一种防水涂料成型装置的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，涉及一种防水涂料检测过程中的实验装置，特别是防水涂料成型装置。

背景技术：

根据GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》，在检测防水涂料拉伸强度和断裂伸长率时，要将防水涂料经涂膜成型，试样制备时分二次或三次涂覆，相邻两次涂覆间隔12-24h，要求最终涂膜厚度1.5±0.2mm，表面光滑平整，无明显气泡。为了缩短检测时间一般试样制备时分二次涂覆。而标准中现有的涂膜模具是平板框架结构，外部尺寸为350mm×320mm×6mm，内尺寸为270mm×240mm×1.5mm。

这种模具存在如下缺点：

1、模具的平板自身不能保证水平状态，会导致样品涂膜厚度不均匀；

2、模具的底板厚度太薄但平面尺寸大，底板易翘曲变形；

3、试样分二次涂覆时不能很好控制每次涂覆的厚度。

4、模具的成型高度无法调节。

如申请号为CN201721547569.5公开了一种涂料涂膜成型试验台，包括成型底板和包围在成型底板四周的成型框板，在成型底板四角处分别设置一调平部件，在成型底板上表面中部设置一透明水准泡。通过透明水准泡和调平部件来调整模具的水平状态，但是其无法控制模具成型高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防水涂料成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防水涂料成型装置，包括成型板、成型框和刮尺，所述成型板上设有水平泡，所述成型板上设有用于容纳所述成型框的凹槽，所述凹槽相对的两侧壁上设有滑槽；所述成型框包括置于所述凹槽内上下均为敞口结构的立方体，对称固定设置在所述立方体侧壁上能够在所述凹槽内滑动的螺丝杆、与所述螺丝杆相配合用于固定所述成型框的螺母；两所述螺丝杆远离所述立方体的一端分别连接有伸缩杆，两所述伸缩杆的另一端通过滑杆连接，所述刮尺通过滑套安装在所述滑杆上。

通过设置凹槽，同时在成型板上设置滑槽，配合螺丝杆和螺母实现对成型框成型高度的调节，同时调节伸缩杆(所述伸缩杆可以是手动调节的伸缩杆也可以是液压杆等)，以调节刮尺的位置满足不同高度成型框时的刮平要求。

进一步的，所述成型板的下方设有四个调平螺栓，利用调平螺栓调节防水涂料成型装置的水平状态，同时配合水平泡，能够使得防水涂料成型装置即使在不平的工作地点也能保持水平状态。

进一步的，所述成型板的板面成型部位材质为聚四氟乙烯，便于脱模。

进一步的，所述成型框由铝合金或不锈钢材料制成。

进一步的，所述成型框的外侧在竖直方向设有均匀的刻度线。以方便调节所述的成膜高度。

进一步的，所述刮尺一端设有凸型刮边。

进一步的，所述刮尺与滑套之间通过旋转件连接，所述旋转件包括穿过刮尺的旋转轴，所述旋转轴的两端与滑套相连，所述刮尺两端设有卡住旋转轴的卡扣，利用刮尺的一面进行第一次刮平后，通过旋转轴调节刮尺至另一面，利用卡扣卡住旋转轴，使得旋转轴固定不动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置简单实用易操作，可以保证防水涂料涂膜厚度及均匀性。

2、设置凹槽及滑槽，配合螺丝杆及螺母可以调节成膜高度。

3、刮尺通过伸缩杆固连在螺丝杆上，以满足不同高度成型时的刮平操作。

4、设置旋转件，方便刮尺的一面进行刮平操作后能够旋转至刮尺另一面进行刮平操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视示意图；

图2为本实用新型装置的左侧示意图；

图3为本实用新型装置的成型板的俯视示意图；

图4为本实用新型装置的成型框的俯视示意图；

图5为本实用新型装置的刮尺部分的侧视图。

图中：1、水平泡；2、成型框；3、刮尺；4、成型板；5、调平螺栓；6、成型部位；7、螺丝杆；8、伸缩杆；9、滑杆；10、滑槽；11、刻度线；12、旋转轴；13、滑套；14、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例中，成型板4的成型部位6的尺寸为长350mm、宽320mm、高8mm，成型部位材质为聚四氟乙烯，便于脱模。

