一种光组件测试夹具的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，具体涉及一种光组件测试夹具。

背景技术：

随着数字电路与光电技术的发展，光模块在现代通讯系统中的应用越来越广泛。光模块是由光组件、PCB电路板和光接口等组成，主要完成光信号的接收与发送、完成光信号与电信号的相互转换以及光信号的相关检测与诊断等功能。将TOSA组件(Transmitter Optical Subassembly,光发射组件)和ROSA组件(Receiver Optical Subassembly，光接收组件)焊接在PCB电路板之前，需要对TOSA或ROSA组件分别进行测试，以保证组装的光模块产品的合格率。

光组件的测试工作通常先将TOSA组件或ROSA组件的管脚分别与PCB电路板的焊盘接触后，再进行相关的测试。现有的测试一般采用人工操作，在TOSA和ROSA组件与PCB电路板的位置对接过程中，主要存在以下几个问题：1)传统测试台的精度较低，光组件的管脚与PCB电路板的焊盘对接精度较差，一方面导致测试的误差较大，严重影响了测试的准确性，另一方面容易造成光组件的损坏，增加生产成本；2)依靠人工手动操作，不仅测试人员的操作难度高、效率低，而且人为因素会造成测试差异，很难保证测试结果的一致性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：提供一种光组件测试夹具，能够解决光组件在测试过程中的精度低，难以保证测试的准确性和一致性的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供的一种光组件测试夹具，包括底板，所述底板上设置有电路板固定座，电路板固定座上设置有压紧装置和多个凸台，压紧装置包括压力传感器，底板上设置有用于将待测光组件的管脚与PCB电路板的焊盘对齐的调节滑台。

采用调节滑台与电路板固定座相配合，使得待测光组件的管脚与PCB电路板的焊盘位于同一水平高度，大大降低了现有测试的操作难度。先通过调节滑台将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘位置对齐，再利用压紧装置将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧，同时采用压力传感器检测管脚与焊盘的夹紧力，利用精确的压力值确保两者在每一次检测过程中充分接触并保持相同的受压状态，克服光组件管脚在传统测试台上容易跑位以及人为因素造成的测试差异，从而保障检测结果的准确性和一致性。

在上述技术方案的基础上，所述调节滑台安装在与压紧装置对应处的底板上，调节滑台的顶面开有凹槽，调节滑台的侧面设置有锁定件。

利用锁定件将待测光组件固定在凹槽内，克服光组件管脚在传统测试台上容易跑位的难题，避免引起检测信号的反射，导致频谱损失影响，有利于提高光组件测试的精确度。

在上述技术方案的基础上，所述压紧装置还包括安装在电路板固定座上的下压块，下压块设置有带外螺纹的导柱，上压块通过导柱安装在下压块的上方，上压块设置有锁紧螺母，锁紧螺母下端与套设在导柱外的驱动轮传动连接。

利用驱动轮的内螺纹与导柱外螺纹相啮合，通过旋拧锁紧螺母带动驱动轮旋转，从而驱动上压块沿导柱上下移动，将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧，确保两者在检测过程中充分接触并保持受压状态，从而提高测试的准确性和一致性。

在上述技术方案的基础上，所述上压块采用弹性材料制成。

利用弹性材料制成的上压块将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧，一方面利用弹性材料的柔软性能避免对管脚和焊盘造成损坏，另一方面利用弹性材料的回弹力将锁紧螺母下端的驱动轮与导柱的外螺纹卡紧，形成自锁从而防止在测试过程中出现松动。

在上述技术方案的基础上，所述底板上设置有用于安装调节滑台的滑轨。

调节滑台沿滑轨在底板上水平滑动，不仅降低了调节操作的难度，有利于提高测试的效率，而且能保证光组件的管脚在与PCB板焊盘的调节过程为水平移动，降低光组件管脚损坏的可能性，从而降低生产成本。

在上述技术方案的基础上，还包括位于调节滑台一侧的调节装置，调节装置包括固定安装在底板上的调节支座，调节支座开有用于安装调节杆的通孔，调节杆一端穿过通孔与调节滑台连接。

