一种PCB板钻孔机夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的生产技术领域，尤其涉及一种PCB板钻孔机夹紧装置。

背景技术：

PCB板钻孔机是PCB板高速打孔的专用设备，传统的PCB钻孔加工时，制板要在钻孔台面上采用胶带进行固定，此种操作存在如下的敝端：A、胶带不能多次重复使用，连续生产过程中需不停的更换胶带，造成胶带的浪费，成本增加。为此目前的PCB板钻孔采用了机械结构的夹紧装置来夹紧PCB板，但存在着结构复杂、装配困难的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于维护的PCB板钻孔机夹紧装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板钻孔机夹紧装置，包括固定在PCB钻孔机工作台上的夹紧固定块和相对于夹紧固定块来回移动并与之配合实现PCB板夹紧动作的夹紧移动块。夹紧移动块移动的实现方式如下：

所述夹紧固定块中部设置有伸缩气缸，所述夹紧移动块上中部设置有与所述伸缩气缸的顶杆相连的气缸杆安装块；位于伸缩气缸同侧所在的夹紧固定块、夹紧移动块上设置有辅助夹紧移动块移动的定位机构。直接采用伸缩气缸驱动的方式来实现夹紧移动块的前后移动，结构简单，安装方便。

进一步来说，所述定位机构的数量为三组，分别设置在夹紧固定块、夹紧移动块的左侧、中部和右侧。通过左、中、右三个方位进行移动限位，保障夹紧移动块移动运行稳定。

进一步来说，所述定位机构包括与夹紧固定块固定相连的直线导轨，所述直线导轨一端延伸至夹紧移动块一侧，并在夹紧移动块上固定设置有与直线导轨相适配的滑块。通过滑块在直线导轨上移动来辅助夹紧移动块的前后移动，提高夹紧移动块前后移动的稳定性。

进一步来说，所述直线导轨外侧设置有与之固定相连的线轨安装块，位于直线导轨两侧所在的线轨安装块与夹紧固定块之间通过第一螺栓固定相连。通过线轨安装块来进行加固直线导轨的位置，使其不易在夹紧固定块上发生偏移。

进一步来说，所述伸缩气缸的顶杆通过浮动接头与限位杆的一端相连，所述限位杆的外表面设置有外螺纹；所述气缸杆安装块上设置有供限位杆插入的调节孔，并在调节孔两侧所在的限位杆上设置有锁紧螺母。浮动接头的使用有助于伸缩气缸驱动调节孔的运行稳定，提高整体的运行精度。而调节杆用两个锁紧螺母固定在气缸杆安装块上，使其可根据实现安装情况来调节夹紧移动块与夹紧固定块之间的距离，使其满足不同厚度产品的夹紧需求。

进一步来说，所述夹紧固定块、夹紧移动块相邻的侧面上均设置有减震片。通过减震片来避免夹紧移动块移动过快对PCB板挤压过度，上述减震片采用弹性材料制成，如天然橡胶等，通过将减震片的外端面设计成半圆球结构或者齿状结构，提高减震片的减震效果。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，装配方便，易于维护，可很好的实现PCB板的夹紧作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种立体示意图；

图2为本实用新型实施例的另一种立体示意图；

图3为本实用新型实施例的定位机构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的伸缩气缸驱动方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的减震片的结构示意图。

图中：

1-夹紧固定块；2-夹紧移动块；3-定位机构；4-伸缩气缸；5-气缸杆安装块；6-浮动接头；7-限位杆；8-锁紧螺母；9-减震片；31-承接板；32-直线导轨；33-线轨安装块；34-滑块；35-第一螺栓；36-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种PCB板钻孔机夹紧装置，包括固定在PCB钻孔机工作台上的夹紧固定块1和相对于夹紧固定块1来回移动并与之配合实现PCB板夹紧动作的夹紧移动块2。夹紧移动块2来回移动的实现方式如下：

所述夹紧固定块1中部设置有伸缩气缸4，所述夹紧移动块2上中部设置有与所述伸缩气缸4的顶杆相连的气缸杆安装块5；位于伸缩气缸4同侧所在的夹紧固定块1、夹紧移动块2上设置有辅助夹紧移动块2移动的定位机构3。上述定位机构3的数量为三组，分别设置在夹紧固定块1、夹紧移动块2的左侧、中部和右侧。通过伸缩气缸4顶杆的来回驱动，实现夹紧移动块2相对于夹紧固定块1来回移动，从而实现PCB板的夹紧。

如果PCB板的体积大，可以采用多组PCB板钻孔机夹紧装置进行夹紧作业，即上述一组PCB板钻孔机夹紧装置只需要夹紧PCB板的一侧，通过两组、三组或四组PCB板钻孔机夹紧装置实现大体积PCB板的夹紧作业。

结合图3所示，所述定位机构3包括与夹紧固定块1固定相连的直线导轨32，所述直线导轨32一端延伸至夹紧移动块2一侧，并在夹紧移动块2上固定设置有与直线导轨32相适配的滑块34。上述结构为定位机构3的主框架，为了安装及后续维护方便，将直线导轨32固定在承接板31上，承接板31再固定在夹紧固定块1上；在直线导轨32外侧设置有与之固定相连的线轨安装块33(通过第二螺栓36将线轨安装块33固定在直线导轨32上)，位于直线导轨32两侧所在的线轨安装块33与夹紧固定块1之间通过第一螺栓35固定相连。

本实施例中为了提高PCB板钻孔机夹紧装置的适应范围，参考图4所示，所述伸缩气缸4的顶杆通过浮动接头6与限位杆7的一端相连，所述限位杆7的外表面设置有外螺纹；所述气缸杆安装块5上设置有供限位杆7插入的调节孔，并在调节孔两侧所在的限位杆7上设置有锁紧螺母8。通过调节限位杆7在气缸杆安装块5上的安装位置，来满足夹紧不同厚度PCB板的夹紧需要。同时也是为了避免夹紧移动块2移动过快对PCB板挤压过度，在夹紧固定块1、夹紧移动块2相邻的侧面上均设置有减震片9。如图5所示，上述减震片9的外端面呈齿状结构(图9(a))或者半球形结构(图9(b)),上述减震片9采用弹性材料制成，提高减震片9的整体减震效果。

本实用新型的使用过程为：预先调整限位杆7在气缸杆安装块5上的位置，并用锁紧螺母8将上述位置固定。然后将PCB板钻孔机夹紧装置安装在工作台上，将电磁阀的出气端与伸缩气缸4的进气端、出气端通过气管相连，电磁阀的进气端与外部气源相连，上述电磁阀与钻孔机上的控制器相连，并在工作台边上放置与控制器相连的操作开关，上述操作开关可用于控制伸缩气缸4的运行。现场操作人员只需要手动操作操作开关即可实现PCB板的夹紧操作。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。