组合导光板、背光组件和显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种组合导光板、背光组件和显示面板。

背景技术：

lcd(liquidcrystaldisplay)，即液晶显示器，通过在液晶分子两侧的电极施加电压来控制液晶分子转向，从而控制光线出射与否，进而实现显示功能。由于液晶分子不能自发光，现有的液晶显示结构中都需要设置背光源进行发光。

led(light-emittingdiode，发光二极管)由于其发光效率高、耗电量少、使用寿命长等优点成为目前背光源的最优选择。现有技术中背光源又主要有侧入式和直下式两种方式。侧入式led背光源就是将led光源设置在导光板端部一侧，光源出射的光线通过导光板上的网点发生光路变化，而使得光线从导光板出光面射出，然后通过扩散、增光等光学膜才得到均匀的面光源。直下式led背光源就是把led均匀的配置在液晶面板的下方，背光可以均匀的传达到整个面板。

随着技术的发展，用户对产品体验要求越来越高，可弯曲显示面板成为了大众追捧的对象，而可弯曲的显示面板就要求其背光组件也具有可弯曲的特性。目前，直下式led背光源，能够满足曲面背光的设置，做成曲面背光后led依旧能够沿着曲面的径向出光，不影响面板显示效果，但是由于直下式led背光源需要设置较多的led，功耗大。而侧入式led光源可以减少led的使用，达到减少功耗的目的。

其中，侧入式led背光源中led灯出射光线示意图，如图1所示，侧入式led背光源中每个led灯101出射的光线都能分布到整个背光，若沿图1中心线s弯曲，则左侧led灯101出射的光线在右侧的光路受影响，右侧led灯101出射的光线在左侧的光路受影响，从而影响了整个面板的显示显示效果。

因此，提供一种组合导光板、背光模组和显示面板，提升采用侧入式led背光源的曲面屏的显示效果是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种组合导光板、背光组件和显示面板，解决了上述技术问题。

本发明提供一种组合导光板，包括：

柔性薄膜；

粘接层，设置于柔性薄膜上；

多个沿第一方向依次排列的导光板单体，其中，导光板单体具有在第一方向上相对设置的第一端面和第二端面、与第一端面和第二端面分别相连接的第一侧面，导光板单体的第一侧面与粘接层粘接；以及

反射层，设置于导光板单体的第一端面和/或第二端面。

可选的，导光板还包括：分界线淡化层，设置于导光板单体与柔性薄膜之间；

分界线淡化层至少覆盖相邻导光板单体之间的区域。

可选的，分界线淡化层包括扩散粒子。

可选的，分界线淡化层设置于粘接层靠近导光板单体一侧上。

可选的，分界线淡化层为掺入扩散粒子的粘结层。

可选的，导光板单体具有与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面与第二侧面平行，第一端面与第二端面平行，各个导光板单体在第一方向上的宽度相等。

可选的，导光板单体为长方体，各个导光板单体长边的长度相等。

可选的，柔性薄膜为聚酯薄膜，聚酯薄膜的透光率为大于或等于90％。

可选的，粘接层的材料为光学胶。

本发明还提供一种背光组件，包括：

组合导光板，其中，组合导光板为上述任一种组合导光板，组合导光板在第二方向上具有相对设置的第三端面和第四端面，第二方向与第一方向垂直且与导光板单体的第一侧面平行；以及

