一种压紧装置和导光管装配台的制作方法

本实用新型涉及导光管加工技术领域，具体而言，涉及一种压紧装置和导光管装配台。

背景技术：

在光导照明出现前，天窗采光的方式被广泛应用于家庭生活以及工厂作业，但是天窗采光容易受到外在环境的限制，一天之中的不同时间室内只能局部采光，不能达到整体采光的效果，影响人们的日常生活以及工厂作业。自然光光导照明系统不会因为光线入射角的变化而变化，照射面积大，光线均匀，不会受到环境的限制，因此越来越多的被用于日常照明的工具。

光导照明系统的广泛应用，带动了导光管技术的高速发展，同时U型、L型等不同形状的导光管应运而生，导光管与其配件的安装工艺要求越来越高，现有的导光管的安装工艺，通常都是人工操作，安装不易达到合格标准，容易在导光管与配件之间产生安装间隙，或者发生安装错位，导致出现大量的报废品，降低良品率，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压紧装置和导光管装配台，能够在对导光管与配件进行安装的过程中，通过下压体与支撑体的配合，保证导光管安装的精度，提高安装质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种压紧装置，包括：下压体和支撑体；下压体包括下压平面，下压平面凹设盲孔；支撑体包括支撑平面，支撑平面凸设凸台；下压平面与支撑平面相对设置，下压体沿第一方向做直线往复运动，第一方向垂直于支撑平面；下压平面与第一方向存在夹角，夹角为45°。

进一步的，下压体周缘设有下压板，下压板与第一方向垂直。

可选的，在下压体周缘环设有限位环，限位环表面与第一方向垂直。

可选的，盲孔为圆形孔，用于容置待加工物。

可选的，支撑体为阶梯台，阶梯台包括定位轴与辅助台，辅助台的一侧表面为支撑平面，定位轴为凸台。

进一步的，辅助台远离定位轴的另一侧表面设有辅助圆台。

进一步的，辅助圆台靠近定位轴的一面设有支撑圆环。

可选的，下压体和支撑体的材质为铝材、钢材或硬质塑料。

本实用新型的另一方面，提供一种导光管装配台，包括台体和以上任意一项的压紧装置，下压体连接于台体的运动部，支撑体设于台体的装置平台。

优选的，台体包括电动压床、液压压床和手动压床的任一种。

本实用新型提供的一种压紧装置和导光管装配台，包括：下压体和支撑体；下压体包括下压平面，下压平面凹设盲孔；支撑体包括支撑平面，支撑平面凸设凸台；下压平面与支撑平面相对设置，下压体沿第一方向做直线往复运动，第一方向垂直于支撑平面；下压平面与第一方向存在夹角，夹角为45°。通过下压体与支撑体的共同配合，可以对待加工物进行加工，提高加工的质量，减少废品率。压紧装置应用于导光管装配台，通过压紧装置与台体的配合使用，在需要对导光管进行装配时，下压体连接台体的运动部，相对支撑体做直线运动，达到对导光管精确安装的效果。防止安装有缝隙，造成大量的导光管浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例支撑体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例装配体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种导光管装配台结构示意图。

图标:100-压紧装置；200-下压体；210-下压平面；220-盲孔；230-限位环；300-支撑体；310-支撑平面；320-凸台；321-定位轴；330-辅助台；340-辅助圆台；350-支撑圆环；400-台体；410-运动部；420-装置平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种压紧装置100，下压体200和支撑体300；下压体200包括下压平面210，下压平面210凹设盲孔220；支撑体300包括支撑平面310，支撑平面310凸设凸台320；下压平面210与支撑平面310相对设置，下压体200沿第一方向做直线往复运动，第一方向垂直于支撑平面310；下压平面210与第一方向存在夹角，夹角为45°。

需要说明的是，如图1所示，第一，下压体200包括有一个下压平面210，该下压平面210位于下压体200的下底面，该下压平面210的角度为45°，下压平面210适合于与45°的斜面来配合，实现下压的功能。

