一种膨胀螺栓旋紧器的制作方法

本实用新型属于膨胀螺栓技术领域，具体是涉及一种膨胀螺栓旋紧器。

背景技术：

在室内装修时，当需要对顶板进行打孔并安装膨胀螺栓时，需要操作工人爬到梯子上进行旋紧膨胀螺栓的作业，当需要对顶板大面积旋紧膨胀螺栓时，采用这种方法，一是耗费人力和时间资源，另外，这种方式也会对操纵工人的安全造成隐患，操作工人需要反复上下梯子，极大的影响了操作进度，如何开发一种能够在顶板上快速、方便、有效的旋紧膨胀螺栓的工具，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种膨胀螺栓旋紧器。该膨胀螺栓旋紧器无需操作工人上梯子，只要站在地面上，就可以实现对膨胀螺栓的旋紧操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：包括旋紧管和操作杆，所述旋紧管和操作杆相互平行布设，所述旋紧管上部的内壁设置有用于对膨胀螺栓的螺母进行驱动的内六方结构，所述旋紧管的内壁设置有用于与膨胀螺栓的平垫圈构成接触配合的环形挡板，所述环形挡板位于所述内六方结构的下方，所述旋紧管设置在所述操作杆的上端，所述操作杆上端的外壁与所述旋紧管的外壁固定连接，所述操作杆的下端设置有用于带动其转动进而带动所述旋紧管转动的手柄。

上述的一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：所述旋紧管的侧壁开设有竖直槽，所述竖直槽从所述旋紧管的上端面延伸至所述旋紧管的下端面。

上述的一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：所述操作杆上端的外壁与所述旋紧管的外壁焊接连接。

上述的一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：所述手柄为与所述操作杆相垂直的手握杆，所述手握杆包括用于方便操作工人一个手把持的第一手握段和用于方便操作工人另一个手把持的第二手握段。

上述的一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：所述第一手握段和所述第二手握段上均缠绕有防止手滑的防滑带。

上述的一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：所述操作杆和手握杆均为管状杆件。

上述的一种膨胀螺栓旋紧器，其特征在于：所述操作杆为伸缩杆，所述操作杆包括用于与旋紧管连接的外杆和用于与所述手握杆相连接的内杆，所述内杆的上端插入外杆，所述内杆上开设有多个沿其长度方向间隔布设的第一定位孔，所述外杆上开设有多个沿其长度方向间隔布设的第二定位孔，所述第一定位孔和与其相对应的第二定位孔通过定位杆连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型能够利用操作杆的长度，无需操作工人上梯子，只要站在地面上，就可以实现对膨胀螺栓的旋紧操作。

3、本实用新型通过在旋紧管上开设竖直槽，一方面方便了将膨胀螺栓从旋紧管上取下来，另一方面方便了与膨胀螺栓相连接的连接杆进入所述旋紧管内。

4、本实用新型通过设置手握杆，能够利用第一手握段和第二手握段，能够方便操作工人对操作杆进行有效的旋转施力。

5、本实用新型通过在手握杆上设置防滑带，能够提高操作工人的手与手握杆之间的摩擦力，起到有效防滑的作用。

6、本实用新型通过将操作杆设计为伸缩式，这样能够有效的对操作杆的长度进行适应性调整，以适应不同层高的房屋顶板作业，同时能够适应不同身高的人进行膨胀螺栓的旋紧作业。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型实施例1的使用状态示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明:

1—旋紧管； 11—内六方结构； 12—环形挡板；

13—竖直槽； 2—操作杆； 21—外杆；

22—内杆； 23—第一定位孔； 24—第二定位孔；

25—定位杆； 3—手握杆； 31—第一手握段；

32—第二手握段； 33—防滑带； 4—膨胀螺栓；

41—螺母； 42—平垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图3所示的一种膨胀螺栓旋紧器，包括旋紧管1和操作杆2，所述旋紧管1和操作杆2相互平行布设，所述旋紧管1上部的内壁设置有用于对膨胀螺栓4的螺母41进行驱动的内六方结构11，所述旋紧管1的内壁设置有用于与膨胀螺栓4的平垫圈42构成接触配合的环形挡板12，所述环形挡板12位于所述内六方结构11的下方，所述旋紧管1设置在所述操作杆2的上端，所述操作杆2上端的外壁与所述旋紧管1的外壁固定连接，所述操作杆2的下端设置有用于带动其转动进而带动所述旋紧管1转动的手柄。

本实施例中，该膨胀螺栓旋紧器在使用时，将膨胀螺栓4的螺母41卡在旋紧管1的内六方结构11处，此时，膨胀螺栓4的平垫圈42与旋紧管1的上端面构成接触配合，然后将膨胀螺栓4插入到顶板预先打好的孔洞内，再通过手柄带动操作杆2旋转，操作杆2在旋转的同时也带动旋紧管1转动，这样就利用旋紧管1的内六方结构11与膨胀螺栓4的螺母41的卡接配合，从而带动所述螺母41转动，以实现膨胀螺栓4的有效旋紧。

本实施例中，该膨胀螺栓旋紧器能够利用操作杆2的长度，无需操作工人上梯子，只要站在地面上，就可以实现对膨胀螺栓4的旋紧操作。

如图2所示，所述旋紧管1的侧壁开设有竖直槽13，所述竖直槽13从所述旋紧管1的上端面延伸至所述旋紧管1的下端面。通过设置竖直槽13，一方面方便了将膨胀螺栓4从旋紧管1上取下来，另一方面方便了与膨胀螺栓4相连接的连接杆进入所述旋紧管1内。

本实施例中，所述操作杆2上端的外壁与所述旋紧管1的外壁焊接连接。

如图1和图3所示，所述手柄为与所述操作杆2相垂直的手握杆3，所述手握杆3包括用于方便操作工人一个手把持的第一手握段31和用于方便操作工人另一个手把持的第二手握段32。

本实施例中，通过设置手握杆3，利用第一手握段31和第二手握段32，能够方便操作工人对操作杆2进行有效的旋转施力。

如图1和图3所示，所述第一手握段31和所述第二手握段32上均缠绕有防止手滑的防滑带33。通过设置防滑带33，能够提高操作工人的手与手握杆3之间的摩擦力，起到有效防滑的作用。

本实施例中，所述操作杆2和手握杆3均为管状杆件。这样能够有效减少该膨胀螺栓旋紧器的重量。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述操作杆2为伸缩杆，所述操作杆2包括用于与旋紧管1连接的外杆21和用于与所述手握杆3相连接的内杆22，所述内杆22的上端插入外杆21，所述内杆22上开设有多个沿其长度方向间隔布设的第一定位孔23，所述外杆21上开设有多个沿其长度方向间隔布设的第二定位孔24，所述第一定位孔23和与其相对应的第二定位孔24通过定位杆25连接。

本实施例中，通过将操作杆2设计为伸缩式，这样能够有效的对操作杆2的长度进行适应性调整，以适应不同层高的房屋顶板作业，同时能够适应不同身高的人进行膨胀螺栓的旋紧作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。