通过调节杆带动调节滑台在底板上水平滑动，降低了调节操作的难度，有利于提高测试的效率。

在上述技术方案的基础上，所述调节支座下部通过复位弹簧与调节滑台连接。

利用复位弹簧的拉力将调节滑台向调节支座靠拢，确保调节滑台的及时回位。

在上述技术方案的基础上，所述调节杆的外表面设有刻度线。

同一个规格型号的光组件在测试夹具上对应大致相同的刻度线，在对不同规格型号的光组件进行测试时，先将调节杆分别调到相应的刻度线处，再稍微进行精调节即可将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘位置对齐，大大缩短了操作的时间，提升光组件的测试效率。

在上述技术方案的基础上，所述调节杆包括粗调杆、精调杆和活动杆，粗调杆和精调杆均为中空的套杆，粗调杆的内径小于精调杆的内径，粗调杆安装在通孔的轴承座内，活动杆一端与调节滑台固定连接，活动杆另一端通过粗调杆与精调杆螺纹连接。

利用内径不等的粗调杆和精调杆分别与活动杆螺纹连接，通过旋转粗调杆或精调杆分别实现对活动杆的粗/细两级调节，进而实现对调节滑台的粗/细两级调节，调节操作更方便,有利于提高测试的效率和精确度。

在上述技术方案的基础上，所述压紧装置和调节滑台均包括两个以上。

通过一个压紧装置与一个调节滑台相配合，两个压紧装置和调节滑台即可实现对TOSA组件和ROSA组件的同时测试，大大提高提高测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中压紧装置的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中调节杆的剖视结构示意图。

图中：1-PCB电路板，2-压紧装置，3-刻度线，4-待测光组件，5-调节装置，6-电路板固定座，7-凸台，8-底板，9-滑轨，10-调节杆，11-调节支座，12-复位弹簧，13-调节滑台，14-凹槽，15-锁定件，16-上压块，17-锁紧螺母，18-导柱，19-下压块，20-压力传感器，21-粗调杆，22-精调杆，23-活动杆，24-轴承座，25-驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1：参见图1所示，一种光组件测试夹具，包括底板8，底板8上设置有电路板固定座6，电路板固定座6在与PCB电路板1上定位孔的对应处设置有多个凸台7，利用螺钉、螺栓、固定销或其它紧固件将PCB电路板1可拆卸地安装在电路板固定座6的凸台7上。通过多个凸台7固定PCB电路板1，不仅确保PCB电路板1在调节或测试过程中不会移动，而且大大减少PCB电路板1与电路板固定座6的接触面积，能尽量减少固定操作对PCB电路板1造成的损耗，安装和拆卸也更方便。

参见图1和图2所示，电路板固定座6上设有压紧装置2，压紧装置2用于将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧。压紧装置2包括压力传感器20，压力传感器20优选为应变片式压力传感器，用于检测管脚与焊盘的夹紧力，并将检测信号传输至显示装置，对压力值进行显示。底板8上设置有用于将待测光组件4的管脚与PCB电路板1的焊盘对齐的调节滑台13。

采用调节滑台13与电路板固定座6相配合，使得待测光组件4的管脚与PCB电路板的焊盘位于同一水平高度，大大降低了现有测试的操作难度。先将PCB电路板固定在电路板固定座6上，再通过调节滑台13在底板8上水平滑动，将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘位置对齐，最后利用压紧装置2将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧，同时采用压力传感器20及时检测管脚与焊盘的夹紧力，利用精确的压力值确保两者在每一次检测过程中充分接触并保持相同的受压状态，克服光组件管脚在传统测试台上容易跑位以及人为因素造成的测试差异，从而保障检测结果的准确性和一致性。

实施例2：参见图3所示，在实施例1的基础上，所述调节滑台13安装在与压紧装置2对应处的底板8上，调节滑台13能在底板8上水平滑动，调节滑台13的顶面开有用于放置待测光组件4的凹槽14，调节滑台13的侧面设置有锁定件15，锁定件15可为螺钉或卡扣，用于将待测光组件4固定在凹槽14内，克服光组件管脚在传统测试台上容易跑位的难题，避免引起检测信号的反射，导致频谱损失影响，有利于提高光组件测试的精确度。

