一种用于箱包铝框调节滑座的制作方法

本实用新型涉及一种箱包加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于箱包铝框调节滑座。

背景技术：

传统的商标加工铝框的时候，采用人工手拿固定钻孔，或者采用直接固定在打孔机上的固定位置，但是因为箱包尺寸分为18寸、24、26等型号，那么在加工的时候，较为局限，需要不同机器制作不同尺寸，主要原因是固定位置固定局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备固定且可调节大小的用于箱包铝框调节滑座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于箱包铝框调节滑座，包括固定平台，其特征是：所述固定平台上设有定位模块组，所述定位模块组包括第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块，第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块围成矩形状，所述第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块的顶部均设有用于放置铝框的缺口，所述第一支撑模块和第二支撑模块底部均设有第一滑动板，第一滑动板底部设有第一导滑轨，第一滑动板相对于第一导滑轨滑动，该第一导滑轨分别沿第一滑动板长度方向摆放，第三支撑模块和第四支撑模块底部设有第二滑动板，第二滑动板底部设有第二导滑轨，第二滑动板置于第二导滑轨上滑动，所述第二导滑轨与第二滑动板交叉且两者之间构成第一锐角，第一锐角角度为30度-45度。

通过采用上述技术方案，利用第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块围成矩形状，并且在第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块的外壁上分别开设有缺口，来用于放置需要加工的铝框，然后同时第一滑动板和第二滑动板的设置，使得第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块能够具备位置的调节和移动，然后通过第一滑动板和第一导滑轨的设置，能够使得第一支撑模块和第二支撑模块能够具备在沿第一滑动板长度方向移动，使得第一支撑模块和第二支撑模块交叉点是单一的，然后在利用第三支撑模块和第四支撑模块底部的第二滑动板与第二导滑轨道交叉且两者之间构成第一锐角，第一锐角角度为30度-45度，能够使得在调整大小的时候，该第三支撑模块和第四支撑模块能够进行在其所在的铝框边上的位置更加居中的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二导滑轨与第二滑动板交叉且两者之间还可以构成直角。

通过采用上述技术方案，通过将第二导滑轨与第二滑动板交叉且构成直角，虽然也具备了调节大小的能力，但容易出现单边大面积无底部支撑的样子，固该不是最佳实施例，仅为其中一个实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于箱包铝框调节滑座，包括固定平台101，其特征是：所述固定平台101上设有定位模块组，所述定位模块组包括第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504，第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504围成矩形状，所述第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504的顶部均设有用于放置铝框的缺口505，所述第一支撑模块501和第二支撑模块502底部均设有第一滑动板901，第一滑动板901底部设有第一导滑轨802，第一滑动板901相对于第一导滑轨802滑动，该第一导滑轨802分别沿第一滑动板901长度方向摆放，第三支撑模块503和第四支撑模块504底部设有第二滑动板902，第二滑动板902底部设有第二导滑轨803，第二滑动板902置于第二导滑轨803上滑动，所述第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且两者之间构成锐角a1A，锐角a1A角度为30度-45度。

通过采用上述技术方案，利用第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504围成矩形状，并且在第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504的外壁上分别开设有缺口505，来用于放置需要加工的铝框，然后同时第一滑动板901和第二滑动板902的设置，使得第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504能够具备位置的调节和移动，然后通过第一滑动板901和第一导滑轨802的设置，能够使得第一支撑模块501和第二支撑模块502能够具备在沿第一滑动板901长度方向移动，使得第一支撑模块501和第二支撑模块502交叉点是单一的，然后在利用第三支撑模块503和第四支撑模块504底部的第二滑动板902与第二导滑轨803道交叉且两者之间构成锐角a1A，锐角a1A角度为30度-45度，能够使得在调整大小的时候，该第三支撑模块503和第四支撑模块504能够进行在其所在的铝框边上的位置更加居中的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且两者之间还可以构成直角。

通过采用上述技术方案，通过将第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且构成直角，虽然也具备了调节大小的能力，但容易出现单边大面积无底部支撑的样子，固该不是最佳实施例，仅为其中一个实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。