第二，下压平面210设有盲孔220。具体来说，当下压平面210设置为45°时，相应的盲孔220设置于下压平面210上，在下压体200工作的过程中，为了更好地保证下压平面210与待加工物的合理的配合，防止配合松脱，在此时相应的盲孔220可以设置为待加工物的形状，以便能够更好的容置待加工物，保证在加工的过程中，对待加工物位置的固定。盲孔220设置于下压平面210上，可以对待加工物的凸出部分进行容置，也可以减轻下压体200的重量，减轻成本。

第三，支撑体300包括一个支撑平面310，支撑平面310设于支撑体300的一个表面，在此对支撑平面310的具体角度不做限定，使用者可以根据实际需要来设置支撑平面310。支撑平面310凸设凸台320，凸台320的作用是用来对待加工物进行更好的定位，防止待加工物在支撑体300上来回滑动、位置不固定的问题，在具体工作的过程中，节省时间，保证加工质量。

其中，凸台320的大小、形状均不作具体的限定，只要在具体的工作过程中能够实现对待加工物进行定位。在具体的实施过程中，凸台320的形状可以设置为圆形、多边形以及一些不规则的形状，具体的形状根据待加工物来进行设置，在此不做多余赘述。

第四，下压平面210与支撑平面310相对设置，不限于下压平面210与支撑平面310必须表面相互平行的相对设置，二者之间也可以带有一定夹角的相对。具体而言，如图1所示，下压平面210与支撑平面310在下压方向上相对设置，下压平面210与支撑平面310之间呈45°夹角。

在下压体200与支撑体300的位置设定完成之后，下压体200沿第一方向做直线往复运动，在此运动的基础之上，下压体200与支撑体300的位置更加灵活，只要能够满足做直线往复运动即可。其中，第一方向为图1中所示箭头方向，则下压体200沿图示箭头方向做直线往复运动。

下压体200的运动方向为第一方向，第一方向垂直于支撑平面310，当第一方向垂直于支撑平面310时，可以确保在加工的过程中，下压体200与支撑体300的相对位置不会发生偏差，影响加工质量，造成一些不必要的成本。

第五，当下压平面210与第一方向存在夹角，可以更好地对待加工物实现加压，如图1中所示，支撑平面310为水平面，下压平面210为具有一个斜角的平面，在这种情况下，下压体200向下运动直至压到待加工物表面时，下压体200的压力可以分解为一个水平方向的力与一个垂直方向的力，当待加工物是易碎物品时，需要的下压力较小，采用斜面可以分力，可以用一个较小的力去完成对待加工物的加工。

同样的，斜面分解出的水平力，也可以保证待加工物在水平方向的配合的精确。具体而言，当待加工物为不规则的形状时，垂直方向的分力不能够确保水平方向的精准配合，在此一个水平的分力可以在一定的程度上确保水平之间的配合。

当具体的下压平面210与第一方向存在夹角，夹角为45°时，可以实现与待加工物的45°表面的配合，将下压力进行分解，在保证对待加工物的下压配合的同时能够防止下压力过大对待加工物造成损坏。

进一步的，下压体200周缘设有下压板，下压板与第一方向垂直。

在下压体200下压的过程中，当下压体200的尺寸大小小于等于下压平面210在水平面的投影面大小时，下压体200在下压的过程中，下压平面210的受力不均匀，导致对待加工物的部分加工有瑕疵，下压板设于下压体200上，下压板受力均匀，力传导到下压平面210上，下压平面210的每一个部分都能够受到均匀的压力，可以保证对待加工物施加相同大小的力，保证加工的精度。

可选的，在下压体200周缘环设有限位环230，限位环230表面与第一方向垂直。

如图1所示，在下压体200周缘环设有限位环230，限位环230的主要作用在于保证在下压的过程中待加工物不会被压坏。具体的说，在下压体200向下运动的时候，下压体200与支撑体300相配合，对待加工物进行加工，在待加工物加工完成之前，下压体200持续向下运动，完成加工的功能，但是当加工物已经完成加工时，下压体200会持续的向下运动，此时，如果不对下压体200进行位置控制，那么待加工物就会被压坏。

