一种边框压型模具装置的制作方法

本实用新型涉及压型模具装置技术领域，尤其涉及一种边框压型模具装置。

背景技术：

随着时代的进步、工业的发展，人们机械车辆的要求不再仅仅是能实现各种功能，整车的美观也日益被看重。而目前市场上通用的其边框压型模具存在缺陷，压型成品弧度不一致，需要反复矫形，这样对生产效率、使用性能都有很大的影响。为此，我们设计了一种边框压型模具装置，经过现场试验，变形量小，外观质量比较好，可以满足对性能、外观的需求。经检索，申请号为201620400623.2的专利文献公开了一种边框压型模具装置，包括下模做板、退料板、侧板定位销轴、侧模板、滚轮销轴、凸模、凸模座板、滚轮，其特征在于：凸模螺栓固定在凸模座板上，凸模座板安装在液压机床的工作台上；侧板定位销轴穿过侧模板，起到限位型材作用；滚轮通过滚轮销轴安装在侧模板上，侧模板螺栓固定在下模做板上；紧处于两个侧模板之间的退料板也螺栓固定在下模做板上；下模座板通过内六角圆柱头螺钉固定到液压机床床身上。以上所述的压型模具装置，还可以通过调整滚轮和侧板定位销轴适用于其它凸模。本实用新型具有结构简单合理、操作方便、运行可靠、实用性强等优点。

该专利提出的一种边框压型模具装置中工作台存在不便于调节的问题，对工作人员的施工操作存在极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种边框压型模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种边框压型模具装置，包括底座，所述底座的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴延伸至底座的上方并焊接有第一齿轮，底座上开设有两个转动槽，电机槽位于两个转动槽之间，两个转动槽内均转动安装转动杆，两个转动杆的顶部均延伸至底座的上方，靠近电机槽一侧的转动杆上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，两个转动杆上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，转动杆的顶部焊接有丝杆，底座的上设有工作台，工作台的底部焊接有两个支撑杆，两个支撑杆分别位于两个转动杆的上方，两个支撑杆的底部均开设有螺纹槽，两个丝杆的顶部分别延伸至两个螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接。

优选的，两个转动杆上均套设有环形块，转动槽的内壁上开设有环形槽，环形块和环形槽相配合。

优选的，所述工作台的底部焊接有两个限位杆，两个支撑杆位于两个限位杆之间。

优选的，两个限位杆的底部均开设有滑槽，滑槽内安装有固定杆，两个固定杆的底部延伸至限位杆的下方并焊接于同一个底座的顶部。

优选的，所述固定杆的两侧顶部均焊接有限位块，滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块和对应的限位槽相配合。

优选的，所述滑槽的内壁上设有滑珠，滑珠与固定杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机槽、电机、第一齿轮、转动槽、转动杆、第二齿轮、链轮、链条、支撑杆、螺纹槽、丝杆、限位杆、滑槽和固定杆的配合能够对工作台的上下高度进行调节，在需要使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动对应的转动杆转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆转动不偏位，转动杆转动带动对应的链轮转动，通过链轮上的链条的配合实现两个链轮同时转动，从而实现两个转动杆同时转动，两个转动杆同时转动带动两个丝杆转动，两个丝杆通过在两个螺纹槽内转动，从而实现两个支撑杆的上下移动，两个支撑杆带动工作台上下移动，同时工作台带动限位杆上下移动，从而使得固定杆在滑槽内滑动，通过限位块和限位槽的保证固定杆滑动不偏位，从而实现对工作台上下移动进行限位，从而实现对工作台的高度进行调节；

