含密码锁的防转动装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种密码锁具领域的技术，具体是一种含密码锁的防转动装置。

背景技术：

现有技术中，有许多工件与工件的连接是依靠旋转紧固件后加以固定，比如螺栓螺母等。为了防止盗窃，使用者一般都是加上锁具，但是这些锁具在与工件连接在一起时，操作过程非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种含密码锁的防转动装置，通过密码锁内的锁舌片和阻挡机构上的活动板相互抵靠，来实现对密码锁的锁定，结构简单，操作方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：阻挡机构、密码锁和设置于密码锁末端的底座，底座上设有转动件，其中：阻挡机构与密码锁活动连接。

所述的阻挡机构为设有通孔的活动板。

所述的密码锁包括：锁头、空腔和锁舌片，其中：空腔位于锁头的中心，锁舌片设置于锁头的顶端。

所述的密码锁上进一步设有与活动板相配合的横槽，其中：活动板设置在横槽内，与密码锁活动连接。

所述的阻挡机构上的活动板设置于密码锁上空腔的顶端。

所述的锁舌片的顶端设有卡片，对应阻挡机构上设有匹配卡片的通孔，卡片设置在通孔中与阻挡机构相抵靠。

所述的底座内设有中心孔和底孔，其中：中心孔与底孔及空腔均为同轴贯通。

所述的底座上设有环槽和用于转动件限位的卡口片，其中：环槽与卡口片相配合。

所述的转动件设置于底孔内，其中：转动件通过卡口片与环槽实现限位。

所述的转动件上设有多棱孔，其中：多棱孔与中心孔同轴贯通。

所述的同轴贯通具体为中心轴一致并且相互贯通。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型通过密码锁内的锁舌片和阻挡机构上的活动板相互抵靠，来实现对转动件的锁定，结构简单，操作方便，应用范围更加广泛；工件与工件固定的时候，被固定的工件不易被拆卸，增强了防盗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型锁舌片提起后的剖面示意图；

图5为取下阻挡机构后的示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型内螺纹剖面结构示意图；

图8为本实用新型外螺纹剖面结构示意图；

图中：阻挡机构1、密码锁2、底座3、转动件4、卡口片5、活动板6、通孔7、横槽8、锁头9、空腔10、锁舌片11、卡片12、调节片13、中心孔14、底孔15、环槽16、多棱孔17、内螺纹18、外螺纹19、连接杆20。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例涉及的一种含密码锁的防转动装置，包含：阻挡机构1、密码锁2和设置于密码锁2末端的底座3，底座3上设有转动件4，其中：阻挡机构1与密码锁2活动连接。

如图2和图3所示，所述的阻挡机构1为设有通孔7的活动板6。

所述的密码锁2包括：带数码轮的锁头9、空腔10和锁舌片11，其中：空腔10位于锁头9的中心，锁舌片11设置于锁头9的顶端。

所述的密码锁2上进一步设有与活动板6相配合的横槽8，其中：活动板6设置在横槽8内，与密码锁2活动连接。

所述的阻挡机构1上的活动板6设置于密码锁2上空腔10的顶端。

所述的锁舌片11的顶端设有卡片12，对应活动板6上设有匹配卡片12的通孔7，卡片12设置在通孔7内与活动板6相抵靠。

所述的锁头9上设有用于设置密码的调节片13。

所述的底座3内设有同轴贯通的中心孔14和底孔15。

所述的底孔15上设有环槽16和与之相匹配的用于转动件4限位的卡口片5。

所述的空腔10与中心孔14同轴贯通。

所述的转动件4设置于底孔15内，其中：转动件4通过卡口片5与底座3上的环槽16实现限位。

所述的转动件4上设有多棱孔17，其中：多棱孔17与中心孔14同轴贯通。

所述的转动件4上进一步设有连接杆20。

如图7和图8所示，所述的转动件4上设有内螺纹18或外螺纹19。

本实用新型工作原理：

使用时，将密码锁2调整到预先设置的密码，提起密码锁2内的锁舌片11，设置在该锁舌片11顶端的卡片12脱离阻挡机构1上的活动板6和通孔7，把阻挡机构1上的活动板6从设置在密码锁2上的横槽8中取出，使阻挡机构1脱离密码锁2上的空腔10，插入工具，可以对转动件4进行转动、安装、拆卸等操作。操作完成后，把阻挡机构1上的活动板6插入密码锁2上的横槽8中，使其重新设置于密码锁2上空腔10上，按下密码锁2上的锁舌片11，该锁舌片11上的卡片12重新插在设置在阻挡机构1上的通孔7内，同时与阻挡机构1上的活动板6相抵靠，打乱密码，即可锁定。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。