光源，其中，光源位于组合导光板第三端面的一侧。

可选的，光源包括多颗led灯；

导光板单体与一颗或多颗led灯对应设置。

可选的，导光板单体与多颗led灯对应设置，各个导光板单体对应的led灯数目相同。

可选的，光源为一体化led灯条，一体化led灯条包括一颗led灯，led灯的发光面朝向组合导光板的第三端面。

可选的，背光组件还包括：组合胶框，其中，组合胶框采用聚酯薄膜制成；

组合胶框包括第一胶框和第二胶框，第一胶框为封闭的第一形状，第二胶框为具有开口的第一形状，其中，第一胶框与第二胶框叠合粘接；

组合导光板和光源设置于组合胶框内，且光源位于第二胶框的开口处。

可选的，背光组件还包括：组合胶框，其中，组合胶框采用聚酯薄膜制成；

组合胶框包括第三胶框和第四胶框，第三胶框的两端部和第四胶框的两端部分别贴合组成封闭的第一形状，且第三胶框的厚度大于第四胶框的厚度；

组合导光板和光源设置于组合胶框内，且光源位于第四胶框处。

可选的，第一形状为长方形；

组合胶框包括靠近光源的第一边和与第一边相对设置的第二边；

在第一边和/或第二边上设置有多个切口，切口的深度小于第一边和/或第二边沿垂直于组合导光板平面方向的高度；

切口所在位置与相邻导光板单体之间的区域对应。

可选的，切口位置处第一边和第二边的厚度均大于等于0.1mm。

本发明还提供一种显示面板，包括上述任意一种背光组件。

与现有技术相比，本发明的组合导光板、背光组件和显示面板，实现了如下的有益效果：

本发明提供的组合导光板，包括多个沿第一方向依次排列的导光板单体，通过柔性薄膜和粘结层将导光板单体固定组成组合导光板，该组合导光板中各个导光板单体均粘结在柔性薄膜上，各个导光板单体以柔性薄膜为基准结合成一个整体，使得组合导光板沿第一方向弯曲时，各个导光板单体可以以柔性薄膜为基准朝向一个所需曲面，实现了组合导光板的弯曲性能；同时导光板单体的第一端面和/或第二端面设置反射层，使得每个导光板单体内的光路是独立的，对于组合导光板而言，使得组合导光板的光路具备分区的功能，从而当组合导光板沿第一方向弯曲时，每个区，也即导光板单体内的光线，在其内部经反射后从出射面射出，实现了组合导光板的曲面显示性能；第三，组合导光板中柔性薄膜和粘结层在导光板单体的排列方向上，均为平铺的一个整体，能够淡化导光板单体之间的分区界限，较好地改善组合导光板分区界限对显示效果的影响。本发明提供的组合导光板，作为一个整体具有较好的弯曲性能，通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，因此，本发明提供的组合导光板与曲面屏匹配后，能够提升曲面屏的显示效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中侧入式光源led灯出射光线示意图；

图2为本发明实施例提供的组合导光板的俯视示意图

图3为为图2中切线q1位置处的组合导光板的截面示意图；

图4为本发明实施例提供的组合导光板的另一种可选实施方式的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种可选实施方式的多个导光板单体沿第一方向依次排列的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种可选实施方式的多个导光板单体沿第一方向依次排列的截面示意图；

图7为本发明实施例提供的组合导光板的一种可选实施方式的截面示意图；

图8a为本发明实施例提供的组合导光板的另一种可选实施方式的截面示意图；

图8b为本发明实施例提供的组合导光板的另一种可选实施方式的截面示意图；

图9为本发明实施例提供的多个导光板单体沿第一方向依次排列另一种可选实施方式的的截面示意图；

图10为本发明实施例提供的多个导光板单体沿第一方向依次排列俯视示意图；

图11为本发明实施例提供的背光组件俯视示意图；

图12为图11中切线q2位置处的背光组件的截面示意图；

图13为本发明实施例提供的背光组件的一种可选实施方式的俯视示意图；

图14为本发明实施例提供的背光组件的另一种可选实施方式的俯视示意图；

图15a为两个导光板单体参与曲面拟合的组合导光板的截面示意图；

图15b为三个导光板单体参与曲面拟合的组合导光板的截面示意图；

图16为本发明实施例提供的背光组件的另一种可选实施方式的俯视示意图；

图17为本发明实施例提供的背光组件的另一种可选实施方式的俯视示意图；

图18为本发明实施例提供的背光组件中组合胶框的一种可选实施方式的俯视图；

图19a为本发明实施例提供的背光组件中组合胶框的第一边的一种可选实施方式的截面示意图；

图19b为本发明实施例提供的背光组件中组合胶框的第二边的一种可选实施方式的截面示意图；

图20为本发明实施例提供的背光组件中组合胶框的另一种可选实施方式的俯视图；

图21a为本发明实施例提供的背光组件中组合胶框的第一边的另一种可选实施方式的截面示意图；

图21b为本发明实施例提供的背光组件中组合胶框的第二边的另一种可选实施方式的截面示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供一种组合导光板，参考图2和图3，图2为本发明实施例提供的组合导光板的俯视示意图，图3为本发明实施例提供的组合导光板的截面示意图，包括：柔性薄膜202，粘接层203，多个沿第一方向a依次排列的导光板单体204，设置于导光板单体204端面上的反射层205。