本实用新型便于对工作台进行高度调节，为工作人员的施工操作提供极大的便利，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种边框压型模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种边框压型模具装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2电机槽、3电机、4第一齿轮、5转动槽、6转动杆、7第二齿轮、8链轮、9链条、10工作台、11支撑杆、12螺纹槽、13丝杆、14限位杆、15滑槽、16固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种边框压型模具装置，包括底座1，底座1的顶部开设有电机槽2，电机槽2的底部内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴延伸至底座1的上方并焊接有第一齿轮4，底座1上开设有两个转动槽5，电机槽2位于两个转动槽5之间，两个转动槽5内均转动安装转动杆6，两个转动杆6的顶部均延伸至底座1的上方，靠近电机槽2一侧的转动杆6上固定套设有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4啮合，两个转动杆6上均固定套设有链轮8，两个链轮8上啮合有同一个链条9，转动杆6的顶部焊接有丝杆13，底座1的上设有工作台10，工作台10的底部焊接有两个支撑杆11，两个支撑杆11分别位于两个转动杆6的上方，两个支撑杆11的底部均开设有螺纹槽12，两个丝杆13的顶部分别延伸至两个螺纹槽12内并与螺纹槽12螺纹连接，通过电机槽2、电机3、第一齿轮4、转动槽5、转动杆6、第二齿轮7、链轮8、链条9、支撑杆11、螺纹槽12、丝杆13、限位杆14、滑槽15和固定杆16的配合能够对工作台10的上下高度进行调节，在需要使用时，启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动对应的转动杆6转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆6转动不偏位，转动杆6转动带动对应的链轮8转动，通过链轮8上的链条9的配合实现两个链轮8同时转动，从而实现两个转动杆6同时转动，两个转动杆6同时转动带动两个丝杆13转动，两个丝杆13通过在两个螺纹槽12内转动，从而实现两个支撑杆11的上下移动，两个支撑杆11带动工作台10上下移动，同时工作台10带动限位杆14上下移动，从而使得固定杆16在滑槽15内滑动，通过限位块和限位槽的保证固定杆16滑动不偏位，从而实现对工作台10上下移动进行限位，从而实现对工作台10的高度进行调节，本实用新型便于对工作台10进行高度调节，为工作人员的施工操作提供极大的便利，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个转动杆6上均套设有环形块，转动槽5的内壁上开设有环形槽，环形块和环形槽相配合，工作台10的底部焊接有两个限位杆14，两个支撑杆11位于两个限位杆14之间，两个限位杆14的底部均开设有滑槽15，滑槽15内安装有固定杆16，两个固定杆16的底部延伸至限位杆14的下方并焊接于同一个底座1的顶部，固定杆16的两侧顶部均焊接有限位块，滑槽15的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块和对应的限位槽相配合，滑槽15的内壁上设有滑珠，滑珠与固定杆16滑动连接，通过电机槽2、电机3、第一齿轮4、转动槽5、转动杆6、第二齿轮7、链轮8、链条9、支撑杆11、螺纹槽12、丝杆13、限位杆14、滑槽15和固定杆16的配合能够对工作台10的上下高度进行调节，在需要使用时，启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动对应的转动杆6转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆6转动不偏位，转动杆6转动带动对应的链轮8转动，通过链轮8上的链条9的配合实现两个链轮8同时转动，从而实现两个转动杆6同时转动，两个转动杆6同时转动带动两个丝杆13转动，两个丝杆13通过在两个螺纹槽12内转动，从而实现两个支撑杆11的上下移动，两个支撑杆11带动工作台10上下移动，同时工作台10带动限位杆14上下移动，从而使得固定杆16在滑槽15内滑动，通过限位块和限位槽的保证固定杆16滑动不偏位，从而实现对工作台10上下移动进行限位，从而实现对工作台10的高度进行调节，本实用新型便于对工作台10进行高度调节，为工作人员的施工操作提供极大的便利，结构简单，使用方便。

工作原理：在需要使用时，启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动对应的转动杆6转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆6转动不偏位，转动杆6转动带动对应的链轮8转动，通过链轮8上的链条9的配合实现两个链轮8同时转动，从而实现两个转动杆6同时转动，两个转动杆6同时转动带动两个丝杆13转动，两个丝杆13通过在两个螺纹槽12内转动，从而实现两个支撑杆11的上下移动，两个支撑杆11带动工作台10上下移动，同时工作台10带动限位杆14上下移动，从而使得固定杆16在滑槽15内滑动，通过限位块和限位槽的保证固定杆16滑动不偏位，从而实现对工作台10上下移动进行限位，从而实现对工作台10的高度进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。