一种用于通孔内零件取出的装置的制作方法

本实用新型涉及一种将零件从通孔内取出的装置，特别是对一些通孔与其内部装配零件配合间隙特别小，取件困难的情况。

背景技术：

在航空、航天领域，为了实现产品功能，产品在设计时，会出现很多间隙较小的轴孔配合结构，通孔内零件在正向装入孔内时比较容易，但孔内零件在反向取出时，由于间隙太小，摩擦力大，取件比较困难。

目前，很多产品在进行通孔内零件取出时，采用的操作方式为用工具(如改锥等)顶住孔内零件的一端，然后沿轴向施力，将零件从通孔另一端推出，这样做的缺点如下：

(1)产品表面损伤

改锥等工具为金属材质，头部为尖端，其推动孔内零件时，两者之间为点接触，由于配合间隙太小，摩擦力大，故需要很大的轴向推力才能将通孔内零件推出，因点接触而产生的应力集中，容易使孔内零件表面产生凹坑、划痕等，致使产品受损，进而产生质量问题。

(2)安全隐患

由于推出过程中，需要很大的力气，改锥尖端在运动过程中很容易滑脱，一旦出现滑脱，操作人员会惯性前倾，会有产品及人员受伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型利用曲柄滑块机构运动原理，实现较小施力即可将通孔内零件取出的操作，提供了一种简易操作，同时不损伤产品外观的通孔内取件装置。

具体装置方案如下：

一种用于通孔内零件取出的装置，该装置(装配示意图如附图1所示)由框架、手柄支架、活动手柄、固定手柄、钩板、套筒、套筒卡板、铜棒、若干销子和若干螺钉组成。各部件结构特点如下：

框架——长方体结构，金属材质，零件表面偏一侧开矩形通槽，用于限制活动手柄运动轨迹，零件表面有若干螺纹通孔，用于连接手柄支架、固定手柄、钩板和套筒卡板，零件中心部位有减重通孔(还可用于观察铜棒运动情况)。

手柄支架——三角体结构，顶角为圆角，金属材质，数量为2件，零件上部有1个与圆角同心的通孔，用于安装销子，零件下部底端有2个螺纹孔，用于连接框架；

活动手柄——变截面长杆，金属材质，零件共3种截面，大端为圆柱体(外部滚花，方便手握)，中间为正方体(含长圆通槽，用于穿过2个手柄支架连接的销子)，小端为长方体(尾端为圆弧，且含与圆弧同心的通孔，通孔用于穿过销子与铜棒相连)；

固定手柄——变截面圆柱体，金属材质，直径较大端圆柱体外部滚花(方便手握)，直径较小端为螺纹端，用于连接框架；

钩板——L型结构，金属材质，用于卡住通孔类零件的外侧，零件顶部有2个螺纹沉孔(用于连接框架)，中心有通孔(用于孔内零件离开通孔时穿过)；

套筒——双头螺柱式变截面圆柱体结构，金属材质，零件两端圆柱体直径较小，中间圆柱体直径较大，零件沿轴向有同轴通孔(用于铜棒运动)，上表面有矩形槽(用于限制活动手柄运动轨迹)，圆柱体侧面中心含有小型通孔(用于穿过销子，连接活动手柄)；

套筒卡板——长方体型结构，金属材质，数量为2件，端面中心有圆形通孔，用于套筒穿过，零件底端正下方有1个螺纹通孔，用于螺钉穿过顶紧套筒，零件上端面有2个螺纹孔，用于连接框架；

铜棒——圆柱体铜棒，上、下表面中间开矩形通槽(用于活动手柄插入)，圆柱体侧面中心含有通孔(用于穿过销子，连接活动手柄)；

销子——标准件，金属材质，用于活动手柄与手柄支架、铜棒之间的连接；

螺钉——标准件，用于固定零部件。

装置各部分之间配合紧密，以框架为基体，2个手柄支架分布在框架矩形通槽两侧，并通过螺钉安装在框架的上方，固定手柄通过螺纹拧入框架上方，钩板通过螺钉安装在框架下方的一端，2个套筒卡板分别通过螺钉安装在框架下方的另外一端，套筒两端分别穿入2个套筒卡板(套筒与套筒卡板之间为间隙配合，螺钉从套筒卡板底端穿过顶紧套筒，以保证套筒与套筒卡板无相对运动)，活动手柄与2个手柄支架通过销子连接(销子与2个手柄支架之间为过盈配合，销子与活动手柄的矩形槽之间为间隙配合)，活动手柄依次穿过框架上的矩形槽、套筒上表面的矩形槽和铜棒上表面的矩形槽后，通过销子与铜棒连接(销子与铜棒之间为过盈配合)，铜棒在套筒的通孔内运动，两者之间为间隙配合。

此装置的设计是利用曲柄滑块机构运动原理，活动手柄、销子、铜棒和套筒形成曲柄滑块机构，活动手柄绕销子的转动，转化为铜棒在套筒内的往复直线运动。从通孔内将零件取出时，将钩板卡在通孔的一端(孔内零件最终取出的那端)，对准通孔，一手握住固定手柄，一手握住活动手柄，通过活动手柄在平面内的转动带动铜棒在套筒内轴向往复直线运动，当铜棒端面接触到通孔内零件时，随着铜棒的进给直线运动，推动孔内零件与通孔产生相对运动，慢慢离开通孔并从钩板圆孔中穿过，此时，通孔内零件即可从通孔内取出。

