一种镍铁合金原料检测用熔样机的制作方法

本实用新型涉及镍铁合金原料检测技术领域，具体为一种镍铁合金原料检测用熔样机。

背景技术：

在镍铁合金制造生产中，为了确保镍铁合金的质量达到实际标准要求，工作人员会将生产出的镍铁合金进行融化，然后取出一部分流体进行冷却，使其形成片状物，从而方便对其进行质量等必要的监测，以确保其质量，而在此过程中，就会用到熔样机；

但是市面上现有的熔样机在融化镍铁合金时，镍铁合金容易在高温状态下和装置内部存留的氧气进行氧化反应，从而导致所形成的流体无法满足实际检测，且融化产生的流体难以全部排出，并且不便于对其进行冷却，所以现开发出一种镍铁合金原料检测用熔样机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍铁合金原料检测用熔样机，以解决上述背景技术中提出的现有的熔样机在融化镍铁合金时，镍铁合金容易在高温状态下和装置内部存留的氧气进行氧化反应，从而导致所形成的流体无法满足实际检测，且融化产生的流体难以全部排出，并且不便于对其进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁合金原料检测用熔样机，包括主体、排气口、出料口和线圈，所述主体的顶端设置有进料口，且进料口的右侧设置有固定安装在主体上表面的驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有开设在主体顶端的进气口，且进气口的内部安装有挡片，所述排气口位于主体的右上端，且主体的内部设置有外壁和主体内壁贴合的炉芯，所述炉芯的内部设置有推板，且推板的左端表面连接有推杆，所述出料口位于推杆的下方，且出料口的右端连接在主体的左端表面，所述出料口的内部穿插有阀门，且阀门的左侧设置有贯穿在出料口内部的插板，并且出料口的右侧设置有安装在主体内部右端的过滤网，所述线圈位于炉芯的下方，且线圈的底端电性连接有电源，所述主体的底端连接有基座，且基座的右端安装有箱门，并且基座的内部设置有隔板，所述基座中间位置的上表面开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有固定板，并且基座左端上表面设置有位于主体左侧的传送带。

优选的，所述主体和基座构成拆卸结构，且主体在基座上倾斜设置。

优选的，所述挡片的纵切面尺寸和进气口的口径尺寸相同，且挡片在进气口的内部为转动结构。

优选的，所述推板在炉芯的内部为滑动结构，且推板的外端和炉芯的内壁紧密贴合，并且推板的厚度尺寸与推杆的长度尺寸之和与炉芯的宽度尺寸相同。

优选的，所述插板在出料口的内部为转动结构，且插板和过滤网的连接方式为卡合连接，并且过滤网贯穿在炉芯的内部。

优选的，所述固定板在凹槽上为滑动结构，且固定板关于凹槽前后对称设置有2个，并且凹槽的横切面尺寸和主体底端的横切面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍铁合金原料检测用熔样机，可以确保镍铁合金在融化时不会进行氧化反应，且融化后的镍铁合金便于排出，同时排出的镍铁合金可以直接运送到下一道冷却工艺处；

1、推板在炉芯内部为滑动结构，通过推板的滑动，可以将炉芯中的空气挤压排出，从而避免在高温熔化时，镍铁合金和氧气反应，并且，推板由于和炉芯的内壁贴合，还可以刮去残留的余料；