因此，垂直第一方向设置限位环230，限位环230可以在下压体200运动到合适的位置时，控制下压体200相对于待加工物的具体位置，那么，此时待加工物与下压体200有一个相对确定不变的位置，则待加工物不会因为下压体200的持续运动而破坏，限位环230也起到了保护待加工物的作用。

可选的，盲孔220为圆形孔，用于容置待加工物。

在下压平面210设有盲孔220，盲孔220为圆形孔，圆形孔设立于下压平面210上，能够方便加工，可以简化加工工序，节省加工的时间。圆形孔相较于其他多边形的盲孔220，圆形孔的应力不容易集中，应力均分于圆周，没有应力的集中，可以减少盲孔220的破坏率。盲孔220的设置也能够减轻下压体200的重量，节省加工材料。

盲孔220的设置主要用来容置待加工物，在待加工物之间进行装配加工时，待加工物部分会露出，盲孔220可以用来容纳露出的部分加工物，能够保证不会对加工过程造成影响，

可选的，支撑体300为阶梯台，阶梯台包括定位轴321与辅助台330，辅助台330的一侧表面为支撑平面310，定位轴321为凸台320。

支撑体300为阶梯台，阶梯台包括定位轴321与辅助台330，辅助台330的一侧表面为支撑平面310，支撑平面310上设有凸台320，定位轴321也就是凸台320，定位轴321置于待加工物里面，对待加工物进行圆周定位，防止待加工物在水平方向来回运动，待加工物位置的不固定，也会影响加工的质量。

辅助台330用来在垂直方向上对待加工物进行定位，可以将待加工物固定于一个合适的位置，在加工物体时，保证在一个确定的位置来完成加工，方便对下压体200下压距离的设置。

进一步的，如图2所示，辅助台330远离定位轴321的另一侧表面设有辅助圆台340。

如图2所示，辅助台330的一侧表面为支撑平面310，另一侧表面设有辅助圆台340，辅助圆台340有助于支撑体300放置于下压体200相对一方位置时，能够平稳的放置于其上，减少放置时的不平稳，同时也能够增加对待加工物加工的成功率。

进一步的，如图3所示，辅助圆台340靠近定位轴321的一面设有支撑圆环350。

如图3所示，辅助圆台340靠近定位轴321的一面设有支撑圆环350，支撑圆环350主要用来对待加工物进行支撑，当下压体200下压，开始加工待加工物时，待加工物会持续受到下压力，在下压力过大时，待加工物会受力破坏，为了防止待加工物承受过大的下压力，在辅助圆台340靠近定位轴321的一面设有支撑圆环350，辅助圆台340在加工物下压到一定的合适位置时，对待加工物起到支撑的作用，保证待加工物不被压坏。

可选的，下压体200和支撑体300的材质为铝材、钢材或硬质塑料。

下压体200与支撑体300的材质为铝材、钢材或硬质塑料。铝材轻便，容易加工，可以很大程度上减轻装置的质量；钢材硬度较高，价格便宜，减轻经济成本；塑料加工简单，容易得到。

本实用新型实施例的另一方面，如图4所示，提供一种导光管装配台，包括台体400和以上任意一项的压紧装置100，下压体200连接于台体400的运动部410，支撑体300设于台体400的装置平台420。

在本实施例中，如图4所示，下压体200连接于台体400的运动部410，支撑体300设于台体400的装置平台420。下压体200连接于台体400的运动部410，跟随运动部410的运动而运动，在运动部410向下运动时，下压体200也一起向下运动，完成对代加工物的下压操作。支撑体300设于台体400的装置平台420上，支撑体300对待加工物进行定位，可以保证定位的准确，在下压体200下压时，支撑体300可以快速实现与下压体200的配合，对物体进行加工。

优选的，台体400包括电动压床、液压压床和手动压床的任一种。

台体400包括电动压床、液压压床和手动压床的任一种。电动压床反应灵敏，可以快速的接受指令，快速去加工物体，大量的节省了时间；液压压床压力稳定，速度平稳，可以实现对物体的慢速精确加工；手动可控性强，通过手部力量去控制下压的速度与力量，可以在加工的过程中，及时进行更改操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。