一种圆螺母用扳手的制作方法

本实用新型属于圆螺母装配领域，具体地说涉及一种圆螺母用扳手。

背景技术：

一般情况，圆螺母使用钩头扳手就可以很方便的装拆。但在车桥上，圆螺母安装位置比较特殊，并不会完整的暴露在外面，而是安装在某个零件内部，在这种情况下，圆螺母周边空间有限，钩头扳手就无法使用，所以需要制作专用扳手，来解决这种情况下圆螺母的装拆问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够在有限的空间内拆装圆螺母的扳手。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆螺母用扳手，其与圆螺母配合使用，所述圆螺母的外缘设置多个凹槽，所述圆螺母用扳手包括套筒和呈一体式结构的连接体和手柄，所述套筒呈中空的圆筒状，其横截面呈圆形，所述套筒内壁设置多个与所述凹槽相卡合的凸起，所述连接体的一端与手柄固连，其另一端与所述套筒固连。

进一步，所述凸起的数量少于或等于凹槽的数量。

进一步，所述凸起均布于所述套筒的内表面。

进一步，所述凸起的横截面呈矩形。

进一步，所述连接体的横截面呈U形。

进一步，所述套筒的上端设置用以观察凸起的缺口。

进一步，所述手柄的纵截面呈圆形，其表面设置滚花以增加摩擦。

本实用新型的有益效果是：

1、套筒的直径可根据待装拆的圆螺母的直径设置，手柄的直径和长短亦可根据需要设计，可塑性强；

2、只需手工操作，且操作简单、快捷，没有设备使用的局限性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图；

附图中：1-套筒、2-连接体、3-手柄、4-凸起、5-缺口。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

一种圆螺母用扳手，其与圆螺母配合使用，所述圆螺母的外缘设置多个凹槽，所述圆螺母用扳手包括套筒1和呈一体式结构的连接体2和手柄3，所述套筒1呈中空的圆筒状，所述套筒1的内壁均布多个与所述凹槽相卡合的凸起4，所述凸起4的数量少于或等于所述凹槽的数量。所述凸起4的横截面呈矩形；所述连接体2的横截面呈U形，其一端与所述手柄3固定连接，其另一端与所述套筒1固定连接，所述套筒1远离连接体2的一侧的筒壁上设置U形缺口5，用以观察凸起4与凹槽的卡合情况；所述手柄3的纵截面呈圆形，所述手柄3的表面设置滚花，以增加其表面的摩擦。所述套筒1的直径可根据所需拆卸的圆螺母的直径进行设计，手柄3的直径和长短均可按照需要设计，适应性强，其适用于手工装配，有效解决了使用气动扳手带来的不便。

实施例一：

如图1所示，所述凸起4设置2个，且2个凸起4位于所述套筒1同一直径的两端，在安装或拆卸圆螺母时，将2个凸起4沿着所述凹槽，缓慢的将套筒1伸至圆螺母与周围零件的间隙底部，从缺口5处观察凸起4与所述凹槽的卡合情况，并保证凸起4与凹槽相卡合后，握住手柄3，顺时针或逆时针转动手柄，直至将圆螺母拧紧或拧松。

如图2所示，所述凸起4设置3个，在安装或拆卸圆螺母时，将3个凸起4沿着所述凹槽，缓慢的将套筒1伸至圆螺母与周围零件的间隙底部，从缺口5处观察凸起4与所述凹槽的卡合情况，并保证凸起4与凹槽相卡合后，握住手柄3，顺时针或逆时针转动手柄3，直至将圆螺母拧紧或拧松。

实施例三：

如图3所示，所述凸起4设置4个，在安装或拆卸圆螺母时，将4个凸起4沿着所述凹槽，缓慢的将套筒1伸至圆螺母与周围零件的间隙底部，从缺口5处观察凸起4与所述凹槽的卡合情况，并保证凸起4与凹槽相卡合后，握住手柄3，顺时针或逆时针转动手柄，直至将圆螺母拧紧或拧松。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。