一种混凝土柱压力测试机的制作方法

本实用新型涉及压力测试领域，更具体地说，它涉及一种混凝土柱压力测试机。

背景技术：

混凝土柱压力测试机是人们研究混凝土物理承载性能的实验器械之一，通过精密的实验测试，能够使得人们调配出强度更大的混凝土材料，现在市面上存在的混凝土柱压力测试机，设备采用非框架式设计，结构不稳定，性能不可靠，实验测试数据不精准，实验测试数值与实际数值误差较大。

针对上述问题，目前，公布号为CN 107167380 A的中国专利公开了一种建筑混凝土试块压力机，其技术方案要点是：包括电机、齿轮、齿轮板、上压板、设备外壳、横梁、立柱、载重板、微调螺旋、垫块、混凝土试块、下压板、导线、数据控制柜和水准泡，所述电机通过齿轮与齿轮板连接，所述齿轮板的下侧焊接有上压板，所述上压板的上侧设置有设备外壳，所述设备外壳通过横梁与立柱连接，所述立柱的下侧焊接有载重板，所述载重板通过微调螺旋与垫块连接，所述上压板的下侧设置有混凝土试块，所述混凝土试块通过下压板与载重板连接。

上述方案中通过观察水准泡来调节载重板的水平位置，减少了测试误差问题，但是混凝土柱表面存在不平整的情况，进而导致测试误差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土柱压力测试机，具有提高混凝土测试准确度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土柱压力测试机，包括机台、竖直间隔设置于机台上的两个安装柱以及水平安装于两个安装柱上端的安装板，所述安装板下表面竖直设置有承压柱，所述承压柱包括固定柱和适配柱，所述固定柱下表面设置有圆弧球头，所述适配柱上表面开设有与圆弧球头适配的圆弧槽，所述固定柱和适配柱之间通过拉簧相对固定，所述机台上设置有与承压柱相对的上压柱，所述机台内设置有驱动上压柱上移的驱动部。

通过采用上述技术方案，混凝土柱放置在上压柱上表面，通过驱动部驱动上压柱上移，进而使混凝土柱上表面与承压柱上的适配柱下表面相接触，由于混凝土柱上表面可能存在倾斜，通过固定柱上的圆弧球头与适配柱上的圆弧槽，调节适配柱的位置，进而使适配柱下表面与混凝土柱上表面充分接触，从而提高混凝土测试准确度的优点。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱和适配柱的周向侧壁均水平对应设置有多组凸杆，所述拉簧设置多个，多个所述拉簧分别挂设于多组凸杆之间。

通过采用上述技术方案，固定柱和适配柱设置多组对应的凸杆，在凸杆上设置的拉簧，进而使固定柱和适配柱相对固定，且固定柱和适配柱在力的作用下可以移动调整。

本实用新型进一步设置为：所述凸杆设置四组，四组所述凸杆均匀间隔设置于固定柱和适配柱的周向侧壁。

通过采用上述技术方案，固定柱和适配柱的周向侧壁设置四组凸杆，使适配柱稳定的相对固定于固定柱上。

本实用新型进一步设置为：所述凸杆端部周向开设有限位槽，所述拉簧端部位于限位槽。

通过采用上述技术方案，凸杆上的限位槽，提高拉簧与凸杆连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部为油缸。

通过采用上述技术方案，油缸相比气缸就有加大的推动力，进而使上压柱能够稳定的推动混凝土柱与承载柱抵压。

本实用新型进一步设置为：所述上压柱上表面开设有放置槽。

通过采用上述技术方案，在上压柱上开设的放置槽用于放置混凝土柱，提高混凝土柱放置的准确性，避免混凝土柱放置较偏，影响测试的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述上压柱下端水平安装有用于收集混凝土碎块的承托盘，所述承托盘一侧开口设置，位于开口处的所述承托盘倾斜向下设置有下料板。

通过采用上述技术方案，通过设置在上压柱下端的承托盘，可以承接上压柱与承载柱测试后的混凝土碎块，避免污染机台。

本实用新型进一步设置为：所述承托盘上侧边缘设置有倾斜向外的导料板。

通过采用上述技术方案，通过设置在承托盘边缘的导料板，提高承托盘承接混凝土碎块的面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，混凝土柱放置在上压柱上表面，通过驱动部驱动上压柱上移，进而使混凝土柱上表面与承压柱上的适配柱下表面相接触，由于混凝土柱上表面可能存在倾斜，通过固定柱上的圆弧球头与适配柱上的圆弧槽，调节适配柱的位置，进而使适配柱下表面与混凝土柱上表面充分接触，从而提高混凝土测试准确度的优点；

其二，通过设置在上压柱下端的承托盘，可以承接上压柱与承载柱测试后的混凝土碎块，避免污染机台。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中承载柱的包装结构示意图。

图中：1、机台；2、安装柱；3、安装板；4、承压柱；5、固定柱；6、适配柱；7、圆弧球头；8、圆弧槽；9、拉簧；10、凸杆；11、油缸；12、限位槽；13、上压柱；14、放置槽；15、承托盘；16、下料板；17、导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土柱压力测试机,如图1和图2所示，包括机台1、竖直间隔设置于机台1上的两个安装柱2以及水平安装于两个安装柱2上端的安装板3，安装板3下表面竖直设置有承压柱4，承压柱4包括固定柱5和适配柱6，固定柱5下表面设置有圆弧球头7，适配柱6上表面开设有与圆弧球头7适配的圆弧槽8，固定柱5和适配柱6之间通过拉簧9相对固定，机台1上设置有与承压柱4相对的上压柱13，机台1内设置有驱动上压柱13上移的驱动部。固定柱5内设置有压力传感器，并且固定柱5内的压力传感器通过导线连接在计算机上进行检测数据的统计。

如图2所示，固定柱5和适配柱6的周向侧壁均水平对应设置有多组凸杆10，拉簧9设置多个，多个拉簧9分别挂设于多组凸杆10之间。具体的，凸杆10设置四组，四组凸杆10均匀间隔设置于固定柱5和适配柱6的周向侧壁。优化的，凸杆10端部周向开设有限位槽12，拉簧9端部位于限位槽12。凸杆10上的限位槽12，提高拉簧9与凸杆10连接的稳定性。

如图1所示，具体的，驱动部为油缸11（图中未示出），油缸11设置于机台1内部，油缸11相比气缸就有加大的推动力，进而使上压柱13能够稳定的推动混凝土柱与承载柱抵压。上压柱13上表面开设有放置槽14，用于放置混凝土柱，提高混凝土柱放置的准确性，避免混凝土柱放置较偏，影响测试的准确度。

如图1所示，上压柱13下端水平安装有用于收集混凝土碎块的承托盘15，承托盘15一侧开口设置，位于开口处的承托盘15倾斜向下设置有下料板16，通过设置在上压柱13下端的承托盘15，可以承接上压柱13与承载柱测试后的混凝土碎块，避免污染机台1。且承托盘15上侧边缘设置有倾斜向外的导料板17，通过设置在承托盘15边缘的导料板17，提高承托盘15承接混凝土碎块的面积。

工作过程：混凝土柱放置在上压柱13上表面，通过驱动部驱动上压柱13上移，进而使混凝土柱上表面与承压柱4上的适配柱6下表面相接触，由于混凝土柱上表面可能存在倾斜，通过固定柱5上的圆弧球头7与适配柱6上的圆弧槽8，调节适配柱6的位置，进而使适配柱6下表面与混凝土柱上表面充分接触，从而提高混凝土测试准确度，且压碎的混凝土柱的碎块掉落在承托盘15上进行收集，避免混凝土柱碎块污染机台1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。