如图2所示，组合导光板包括多个沿第一方向a依次排列的导光板单体204，在导光板单体204端面上设置有反射层205，图2中示意性地示出了光线g在导光板单体中光路，组合导光板中设置的反射层205使得每个导光板单体204内的光路是独立的。

图3为图2中切线q1位置处的组合导光板的截面示意图，如图3所示，粘接层203设置于柔性薄膜202上，其中，导光板单体204具有在第一方向a上相对设置的第一端面m1和第二端面m2(也即在图2中，每个导光板单体204具有左右两个端面)、与第一端面m1和第二端面m2分别相连接的第一侧面c1，导光板单体204的第一侧面c1与粘接层203粘接，反射层205设置于导光板单体204的第一端面m1和/或第二端面m2。

图3中示出了在导光板单体204的第一端面m1和第二端面m2同时设置反射层205的情况，也即每个导光板单体204的左右两个端面均设置反射层205，每个导光板单体204通过自身两端面设置的反射层205的反射作用，实现光路的独立。或者也可以仅在导光板单体204的一个端面上设置反射层205，如图4所示，在沿第一方向a，每个导光板单体204与前一个导光板单体204共用左侧的反射层205，与后一个导光板单体204共用右侧的反射层205。

需要说明的是导光板单体204的截面形状也不限于图3中示出的规整的矩形形状，多个导光板单体204沿第一方向a依次排列的截面示意图也可以如图5或图6所示，导光板单体沿第一方向的截面形状可以根据设计要求确定。导光板单体204可以是如图3所示的沿第一方向a宽度相同的导光板单体204，也可以根据设计要求制作沿第一方向a宽度规格不同的导光板单体204，由于各导光板单体204可以分别单独制作，因而，可通过自由设计各导光板单体204的形状和大小，灵活地得到各种形状的组合导光板，以适应各形状大小的显示装置。可选的，可以设置位于中间的导光板单体在第一方向的宽度小于位于两端的导光板单体在第一方向的宽度，对于曲面显示面板，显示面板中心的弯曲程度大于两端，当中间导光板单体的宽度小于两端，有利于显示面板的弯曲结构。

该实施例提供的组合导光板，包括多个沿第一方向依次排列的导光板单体，通过柔性薄膜和粘结层将导光板单体固定组成组合导光板，该组合导光板中各个导光板单体均粘结在柔性薄膜上，各个导光板单体以柔性薄膜为基准结合成一个整体，使得组合导光板沿第一方向弯曲时，各个导光板单体可以以柔性薄膜为基准朝向一个所需曲面，导光板单体之间不会发生错位和滑移，实现了组合导光板的弯曲性能；同时导光板单体的第一端面和/或第二端面设置反射层，使得每个导光板单体内的光路是独立的，对于组合导光板而言，使得组合导光板的光路具备分区的功能，从而当组合导光板沿第一方向弯曲时，每个区，也即导光板单体内的光线，在其内部经反射后从出射面射出，实现了组合导光板的曲面显示性能；第三，组合导光板中柔性薄膜和粘结层均为平铺的一个整体，将多个沿第一方向依次排列的导光板单体设置在柔性薄膜和粘结层之上，能够淡化导光板单体之间的分区界限，较好地改善组合导光板分区界限对显示效果的影响。

综上，使用该实施例提供的组合导光板，作为一个整体具有较好的弯曲性能，通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，因此，该实施例提供的组合导光板与曲面屏匹配后，能够提升曲面屏的显示效果。

