一种防松动紧固夹具的制作方法

本实用新型涉及车间设备，具体是车间生产线上的工件夹持装置。

背景技术：

夹具广义上是指车间设备中用于夹紧或定位工件的一种装置，以便作业人员进行组装、紧固或检测等操作。夹具的普遍不足之处在于：1、夹具的结构通常根据工件的形状或尺寸进行设计，1件夹具很难通用于多种类型或多个尺寸的工件，存在通用性差的缺点；2、有些夹具可进行适度调节，但是存在结构复杂、零件较多、操作繁琐的缺点。因此有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种防松动紧固夹具，其具有结构简单和易于组装的特点，可进行适度调节，且调节步骤简单、操作快速，还具有夹持紧固和不易松动的特点，能有效提高车间生产线上对工件操作的效率和降低成本。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种防松动紧固夹具，其包括有底座、定位滑块、连接螺栓、连接柱和定位轴。

所述底座为L形块结构、其具有底座部和竖直设于底座部上的定位座部，定位座部为矩形板状结构，定位座部的正面两边具有对称的2条竖向定位槽，定位座部的正面上具有竖向设置的长条形滑块定位孔，定位座部侧面上由上至下依次具有若干横向设置的定位穿孔，定位穿孔与滑块定位孔相交。

所述定位滑块为直角梯形块状结构，定位滑块的正面上具有斜向设置的安装面，定位滑块上具有垂直于安装面设置的安装穿孔，所述安装穿孔的两端分别位于定位滑块的安装面和背面上，定位滑块的背面两边具有对称的2条竖向定位条。

所述连接柱的一端具有轴向设置的连接孔，连接孔的内壁上具有螺纹，另一端部具有横向设置的定位轴穿孔。

定位滑块置于底座的底座部上方、其背面贴靠底座的定位座部的正面，定位滑块的2条竖向定位条对应插于定位座部的2条竖向定位槽内。

连接柱的一端插于定位座部的滑块定位孔内，定位轴穿插于定位座部的定位穿孔和连接柱的定位轴穿孔、使连接柱安装于底座的定位座部上。

连接柱的另一端插于定位滑块的安装穿孔内，连接螺栓穿过定位滑块的安装穿孔、并通过螺纹锁紧连接于连接柱的连接孔内，连接螺栓的螺栓头紧压于定位滑块的安装面、使定位滑块固定于底座的定位座部上。

优化方案，本实用新型中所述连接柱的定位轴穿孔端还具有竖向设置的锁紧孔，所述锁紧孔的孔底端延伸至定位轴穿孔，锁紧孔的内壁上具有螺纹，一锁紧螺栓通过螺纹锁紧连接于连接柱的锁紧孔内，锁紧螺栓的底端压紧于定位轴上。

进一步优化方案，本实用新型中所述连接螺栓的螺栓头与定位滑块的安装面之间设有防松垫圈。

进一步优化方案，本实用新型中所述底座上的滑块定位孔延伸至定位座部的背面、成扩大的长条形背孔。

本实用新型具有以下实质性特点和进步。

1、本实用新型通过底座上的若干定位穿孔实现定位滑块与底座的底座部间距的较大范围调节，当定位轴将连接柱活动连接于底座的定位座部上后，可通过转动的连接柱实现定位滑块与底座的底座部间距的微调，实现了夹具的快速调节，以及工件的快速取放。

2、本实用新型中进一步通过锁紧螺栓和锁紧孔配合，在夹紧工件状态下，起到加强连接的紧固性作用，进一步防止夹具发生松动。

3、本实用新型中进一步防松垫圈起到加强连接螺栓的螺栓头与定位滑块紧固连接的作用，有效避免了夹具的使用过程中发生连接螺栓滑动。

4、本实用新型中进一步可以通过底座的定位座部背面的背孔，观察和操作夹具的各部件，提高夹具操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分示意图。

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图4为本实用新型的剖视状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图4，一种防松动紧固夹具，其包括有底座1、定位滑块2、连接螺栓3、连接柱4和定位轴5。

所述底座1为L形块结构、其具有底座部11和竖直设于底座部11上的定位座部12，定位座部12为矩形板状结构，定位座部12的正面两边具有对称的2条竖向定位槽13，定位座部12的正面上具有竖向设置的长条形滑块定位孔15，定位座部12侧面上由上至下依次具有若干横向设置的定位穿孔14，定位穿孔14与滑块定位孔15相交。所述滑块定位孔15延伸至定位座部12的背面、成扩大的长条形背孔16（如图3所示）。

所述定位滑块2为直角梯形块状结构，定位滑块2的正面上具有斜向设置的安装面21，定位滑块2上具有垂直于安装面21设置的安装穿孔24，所述安装穿孔24的两端分别位于定位滑块2的安装面21和背面上，定位滑块2的背面两边具有对称的2条竖向定位条23。

所述连接柱4的一端具有轴向设置的连接孔41，连接孔41的内壁上具有螺纹，另一端部具有横向设置的定位轴穿孔44和竖向设置的锁紧孔45，所述锁紧孔45的孔底端延伸至定位轴穿孔44，锁紧孔45的内壁上具有螺纹。

定位滑块2置于底座1的底座部11上方、其背面贴靠底座1的定位座部12的正面，定位滑块2的2条竖向定位条23对应插于定位座部12的2条竖向定位槽13内。

连接柱4的一端插于定位座部12的滑块定位孔15内，定位轴5穿插于定位座部12的定位穿孔14和连接柱4的定位轴穿孔44、使连接柱4安装于底座1的定位座部12上。

连接柱4的另一端插于定位滑块2的安装穿孔24内，连接螺栓3穿过定位滑块2的安装穿孔24、并通过螺纹锁紧连接于连接柱4的连接孔41内，连接螺栓3的螺栓头31紧压于定位滑块2的安装面21、使定位滑块2固定于底座1的定位座部12上。

一锁紧螺栓6通过螺纹锁紧连接于连接柱4的锁紧孔45内，锁紧螺栓6的底端压紧于定位轴5上。

连接螺栓3的螺栓头31与定位滑块2的安装面21之间设有防松垫圈7。

使用本实施例的紧固夹具，先根据工件的尺寸预固定底座1的底座部11与定位滑块2的间距，具体是：先将插于底座1的滑块定位孔15的合适位置上，然后通过定位轴5连接连接柱4 ，此时连接柱4可绕定位轴5转动。之后安装定位滑块2和连接螺栓3，连接螺栓3连接于连接柱4的连接孔41内、但不拧紧，完成底座1的底座部11与定位滑块2的间距预固定操作。此时，定位滑块2可沿底座1的定位座部12微量移动，连接螺栓3和连接柱4可绕定位轴5转动以配合定位滑块2的移动。然后，将工件置于底座1的底座部11与定位滑块2之间，拧紧连接螺栓3使其螺栓头31紧压于定位滑块2的安装面21上，还可以进一步将锁紧螺栓6拧紧于连接柱4的锁紧孔45内，以将连接柱4与定位轴5固定连接，最终实现定位滑块2固定安装于底座1的定位座部12上、并将工件夹紧固定。

需要松开工件或微调底座1的底座部11与定位滑块2的间距以适应新的工件时，拧松锁紧螺栓6和连接螺栓3, 此时定位滑块2活动置于底座1的定位座部12上，以及连接柱4可绕定位轴5转动，沿底座1的定位座部12移动定位滑块2，同时连接螺栓3受力带动连接柱4绕定位轴5转动、以配合定位滑块2的移动，定位滑块2移开后，即可取出工件，放入新的工件，再拧紧锁紧螺栓6和连接螺栓3,继续进行生产操作。