一种活性炭强度测定仪的制作方法

本实用新型涉及活性炭领域，具体涉及一种活性炭强度测定仪。

背景技术：

颗粒活性炭具有优异的吸附性能从而被广泛应用于水处理领域。除吸附性能指标外，强度也是衡量颗粒活性炭性能的重要指标之一，表征活性炭的抗磨损能力，强度直接关系着活性炭的应用效果和使用寿命。

传统活性炭强度测试设备是在两根滚轮上放置一个滚筒，通过滚轮和滚筒之间的摩擦力来带动滚筒进行转动，再通过滚筒里的钢珠对活性炭进行破碎，这样的传动方式不够牢靠，不仅由于摩擦力不足的原因造成滚筒无法转动处于打滑的状态，还会因为钢珠谜底比活性炭颗粒大，重力作用下，在滚筒内与活性炭颗粒转动不同步，这样就不能充分的与活性炭颗粒接触，不能有效的达到活性炭破碎的目的，影响检测效果；且在测试过程中，电机的震动，发热等因素均会造成测试效果的不精准，影响实验测试结果的真实性，也影响设备的整体使用寿命。另外现有的强度检测仪结构较为复杂，占地面积较大，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种高效、精确、体积小、寿命长、使用简单方便的活性炭填装密度的测定仪。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种活性炭强度测定仪，包括外壳，所述外壳内部由减震板分为上下两部分；外壳下部分设置有多个散热窗，外壳下部分的内部设置有减速齿轮电机，所述电机连接有主动轮；外壳上部分顶部开口，外壳上部分中部并排架设有2个转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承与外壳连接，两转动轴与电机主动轮的对应端设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接；所述两个转动轴之间设置有两个球磨筒，所述球磨筒包括筒体及筒体两端与转动轴接触的圆形筒盖，所述筒盖的直径大于筒体直径，其中一个筒盖可开合，所述筒体内放置有多个大小不一的钢球，筒体贴近内壁处沿周向均匀设置有多个活动挡片，所述挡片的两端设置有连接轴，所述连接轴与挡片为一体成型结构，防止活性炭颗粒在挡片上的粘留，连接轴可拆卸的放置于筒盖对应处的凹孔内；

所述外壳外部设置有调控开关。

优选的，所述筒盖外围设置有齿轮，所述转动轴上设置有与筒盖一一对应的凹环，凹环内设置有与筒盖外围齿轮啮合的齿状凹槽，该处设置不仅可确保球磨筒的有效转动，凹环两侧的转动轴壁更可对球磨筒起到限位的作用，防止其从转动轴上滚落。

优选的，所述筒盖对应挡片连接轴处的凹孔处设置有密封结构，防止活性炭颗粒进入凹孔影响检测精度。

优选的，所述挡片的数量不低于2个。

本实用新型的有益效果：体积小，节省空间，部件之间分布合理，测量高效精确；能确保球磨筒在转动轴的上的有效转动，避免从转动轴上滚落；大小不一的钢球可使研磨更加有效，活动挡片的可随球磨筒的滚动而上下翻转，对筒体内的活性炭起到搅拌作用的同时可增加钢球与活性炭颗粒的接触面积和时间，使研磨更加有效，增加了测试精度；减震板将外壳内的电机与其他部件分隔，减少电机震动对其他部件的影响，增加了检测精确度，提高了使用寿命；使用简单，操作方便，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型转动轴凹环示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型挡片的结构示意图。

图中：1、外壳；2、筒体； 3、转动轴；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、钢球；8、挡片；9、散热窗；10、调控开关；11、凹环；12、筒盖；13、轴承；14、减震板；15、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示的一种活性炭强度测定仪，包括外壳1，所述外壳1内部由减震板14分为上下两部分；外壳1下部分设置有多个散热窗9，外壳1下部分的内部设置有减速齿轮电机4，所述电机4连接有主动轮5；外壳1上部分顶部开口，外壳1上部分中部并排架设有2个转动轴3，所述转动轴3的两端分别通过轴承13与外壳1连接，两转动轴3与电机2的主动轮5的对应端设置有从动轮6，所述从动轮6通过皮带与主动轮5连接；所述两个转动轴3之间设置有两个球磨筒，所述球磨筒包括筒体2及筒体2两端与转动轴3接触的圆形筒盖12，所述筒盖12的直径大于筒体2直径，其中一个筒盖12可开合，所述筒体12内放置有多个大小不一的钢球7，筒体2贴近内壁处沿周向均匀设置有多个活动挡片8，所述挡片8的两端设置有连接轴15，所述连接轴15与挡片8为一体成型结构，防止活性炭颗粒在挡片8上的粘留，连接轴15可拆卸的放置于筒盖12对应处的凹孔内；

所述外壳1外部设置有调控开关10。

所述筒盖12外围设置有齿轮，所述转动轴3上设置有与筒盖12一一对应的凹环11，凹环11内设置有与筒盖12外围齿轮啮合的齿状凹槽，该处设置不仅可确保球磨筒的有效转动，凹环11两侧的转动轴壁更可对球磨筒起到限位的作用，防止其从转动轴3上滚落。

所述筒盖12对应挡片8的连接轴15处的凹孔处设置有密封结构，防止活性炭颗粒进入凹孔影响检测精度。

所述挡片8的数量不低于2个。

使用时，打开筒盖12，将定量的活性炭颗粒与钢球7装入球磨筒后关闭筒盖12，将球磨筒放置在两转动轴3对应的凹环11内，打开调控开关10，完成球磨后，取出各球磨筒内活性炭颗粒分别过筛称重，计算出其强度。为了减少测量误差，及测试过程中其他因素对测量结果的影响，可根据需要在转动轴3上设置多个球磨筒，一次性的完成多份活性炭颗粒的球磨，取平均值。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。