一种EPP垫块生产用切割设备的制作方法

本实用新型涉及EPP垫块生产设备领域，具体为一种EPP垫块生产用切割设备。

背景技术：

EPP是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。

现有技术中EPP技术应用于垫块生产，EPP垫块成型后，根据尺寸需要进行切割，但传统的切割设备，需要进行人工上料并配合定位设备对EPP板进行位置的确定，再利用气缸进行切割，设备的配合度较低，效率低，效果差，综上所述，现急需一种EPP垫块生产用切割设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种EPP垫块生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的传统的切割设备，需要进行人工上料并配合定位设备对EPP板进行位置的确定，再利用气缸进行切割，设备的配合度较低，效率低，效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EPP垫块生产用切割设备，包括装置主体、送料机构和定位机构，所述装置主体包括支撑板、支架、升降气缸和切割刀片，所述支架设置在支撑板顶端，所述升降气缸设置在支架右端，所述切割刀片与升降气缸的输出端固定连接，所述送料机构设置在支撑板内端面，所述送料机构包括送料板、槽轮、电动机、驱动杆和滚子，所述送料板滑动连接在支撑板内端面，所述电动机设置在支撑板内端面中间位置，所述槽轮与驱动杆固定连接，且槽轮与驱动杆连接中心处固定连接在电动机的输出端固定连接，所述滚子转动连接在驱动杆前端面外侧，所述定位机构包括摆杆、滑块、增压弹簧和定位板，所述摆杆下端与驱动杆外端转动连接，所述滑块滑动连接在支架内部，所述摆杆顶端转动连接在滑块前端面，所述定位板通过增压弹簧紧密连接在滑块下端。

进一步地，所述送料板上等距开设有半槽，且所述槽轮位于半槽内部。

进一步地，所述送料板等距开设有滑槽，所述滚子位于滑槽内部。

进一步地，所述支架内部开设有供滑块滑动的条形槽。

进一步地，所述滑块下端和定位板上端均设置有定向套管，且套设于增压弹簧外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了送料板、槽轮、电动机、驱动杆、滚子、摆杆、滑块、增压弹簧和定位板，该设计利用一个电动机实现了间歇性送料的目的，并配合定位设备，对EPP垫块进行固定，同时利用气缸和切割刀片对EPP垫块进行切割操作，提升了切割效果，提高了切割效率，提高了设备的配合度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构的结构示意图。

附图标记中：1.支撑板；2.送料机构；3.支架；4.升降气缸；5.切割刀片；6.定位机构；21.送料板；22.槽轮；23.电动机；24.驱动杆；25.滚子；61.摆杆；62.滑块；63.增压弹簧；64.定位板；a.半槽；b.滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种EPP垫块生产用切割设备，包括装置主体、送料机构2和定位机构6，装置主体包括支撑板1、支架3、升降气缸4和切割刀片5，支架3设置在支撑板1顶端，升降气缸4设置在支架3右端，切割刀片5与升降气缸4的输出端固定连接。

送料机构2设置在支撑板1内端面，送料机构2包括送料板21、槽轮22、电动机23、驱动杆24和滚子25，送料板21滑动连接在支撑板1内端面，电动机23设置在支撑板1内端面中间位置，槽轮22与驱动杆24固定连接，且槽轮22与驱动杆24连接中心处固定连接在电动机23的输出端固定连接，滚子25转动连接在驱动杆24前端面外侧。

定位机构6包括摆杆61、滑块62、增压弹簧63和定位板64，摆杆61下端与驱动杆24外端转动连接，滑块62滑动连接在支架3内部，摆杆61顶端转动连接在滑块62前端面，定位板64通过增压弹簧63紧密连接在滑块62下端，该设计利用一个电动机23实现了间歇性送料的目的，并配合定位设备，对EPP垫块进行固定，同时利用气缸和切割刀片5对EPP垫块进行切割操作，提升了切割效果，提高了切割效率，提高了设备的配合度。

送料板21上等距开设有半槽a，且槽轮22位于半槽a内部，送料板21等距开设有滑槽b，滚子25位于滑槽b内部，支架3内部开设有供滑块62滑动的条形槽，滑块62下端和定位板64上端均设置有定向套管，且套设于增压弹簧63外侧。

本实用新型在工作时：将多个待加工的EPP垫块等距铺设于送料板21上，运行电动机23，电动机23的输出端转动带动驱动杆24转动，驱动杆24转动带动滚子25转动，槽轮22在半槽a内转动，当滚子25进入滑槽b内部时，推动送料板21在支撑板1内部滑动，送料带动EPP垫块在支撑板1内部移动，同时驱动杆24顶端由上至下转动时，通过摆杆61带动滑块62向下移动，滑块62向下移动，并利用增压弹簧63对定位板64进行增压，并推动定位板64向下移动，配合送料板21对EPP垫块进行固定，并利用气缸控制切割刀片5对垫块进行切割操作，当滚子25离开滑槽b时，送料板21停止移动，当驱动杆24由下至上转动时，同理，定位板64向上移动，带动EPP垫块移动，由此往复，当定位板64向上移动时，送料板21进行送料，当定位板64向下移动进行定位时，送料板21停止送料，从而解决了传统的切割设备，需要进行人工上料并配合定位设备对EPP板进行位置的确定，再利用气缸进行切割，设备的配合度较低，效率低，效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。