进一步的，在一些可选的实施方式中，组合导光板还包括分界线淡化层，设置于导光板单体与柔性薄膜之间，分界线淡化层至少覆盖相邻导光板单体之间的区域。分界线淡化层可以设置在柔性薄膜与粘结层之间，或者设置在粘结层与导光板单体之间，或者分界线淡化层也可以与粘结层集合成一层设置于导光板单体与柔性薄膜之间。分界线淡化层可以整体覆盖所有的导光板单体，与柔性薄膜和粘结层一起起到固定导光板单体的作用，或者分界线淡化层至少覆盖相邻导光板单体之间的区域，分界线淡化层能够起到进一步淡化导光板单体之间的分界线的作用，提升显示面板的整体显示效果。

进一步的，在一些可选的实施方式中，分界线淡化层包括扩散粒子。扩散粒子可由硅化合物、硅氧烷树脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等材料制成，扩散粒子通常为球状，光线进入扩散粒子后呈多向分散出射，因此经过分界线淡化层的光线，会在分界线淡化层内发生多次的折射、反射和散射，实现了光学扩散的效果，将光线雾化后均匀地出射，有效的淡化导光板单体之间的分界线，提升显示面板的整体显示效果。

进一步的，在一些可选的实施方式中，分界线淡化层设置于粘接层靠近导光板单体一侧上。具体的，该实施方式提供的组合导光板的截面示意图，如图7所示，包括：柔性薄膜302，粘接层303，多个沿第一方向a依次排列的导光板单体304，反射层305，设置于粘接层303靠近导光板单体304一侧上的分界线淡化层306，分界线淡化层306至少覆盖相邻导光板单体304之间的区域。分界线淡化层306能够起到淡化导光板单体304之间的分界线的作用，提升显示面板的整体显示效果。

进一步的，在一些可选的实施方式中，分界线淡化层为掺入扩散粒子的粘结层。在该实施方式中，在粘结层中掺入扩散粒子，粘结层起到了粘结固定柔性薄膜和导光板单体作用的同时还能够淡化导光板单体之间的分界线，升显示面板的整体显示效果。将分界线淡化层和粘结层集合成一层，有利于减薄组和导光板的厚度，利于制作薄型化的背光组件。

具体的，该实施方式提供的组合导光板的截面示意图，如图8a和8b所示，图8a为在粘结层303中对应导光板单体304之间的分界区域s位置掺入扩散粒子z示意图，图8b为粘结层303中整体掺入扩散粒子z示意图。组合导光板包括：柔性薄膜302，粘接层303，多个沿第一方向a依次排列的导光板单体304，反射层305，分界线淡化层306为掺入扩散粒子的粘结层303。

进一步的，在一些可选的实施方式中，导光板单体沿第一方向a依次排列的截面示意图如图9所示，导光板单体404具有与第一侧面c1相对的第二侧面c2，第一侧面c1与第二侧面c2平行，第一端面m1与第二端面m2平行，导光板单体404的第一端面m1和第二端面m2同时设置反射膜405，各个导光板单体404在第一方向a上的宽度d相等。设置各个导光板单体404在第一方向上的宽度d相等，首先能够节省制作时模具数量和导光板的调试次数；其次，通常同一背光组件中使用的led灯的规格相同，各个导光板单体404在第一方向上的宽度d相等时，各个导光板单体对应的led灯的数量相同，在各个导光板单体内各自的光路分区大小相同，提升曲面显示时显示效果；第三，在将组合导光板与led背光源组装时，由于各个导光板单体宽度相等，能够较容易地避免组装后led灯直接对应导光板单体分界线区域的情况，组装工序简单。

进一步的，在一些可选的实施方式中，多个导光板单体沿第一方向a依次排列俯视示意图如图10所示，导光板单体504为长方体，各个导光板单体504长边的长度l相等，从而形成整体为长方体的组合导光板，应用于显示面板为矩形的显示装置，导光板单体504的沿第一方向a的左右两个端面同时设置反射膜505。该实施例提供的组合导光板，可以灵活地设置导光板单体沿第一方向a上的宽度，以适应不同曲面要求的显示装置。