成型框2内尺寸为长350.2mm、宽320.2mm、高9.5mm，为保证成型框2方便安装，成型框2内尺寸略大于成型板4的成型部位6的尺寸，成型框2的材质优选用不易变形、不易磨损的玻璃、不锈钢或硬质塑料，厚2～3mm。

刮尺3总体尺寸为长350mm、宽40mm、厚1mm，刮尺3一侧为凸型刮边的尺寸为长320mm，宽0.75mm，厚1mm。刮尺3的材质优选用不易变形、不易磨损的不锈钢或硬质塑料。

如图1-5所示，一种防水涂料成型装置，包括成型板4、成型框2和刮尺3，所述成型板4上设有水平泡1，所述成型板4上设有用于容纳所述成型框2的凹槽，所述凹槽相对的两侧壁上设有滑槽10；所述成型框2包括置于所述凹槽内上下均为敞口结构的立方体，对称固定设置在所述立方体侧壁上能够在所述凹槽内滑动的螺丝杆7、与所述螺丝杆7相配合用于固定所述成型框2的螺母；两所述螺丝杆7远离所述立方体的一端分别连接有伸缩杆8，两所述伸缩杆8的另一端通过滑杆9连接，所述刮尺3通过滑套13安装在所述滑杆9上。

通过设置凹槽，同时在成型板4上设置滑槽10，配合螺丝杆7和螺母实现对成型框2成型高度的调节，同时调节伸缩杆8(所述伸缩杆8可以是手动调节的伸缩杆也可以是液压杆)，以调节刮尺3的位置满足不同高度成型框2时的刮平要求。

进一步的，所述成型板4的下方设有四个调平螺栓5，利用调平螺栓5调节防水涂料成型装置的水平状态，同时配合水平泡1，能够使得防水涂料成型装置即使在不平的工作地点也能保持水平状态。

进一步的，所述成型板4的板面成型部位6材质为聚四氟乙烯，便于脱模。

进一步的，所述成型框2由铝合金或不锈钢材料制成。

进一步的，所述成型框2的外侧在竖直方向设有均匀的刻度线11。以方便调节所述的成膜高度。

进一步的，所述刮尺3一端设有凸型刮边。

进一步的，所述刮尺3与滑套13之间通过旋转件连接，所述旋转件包括穿过刮尺3的旋转轴12，所述旋转轴12的两端与滑套13相连，所述刮尺3两端设有卡住旋转轴12的卡扣14，利用刮尺3的一面进行第一次刮平后，通过旋转轴12调节刮尺3至另一面，利用卡扣14卡住旋转轴12，使得旋转轴12固定不动。

设置旋转件，方便刮尺3的一面进行刮平操作后能够旋转至刮尺另一面进行刮平操作。

防水涂料成型装置的使用流程：将成型框2卡在成型板4的成型部位6上，并通过刻度线9及螺丝杆和滑槽，调节所需的成膜高度，并通过螺母卡紧成型框2，在成型框2内侧均匀涂刷脱模剂，调节四个调平螺栓5，使得水平泡1内气泡位于中央，成型板4板面达到水平状态，在成型框2中倒入部分防水涂料，略多于成型框2位于成型板4面上的剩余高度一半，通过伸缩杆8调节刮尺的位置，刮尺3在滑杆9上滑动，用刮尺3的凸型刮边刮平，多于的涂料刮出成型框2，过一定时间，再倒入一部分防水涂料，约至成型框2上边沿，通过旋转轴12旋转刮尺3，再通过卡扣14卡住旋转轴12，利用刮尺3的另一边刮平，多于的涂料刮出，成型结束，脱模时，松开螺母，轻取出成型框2、滑杆9、伸缩杆8及刮尺3，再取下防水涂料膜，然后进行后期试验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。