一种物料切断分离装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装机械领域，尤其涉及一种物料切断分离装置。

背景技术：

目前，包装领域的食品包装机，尤其是粘性糖果包装机大都是通过组合送料机构、推料机构、剪切机构而形成集送料切割包装为一体化包装机，其工作流程如下：首先由送料机构送出的物料经剪切机构剪断后，再由推料机构推入拨料爪之间，由拨料爪带入包装区，但上述一体机在实际使用过程中存在以下缺陷：

1.物料具有粘性容易粘刀，造成停机故障多；

2.由于物料的剪断和推送均是分开进行的，与之对应该类包装机具有独立的士剪切机构和推送机构，这种结构使机器运行中单工步实际分配时间变短，增加机器运行的不稳定性和动作的不可靠性，很难实现高速高效运转。又由于物料的粘性，剪切机构是由上下剪刀片构成，剪下的物块再由推料机构推到拨料爪之间，这样机构过于复杂，传动链长；

3. 由于推料机构由凸轮连杆机构组成，该机构推程终点至回城瞬间加速度变化大，极易造成物块入位不准确而出现越位现象。

4. 托料板及可移动的拨料爪刀片固定在可旋转的压料凸轮上，托板设置有导料槽装置，导料槽送出的物料在旋转刀片和压料凸轮的作用下进行切块，该结构旋切速度过快，使物料长短误差大。

5.压料凸轮剥离而使切断的物块落入到物料托板两拨料爪之间，该结构容易使物料带回，料粘在压料板上，堵料，排除故障难。

所以如何设计一种物料切断分离装置，切块均匀，长短误差小，不易粘刀，运行稳定可靠，高速高效运转，结构简单。是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种物料切断分离装置，包括切断座，所述切断座上方设有上刀架和下刀架，所述切断座与所述上刀架之间设有偏心驱动块，所述偏心驱动块分别与所述切断座和上刀架转动连接，所述上刀架和下刀架内侧分别设有下刀块和上刀块，所述下刀块和上刀块对称设置安装，所述切断座后方设有分离下圆轴座B，所述分离下圆轴座B上方设置有分离下圆轴座A，所述分离下圆轴座A前后两端分别设有下前圆轴和下后圆轴，所述下前圆轴和下后圆轴上滚动连接着下圆输送带，所述下圆输送带上方设有上圆输送带，所述上圆输送带通过上前圆轴和上后圆轴滚动连接，所述上前圆轴和上后圆轴分别与分离上圆轴座前后连接，所述分离下圆轴座A后下方设有链轮，所述链轮上设置有送料爪，所述链轮上方设有物料托板，所述物料托板与所述送料爪配合连接。

优选地，所述切断座分别与所述上刀架和下刀架活动连接。

优选地，所述上刀架和所述下刀架转动连接。

优选地，所述下刀块和上刀块分别为锋利波刀片，并且与所述偏心驱动块驱动连接。

优选地，所述分离上圆轴座分别与所述上前圆轴和上后圆轴活动连接，所述分离下圆轴座A分别与所述下前圆轴和下后圆轴活动连接。

优选地，所述料爪间隔均匀的布置安装在所述链轮上。

本实用新型的设计要点在于刀块为锋利薄刀片，且刀片切断驱动力是由偏心块旋转提供，偏心驱动块旋转360度，从而完成切料和送料程序，切断口平整美观，物料不粘刀，有利于切断块与料条分离；上下两圆轴相对将切断物料进行夹紧输送，使其能有序分离，物料品种都可进行调节，能可靠地保证物料的准确切断、分离、入位一步到位。切块均匀，长短误差小，不易粘刀，运行稳定可靠，高速高效运转，结构简单。

与现有技术相比，本实用新型在于偏心驱动块旋转360度，从而带动刀块完成切料和送料程序，刀块为锋利薄刀片，切口平整美观；上下两圆轴相对将切断物料进行夹紧输送，物料品种都可进行调节。切块均匀，长短误差小，不易粘刀，运行稳定可靠，高速高效运转，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的物料输送等待物料切断结构示意图。

图3为本实用新型的物料切断结构示意图。

图4为本实用新型的物料切断送往分离结构示意图。

图5为本实用新型的物料分离结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至5所示，本实用新型提出一种物料切断分离装置，包括切断座2，所述切断座2上方设有上刀架4和下刀架5，切断座2与上刀架4之间设有偏心驱动块3，偏心驱动块3分别与切断座2和上刀架4转动连接，上刀架4和下刀架5内侧分别设有下刀块6和上刀块7，下刀块6和上刀块7对称设置安装，切断座2后方设有分离下圆轴座B14，分离下圆轴座B14上方设置有分离下圆轴座A9，分离下圆轴座A9前后两端分别设有下前圆轴12和下后圆轴13，下前圆轴12和下后圆轴13上滚动连接着下圆输送带15，下圆输送带15上方设有上圆输送带16，上圆输送带16通过上前圆轴10和上后圆轴11滚动连接，上前圆轴10和上后圆轴11分别与分离上圆轴座8前后连接，分离下圆轴座A9后下方设有链轮18，链轮18上设置有送料爪17，链轮18上方设有物料托板20，物料托板20与送料爪17配合连接。

切断座2分别与上刀架4和下刀架5活动连接，上刀架4和下刀架5转动连接，确保上刀架4和下刀架5能够灵活转动形成不同的工作状态下的角度；下刀块6和上刀块7分别为锋利波刀片，由偏心驱动块3驱动连接，由于偏心驱动块3分别与切断座2和上刀架4转动连接，从而使得连接在上刀架4和下刀架5上的下刀块6和上刀块7在偏心驱动块3的驱动下可以灵活旋转角度，完成切料和送料工作；分离上圆轴座8分别与上前圆轴10和上后圆轴11活动连接，分离下圆轴座A9分别与下前圆轴12和下后圆轴13活动连接，使下圆输送带15和上圆输送带16灵活运转，从而输送切割好的切断物料块19至包装区域的包装机械21处进行包装，其中分离圆轴座8可调其物料厚度，不让其物料错位；料爪17间隔均匀的布置安装在链轮18上，使切断物料块19在物料托板20上匀速均匀输送。

具体工作时，在偏心驱动块3旋转360°的工作过程中可使在上刀架4和下刀架5上的下刀块6和上刀块7处于物料输送等待物料切断、物料切断和物料切断送往分离三个不同的工作状态。 偏心驱动块3旋转到物料输送等待物料切断工作状态时，等待物料进入切断区域；偏心驱动块3可等待物料条1处在需要的长度时，偏心驱动块3旋转到物料切断工作状态使物料切断，上刀块7具有调节其切的深度，刀片具有较薄，锋利，耐用的特性，保证切块均匀，长短误差小，不易粘刀；当偏心驱动块3旋转至物料切断送往分离工作状态时，切断物料块19将进入到下圆输送带15和上圆输送带16之间，由上前圆轴10与下前圆轴12之间张开让其物料分离 ，输送至链轮18上的送料爪17处，由链轮18旋转从而使切断物料块19在物料托板20上匀速均匀输送，最后送至包装区域的包装机械21处进行包装。

上述程序实现了物料由切断至入位一步实施到位。这样一方面使机器在一个工作循坏中实际切料时间缩短，大大减少了切料过程的切断冲击力，增加机器动作的稳定可靠性，减少噪音。从而能实现包装机械的高速高效运转；另一方面将单刀剪切改为上下刀切断，去除了独立的推料机构，使机器结构简单，传动链及机械负载大为减少，机械性能提高，不使物料粘刀。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。