进一步的，在一些可选的实施方式中，柔性薄膜为聚酯薄膜，聚酯薄膜的透光率为大于或等于90％。优选地，柔性薄膜可采用光学级聚酯薄膜，具有高透光率、低雾度的特点，保证了组合导光板的出射光的强度，另外光学级聚酯薄膜还具有薄膜平整性好、操作性能好、涂布性能好等特点，后处理中不易产生划痕，也不易差生表面缺陷，制作的组合导光板品质好。

进一步的，在一些可选的实施方式中，粘接层的材料为光学胶。光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好的特点，粘结层采用光学胶在柔性薄膜与导光板单体之间起到粘结固定作用的同时，不影响组合导光板的出射光的强度。

进一步的，本发明实施例还提供一种背光组件，包括上述实施例所述的组合导光板，具体的，参考图11和图12，图11为本发明实施例提供的背光组件俯视示意图，图12为图11中切线q2位置处的背光组件的截面示意图。

如图11所示，背光组件包括：组合导光板607和光源608，其中，组合导光板607包括多个沿第一方向a依次排列的导光板单体604。图11中切线q2位置处的背光组件的截面示意图如图12所示，背光组件包括：组合导光板607和光源608，其中，组合导光板607在第二方向b上具有相对设置的第三端面m3’和第四端面m4’(即如图12的视角看去组合导光板607的左右两个端面)，第二方向b与第一方向a垂直且与导光板单体(未示出)的第一侧面平行，光源608位于组合导光板607第三端面m3’的一侧。

该实施例提供的背光组件中的组合导光板为上述任一实施例中所述的组合导光板，包括多个沿第一方向依次排列的导光板单体，通过柔性薄膜和粘结层将导光板单体固定组成组合导光板，该组合导光板中各个导光板单体均粘结在柔性薄膜上，各个导光板单体以柔性薄膜为基准结合成一个整体，使得组合导光板沿第一方向弯曲时，各个导光板单体可以以柔性薄膜为基准朝向一个所需曲面，实现了组合导光板的弯曲性能，从而背光组件也具有弯曲性能；同时导光板单体的第一端面和/或第二端面设置反射层，使得每个导光板单体内的光路是独立的，对于组合导光板而言，使得组合导光板的光路具备分区的功能，从而当组合导光板沿第一方向弯曲时，每个区，也即导光板单体内的光线，在其内部经反射后从出射面射出，实现了背光组件的曲面显示性能；第三，组合导光板中柔性薄膜和粘结层在导光板单体的排列方向上，均为平铺的一个整体，能够淡化导光板单体之间的分区界限，较好地改善组合导光板分区界限对显示效果的影响。

综上，使用该实施例提供的背光组件，具有较好的弯曲性能，通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，因此，该实施例提供的背光组件与曲面屏匹配后，能够提升曲面屏的显示效果。

进一步的，在一些可选的实施方式中，背光组件的俯视示意图如图13所示，光源608包括多颗led灯601；导光板单体604与一颗led灯601对应设置。背光组件中导光板单体604也可以与多颗led灯601对应设置，每个导光板单体604对应的led灯601数量可以不同。能够根据曲面设计的要求，可以灵活的设置与导光板单体604对应的led灯601的个数。

进一步的，在一些可选的实施方式中，导光板单体与多颗led灯对应设置，各个导光板单体对应的led灯数目相同。图14示例性的示出了每个导光板单体604对应的2颗led灯601的情况。

该实施方式中，各个导光板单体对应的led灯数目相同，则导光板单体规格相同，能够节省制作时模具数量工艺简单，也能够节省导光板的调试次数，同时各个导光板单体对应的led灯的数量相同，各个导光板各自实现的光路分区大小相同，提升曲面显示时显示效果。

本发明实施例提供的背光组件中，光源608包括多颗led灯601，当导光板单体604与一颗led灯601对应设置时，组合导光板曲面性能最好。组合导光板沿第一方向弯曲的过程相当于将组合导光板在沿第一方向上做曲线拟合，将导光板单体604对应成参与曲面拟合的线段，如图15a所示为两个导光板单体604参与曲面拟合的组合导光板的截面示意图，组合导光板包括柔性薄膜602，粘接层603，两个导光板单体604和设置于导光板单体604端面上的反射层605。图15b所示为三个导光板单体604参与曲面拟合的组合导光板的截面示意图，组合导光板包括柔性薄膜602，粘接层603，三个导光板单体604和设置于导光板单体604端面上的反射层605。可见，参与拟合的导光板单体604个数越多，拟合效果越好，光源608包括多颗led灯601时，导光板单体604与一颗led灯601对应设置，使参与曲线拟合的导光板单体604个数较多，此时，组合导光板曲面性能较好。

