘外壳13，避免烫伤工人。

本实用新型的原理及优点：使用的时候，电动伸缩杆11的内杆收缩，带动腰型框架4倾斜上升，启动电源开关10，电热棒8通电升温，导热板5将热量传递到腰型框架4上，由于腰型框架4的直线段外侧为刀刃结构，当电动伸缩杆11的内杆伸出的时候，腰型框架4的直线段外侧对膜带迅速进行热切割，电动伸缩杆11反复操作，膜带被定长切断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。