2、主体和凹槽卡合连接，且通过固定板倾斜固定在基座上，由于主体倾斜设置，所以在排料时，通过重力可以确保内部融化的镍铁合金可以全部排出；

3、在出料口的下方设置有传送带，传送带上放置有接取镍铁合金立体的器皿，通过该器皿接取镍铁合金，再配合传送带可以直接将其运送到冷却工艺处，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型基座立体结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、驱动装置；4、进气口；5、挡片；6、排气口；7、炉芯；8、推板；9、推杆；10、出料口；11、阀门；12、插板；13、过滤网；14、线圈；15、电源；16、基座；17、箱门；18、隔板；19、凹槽；20、固定板；21、传送带。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镍铁合金原料检测用熔样机，包括主体1、进料口2、驱动装置3、进气口4、挡片5、排气口6、炉芯7、推板8、推杆9、出料口10、阀门11、插板12、过滤网13、线圈14、电源15、基座16、箱门17、隔板18、凹槽19、固定板20和传送带21，主体1的顶端设置有进料口2，且进料口2的右侧设置有固定安装在主体1上表面的驱动装置3，驱动装置3的右侧设置有开设在主体1顶端的进气口4，且进气口4的内部安装有挡片5，排气口6位于主体1的右上端，且主体1的内部设置有外壁和主体1内壁贴合的炉芯7，炉芯7的内部设置有推板8，且推板8的左端表面连接有推杆9，推板8在炉芯7的内部为滑动结构，且推板8的外端和炉芯7的内壁紧密贴合，并且推板8的厚度尺寸与推杆9的长度尺寸之和与炉芯7的宽度尺寸相同，通过推板8的滑动，可以将炉芯7内部的空气排出，避免出现氧化反应，出料口10位于推杆9的下方，且出料口10的右端连接在主体1的左端表面，出料口10的内部穿插有阀门11，且阀门11的左侧设置有贯穿在出料口10内部的插板12，并且出料口10的右侧设置有安装在主体1内部右端的过滤网13，插板12在出料口10的内部为转动结构，且插板12和过滤网13的连接方式为卡合连接，并且过滤网13贯穿在炉芯7的内部，通过插板12的转动，可以对出料口10的内部进行清洁，且过滤网13可以防止未融化完全的镍铁合金流出，线圈14位于炉芯7的下方，且线圈14的底端电性连接有电源15，主体1的底端连接有基座16，且基座16的右端安装有箱门17，并且基座16的内部设置有隔板18，基座16中间位置的上表面开设有凹槽19，且凹槽19的内侧安装有固定板20，并且基座16左端上表面设置有位于主体1左侧的传送带21，固定板20在凹槽19上为滑动结构，且固定板20关于凹槽19前后对称设置有2个，并且凹槽19的横切面尺寸和主体1底端的横切面尺寸相同，凹槽19的横切面尺寸和主体1底端的横切面尺寸相同，确保主体1可以和基座16相卡合，且通过固定板20的滑动可以对主体1进行固定。

如图1中主体1和基座16构成拆卸结构，且主体1在基座16上倾斜设置，主体1和基座16通过拆卸结构，便于对二者进行修理和清洗，确保其能够正常进行工作，而主体1倾斜设置，可以确保内部余料排出干净。

如图1中挡片5的纵切面尺寸和进气口4的口径尺寸相同，且挡片5在进气口4的内部为转动结构，通过挡片5的转动可以控制惰性气体的流通，并且也可以阻止外界空气进入到装置的内部，从而避免出现氧化反应。

工作原理：在使用该镍铁合金原料检测用熔样机时，首先将主体1通过凹槽19卡合在基座16上，随后通过基座16上和固定板20相连接的伸缩机构控制固定板20滑动，从而将主体1固定住，然后通过推杆9在炉芯7内部推动推板8，从而将内部的空气通过挤压将其从排气口6排出，接着将进气口4和流通惰性气体的管道相连接，随后通过驱动装置3控制挡片5在进气口4内部转动，使得炉芯7内部充满惰性气体，然后工作人员通过进料口2将镍铁合金送入到主体1内部的炉芯7中，镍合金送入完毕后打开电源15，使得线圈14通电产生无数封闭的磁场力，此时磁力线穿过炉芯7，产生无数的小涡流，使得炉芯7自身高速发热，对镍铁合金进行加热使其融化，当镍铁合金融化后，打开阀门11，使得融化后的镍铁合金透过过滤网13的过滤流入到出料口10中，并最后落入到放在传送带21上的接取装置上，并由传送带21送往下一道操作工艺流水线，如果在操作过程中，有些物品需要进行保存，可以打开箱门17，将这些物品放在隔板18上暂存，这就是该镍铁合金原料检测用熔样机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。