进一步的，在一些可选的实施方式中，如图16所示，光源608为一体化led灯条，一体化led灯条包括一颗led灯601，led灯的发光面朝向组合导光板的第三端面m3’，图16中示出的组合导光板由不同规格的导光板单体604组成，图17中示出的组合导光板由规格相同的导光板单体604组成。

采用一体化led灯条，光源包括一颗led灯，光线从发光面射向组合导光板，一体化的led灯条本身在沿第一方向上具有一定的弯折性能，制作时不用考虑导光板单体和led灯的对应设置关系，各个导光板单体内的光强相同，曲面显示面板的亮度均一，同时导光板单体的大小可以根据曲面设计需求设计成不同的规格，能够合理设置导光板单体数量，以提升背光组件的曲面性能。

进一步的，在一些可选的实施方式中，背光组件还包括：组合胶框，设置组合胶框用于固定上述组合导光板和光源，同时对组合导光板和光源起到保护作用，其中，组合胶框采用聚酯薄膜制成；组合胶框包括第一胶框和第二胶框，第一胶框为封闭的第一形状，第二胶框为具有开口的第一形状，其中，第一胶框与第二胶框叠合粘接；组合导光板和光源设置于组合胶框内，且光源位于第二胶框的开口处。

该实施例对于组合胶框的形状不做限定，可以为圆形、椭圆或者长方形，其中以第一形状为长方形为例，参考图18、图19a和图19b，具体组合胶框俯视图如图18所示，第一胶框11为封闭的长方形，第二胶框12为具有开口的长方形，第一胶框11与第二胶框12叠合粘接组成组合胶框609。该种组合胶框与一体化胶框相比，增加了胶框的弯折性能，能够适应更高的曲面度要求。该组合胶框用于固定上述组合导光板和光源，在第二胶框上设置的开口用于设置光源，在显示面板光源所在边框的边框区的宽度仅为光源的宽度，有利于边框的窄化。

该实施例提供背光组件中，组合导光板作为一个整体具有较好的弯曲性能，通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，背光组件与曲面屏匹配后，能够提升曲面屏的显示效果，同时，该实施例提供的背光组件中还包括由第一胶框与第二胶框叠合粘接而成的组合胶框，并且组合胶框材料采用具有柔性的聚酯薄膜，具有柔性，不易断裂，进一步提升了背光组件的弯曲性能。

进一步的，在一些可选的实施方式中，第一形状为长方形；组合胶框包括靠近光源的第一边和与第一边相对设置的第二边；在第一边或第二边上设置有多个切口，或者在第一边和第二边上都设置有多个切口，切口的深度小于第一边和/或第二边沿垂直于组合导光板平面方向的高度；切口所在位置与相邻导光板单体之间的区域对应。通过冲切的方式在组合胶框第一边和/或第二边设置多个切口，进一步提升了组合胶框的弯曲性能，使得背光组件能够适应更高的曲面度要求。

具体的，图19a为图18中组合胶框的第一边6091的切线q3位置处的截面示意图，图19b为图18中组合胶框的第二边6092的切线q4位置处的截面示意图，如图19a和19b所示，在组合胶框的第一边6091和第二边6092上都设置有多个切口610，切口610所在位置与相邻导光板单体之间的区域对应，其中，组合胶框的第一边6091由第一胶框11的一边和第二胶框12的一边叠合组成，组合胶框的第二边6092为第一胶框11的一个边。

进一步的，在一些可选的实施方式中，背光组件还包括：组合胶框，其中，组合胶框采用聚酯薄膜制成；组合胶框包括第三胶框和第四胶框，第三胶框的两端部和第四胶框的两端部分别贴合组成封闭的第一形状，且第三胶框的厚度大于第四胶框的厚度；组合导光板和光源设置于组合胶框内，且光源位于第四胶框处。