实施例3：参见图4所示，在实施例1的基础上，所述压紧装置2还包括上压块16和下压块19，下压块19固定安装在电路板固定座6上，下压块19设置有带外螺纹的导柱18，上压块16通过导柱18安装在下压块19的上方，上压块16设置有锁紧螺母17，锁紧螺母17下端与套设在导柱18外的驱动轮25传动连接，驱动轮25的内螺纹与导柱18外螺纹相啮合，通过旋拧锁紧螺母17带动驱动轮25旋转，从而驱动上压块16沿导柱18上下移动，将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧，确保两者在检测过程中充分接触并保持受压状态，从而提高测试的准确性和一致性。压力传感器20安装在上压块16的底面，用于检测管脚与焊盘的夹紧力。

优选的方案中，上压块16通过两个导柱18安装在下压块19的上方，两个导柱18外螺纹的螺旋方向相反，通过旋拧锁紧螺母17同时带动两个驱动轮25旋转，两个驱动轮25对称驱动上压块16沿导柱18上下移动，有效防止上压块16在测试夹紧过程中倾斜，有利于提高测试的准确性和一致性。

实施例4：在实施例3的基础上，所述上压块16采用橡胶、硅胶或其它弹性材料制成。利用弹性材料制成的上压块16将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘夹紧，一方面利用弹性材料的柔软性能避免对管脚和焊盘造成损坏，另一方面利用弹性材料的回弹力将锁紧螺母17下端的驱动轮25与导柱18的外螺纹卡紧，形成自锁从而防止在测试过程中出现松动。

实施例5：参见图3所示，在实施例1的基础上，所述底板8上设置有用于安装调节滑台13的滑轨9，调节滑台13能沿滑轨9在底板8上水平滑动。通过滑轨9水平滑动，不仅降低了调节操作的难度，有利于提高测试的效率，而且能保证光组件的管脚在与PCB板焊盘的调节过程为水平移动，降低光组件管脚损坏的可能性，从而降低生产成本。

实施例6：参见图1所示，在实施例1的基础上，所述测试夹具还包括位于调节滑台13一侧的调节装置5，调节装置5包括调节支座11和调节杆10，调节支座11固定安装在底板8上，调节支座11开有用于安装调节杆10的通孔，调节杆10一端穿过调节支座11的通孔与调节滑台13连接，用于带动调节滑台13在底板8上水平滑动。

实施例7：参见图1所示，在实施例6的基础上，所述调节支座11下部通过复位弹簧12与调节滑台13连接，利用复位弹簧12的拉力将调节滑台13向调节支座11靠拢，确保调节滑台13的及时回位。

实施例8：参见图3所示，在实施例6的基础上，所述调节杆10的外表面设有刻度线3，同一个规格型号的光组件在测试夹具上对应大致相同的刻度线3，在对不同规格型号的光组件进行测试时，先将调节杆10分别调到相应的刻度线3处，再稍微进行精调节即可将光组件的管脚与PCB电路板的焊盘位置对齐，大大缩短了操作的时间，提升光组件的测试效率。

实施例9：参见图5所示，在实施例6的基础上，所述调节杆10包括粗调杆21、精调杆22和活动杆23，粗调杆21和精调杆22均为中空的套杆，粗调杆21的内径小于精调杆22的内径，粗调杆21和精调杆22的内表面分别设有与活动杆23外螺纹相配合的内螺纹，粗调杆21安装在通孔的轴承座24内。活动杆23一端与调节滑台13固定连接，活动杆23另一端依次与粗调杆21和精调杆22螺纹连接。利用内径不等的粗调杆21和精调杆22分别与活动杆23螺纹连接，通过旋转粗调杆21或精调杆22分别实现对活动杆23的粗/细两级调节，进而实现对调节滑台13的粗/细两级调节，调节操作更方便,有利于提高测试的效率和精确度。

实施例10：参见图1所示，在实施例1-9任一个实施例的基础上，所述压紧装置2和调节滑台13均包括两个以上，一个压紧装置2与一个调节滑台13相配合，两个压紧装置2和调节滑台13即可实现对TOSA组件和ROSA组件的同时测试，大大提高提高测试的效率。此外，可根据光模块产品组装的需要，将两块PCB电路板1安装在电路板固定座6上，能够实现光组件与两块PCB电路板的测试，提高光模块产品的合格率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。