此种方法操作简单，利用运动机构传动使操作者更加省力，另外，铜棒与通孔内零件的接触为面接触，能够有效保护零件表面不受损伤，确保产品质量。

附图说明

图1为装配示意图；

图2为框架示意图；

图3a为手柄支架主视图；

图3b为手柄支架侧视图(含局部剖视图)；

图4a为活动手柄主视图；

图4b为活动手柄俯视图(放大)；

图5为固定手柄示意图；

图6a为钩板主视图；

图6b为钩板侧视图(含局部剖视图)；

图7为套筒示意图；

图8a为套筒卡板主视图(含局部剖视图)；

图8b为套筒卡板侧视图(含局部剖视图)；

图9a为铜棒主视图；

图9b为铜棒侧视图；

图中：1——框架，2——手柄支架，3——活动手柄，4——固定手柄，5——钩板，6——套筒，7——套筒卡板，8——铜棒，9——螺钉，10——销子。

具体实施方式

一种用于通孔内零件取出的装置，该装置(装配示意图如附图1所示)由框架，手柄支架，活动手柄，固定手柄，钩板，套筒，套筒卡板，铜棒，若干销子和若干螺钉组成。各部件结构特点如下：

框架——长方体结构，金属材质，零件表面偏一侧开矩形通槽，用于限制活动手柄运动轨迹，零件表面有若干螺纹通孔，用于连接手柄支架、固定手柄、钩板和套筒卡板，零件中心部位有减重通孔(还可用于观察铜棒运动情况)。

手柄支架——三角体结构，顶角为圆角，金属材质，数量为2件，零件上部有1个与圆角同心的通孔，用于安装销子，零件下部底端有2个螺纹孔，用于连接框架；

活动手柄——变截面长杆，金属材质，零件共3种截面，大端为圆柱体(外部滚花，方便手握)，中间为正方体(含长圆通槽，用于穿过2个手柄支架连接的销子)，小端为长方体(尾端为圆弧，且含与圆弧同心的通孔，通孔用于穿过销子与铜棒相连)；

固定手柄——变截面圆柱体，金属材质，直径较大端圆柱体外部滚花(方便手握)，直径较小端为螺纹端，用于连接框架；

钩板——L型结构，金属材质，用于卡住通孔类零件的外侧，零件顶部有2个螺纹沉孔(用于连接框架)，中心有通孔(用于孔内零件离开通孔时穿过)；

套筒——双头螺柱式变截面圆柱体结构，金属材质，零件两端圆柱体直径较小，中间圆柱体直径较大，零件沿轴向有同轴通孔(用于铜棒运动)，上表面有矩形槽(用于限制活动手柄运动轨迹)，圆柱体侧面中心含有小型通孔(用于穿过销子，连接活动手柄)；

套筒卡板——长方体型结构，金属材质，数量为2件，端面中心有圆形通孔，用于套筒穿过，零件底端正下方有1个螺纹通孔，用于螺钉穿过顶紧套筒，零件上端面有2个螺纹孔，用于连接框架；

铜棒——圆柱体铜棒，上、下表面中间开矩形通槽(用于活动手柄插入)，圆柱体侧面中心含有通孔(用于穿过销子，连接活动手柄)；

销子——标准件，金属材质，用于活动手柄与手柄支架、铜棒之间的连接；

螺钉——标准件，用于固定零部件。

装置各部分之间配合紧密，以框架为基体，2个手柄支架分布在框架矩形通槽两侧，并通过螺钉安装在框架的上方，固定手柄通过螺纹拧入框架上方，钩板通过螺钉安装在框架下方的一端，2个套筒卡板分别通过螺钉安装在框架下方的另外一端，套筒两端分别穿入2个套筒卡板(套筒与套筒卡板之间为间隙配合，螺钉从套筒卡板底端穿过顶紧套筒，以保证套筒与套筒卡板无相对运动)，活动手柄与2个手柄支架通过销子连接(销子与2个手柄支架之间为过盈配合，销子与活动手柄的矩形槽之间为间隙配合)，活动手柄依次穿过框架上的矩形槽、套筒上表面的矩形槽和铜棒上表面的矩形槽后，通过销子与铜棒连接(销子与铜棒之间为过盈配合)，铜棒在套筒的通孔内运动，两者之间为间隙配合。

此装置的设计是利用曲柄滑块机构运动原理，活动手柄、销子、铜棒和套筒形成曲柄滑块机构，活动手柄绕销子的转动，转化为铜棒在套筒内的往复直线运动。从通孔内将零件取出时，将钩板卡在通孔的一端(孔内零件最终取出的那端)，对准通孔，一手握住固定手柄，一手握住活动手柄，通过活动手柄在平面内的转动带动铜棒在套筒内轴向往复直线运动，当铜棒端面接触到通孔内零件时，随着铜棒的进给直线运动，推动孔内零件与通孔产生相对运动，慢慢离开通孔并从钩板圆孔中穿过，此时，通孔内零件即可从通孔内取出。

此种方法操作简单，利用运动机构传动使操作者更加省力，另外，铜棒与通孔内零件的接触为面接触，能够有效保护零件表面不受损伤，确保产品质量。