该实施例对于组合胶框的形状不做限定，可以为圆形、椭圆或者长方形，其中以第一形状为长方形为例，参考图20、图21a和图21b，具体组合胶框俯视图如图20所示，组合胶框609包括第三胶框13和第四胶框14，第三胶框13的两端部和第四胶框14的两端部分别贴合组成封闭的长方形，且第三胶框13的厚度大于第四胶框14的厚度。

该实施例提供背光组件中，组合导光板作为一个整体具有较好的弯曲性能，通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，背光组件与曲面屏匹配后，能够提升曲面屏的显示效果，同时，该实施例提供的背光组件中还包括由第三胶框与第四胶框贴合组成的组合胶框，并且组合胶框材料采用具有柔性的聚酯薄膜，具有柔性，不易断裂，进一步提升了背光组件的弯曲性能。

进一步的，第一形状为长方形；组合胶框包括靠近光源的第一边和与第一边相对设置的第二边；在第一边或第二边上设置有多个切口，或者在第一边和第二边上都设置有多个切口，切口的深度小于第一边和/或第二边沿垂直于组合导光板平面方向的高度；切口所在位置与相邻导光板单体之间的区域对应。通过冲切的方式在组合胶框第一边和/或第二边设置多个切口，进一步提升了组合胶框的弯曲性能，使得背光组件能够适应更高的曲面度要求。

具体的，图21a为组合胶框609的第一边6091在切线q5位置处的截面示意图，图21b为组合胶框609的第二边6092在切线q6位置处的截面示意图，如图21a和图21b所示，在组合胶框的第一边6091和第二边6092上都设置有多个切口610，切口610所在位置与相邻导光板单体之间的区域对应，其中，组合胶框609的第一边6091由第四胶框14的一个边，组合胶框609的第二边6092为第三胶框13的一个边。

进一步的，在一些可选的实施方式中，如图19a、图19b、图21a和图21b所示，切口位置处第一边6091和第二边6092的厚度d均大于等于0.1mm。对组合胶框进行冲切工艺后，至少保留0.1mm的厚度，提升了组合胶框弯曲性能，同时，保证了组合胶框使用的耐久性。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括上述任一实施例所述的背光组件。该实施例提供的显示面板的背光组件包括组合导光板、光源和组合胶框，其中组合导光板，作为一个整体具有较好的弯曲性能，组合胶框采用具有柔性的聚酯薄膜制作，具有柔性，不易断裂，进一步提升了背光组件的弯曲性能，因此本发明提供的显示面板弯曲性能好，同时组合导光板的设计通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，面板显示效果好。

通过上述实施例可知，本发明的组合导光板、背光组件和显示面板，达到了如下的有益效果：

本发明提供的组合导光板，包括多个沿第一方向依次排列的导光板单体，通过柔性薄膜和粘结层将导光板单体固定组成组合导光板，该组合导光板中各个导光板单体均粘结在柔性薄膜上，各个导光板单体以柔性薄膜为基准结合成一个整体，使得组合导光板沿第一方向弯曲时，各个导光板单体可以以柔性薄膜为基准朝向一个所需曲面，实现了组合导光板的弯曲性能；同时导光板单体的第一端面和/或第二端面设置反射层，使得每个导光板单体内的光路是独立的，对于组合导光板而言，使得组合导光板的光路具备分区的功能，从而当组合导光板沿第一方向弯曲时，每个区，也即导光板单体内的光线，在其内部经反射后从出射面射出，实现了组合导光板的曲面显示性能；第三，组合导光板中柔性薄膜和粘结层在导光板单体的排列方向上，均为平铺的一个整体，能够淡化导光板单体之间的分区界限，较好地改善组合导光板分区界限对显示效果的影响。本发明提供的组合导光板，作为一个整体具有较好的弯曲性能，通过导光板单体的分区能够实现曲面显示，并且柔性薄膜和粘结层能够淡化分区界限，因此，本发明提供的组合导光板与曲面屏匹配后，能够提升曲面屏的显示效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。