一种辅助组装治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种辅助组装治具。

背景技术：

随着电子信息技术的发展，生活中电子产品已经充斥到人们生活的方方面面，这些电子产品均是由一个个零部件组装而来的，在组装过程中，螺钉连接是最常见的零部件间的固定方式，在一些锁螺钉工站，由于需要频繁用到气动起子，因此人们通过自动卷管器将气管和气动起子悬挂在装配线上方，在需要使用时直接拉下气动起子即可，用以减轻作业员的劳动强度，但是这种操作方式在使用时，由于自动卷管器的位置较高，且在收起气管时会将气动起子拉到紧靠自动卷管器的位置，给作业员下一次拿取气动起子带来不便，频繁的向上抬起胳膊拿取气动起子易使员工感到劳累。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中频繁向上抬起胳膊拿取气动起子易使员工感到劳累的问题，而提出的一种辅助组装治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辅助组装治具，包括固定板，所述固定板的前侧固定连接有自动卷管器，所述自动卷管器的内部包括自锁棘爪、发条卷簧、卷筒和气管，所述自动卷管器的底部固定连接有固定筒，所述气管的出气端穿过固定筒且通过快速接头连通有气动起子，所述气动起子的底端卡接有第一起子头，所述气管伸出固定筒的底端且外侧壁上套接有限位装置，所述固定板靠近气动起子的一侧分别开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽的内部远离气动起子的竖直侧壁上均开设有第一限位螺纹孔和第二限位螺纹孔，所述第一固定槽和第二固定槽内部的相对内侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定槽通过滑槽滑动连接有固定块，所述固定块靠近气动起子的外侧壁上开设有磁铁槽及关于磁铁槽相对称的第三限位孔和第四限位孔，所述磁铁槽的内部嵌设有第一磁铁，所述第四限位孔的内部套接有限位销，所述限位销穿过第四限位孔与第二限位螺纹孔螺纹连接，所述气动起子的顶端外侧壁嵌设有一圈第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁极性相反。

优选的，所述限位装置包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块的底端固定连接有外螺纹连接块，所述第二锁紧块的顶端开设有内螺纹孔，所述第一锁紧块和第二锁紧块通过外螺纹连接块和内螺纹孔螺纹连接，所述第一锁紧块的底端固定连接有第一锁紧板，第二锁紧块的顶端固定连接有第二锁紧板，所述第一锁紧板和第二锁紧板上均设有相对应的多个螺栓通孔，所述第一锁紧块的顶端固定连接有锥形管，所述第二锁紧块的内部底端开设有锥形孔，所述锥形孔的内部套接有第三锁紧块，所述第三锁紧块的底部为锥形，且第三锁紧块上开设有气管孔，所述第三锁紧块的底部外侧壁上开设有均匀分布的多个调节槽。

优选的，所述第三锁紧块顶部的最大外径小于外螺纹连接块的外径，且大于外螺纹连接块的内径。

优选的，所述固定板靠近气动起子的一侧固定连接有对称的两个限位板，两个所述限位板均为直角梯形，两个所述限位板之间设有下大上小的限位空间，两个所述限位板相对的内侧壁上均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述限位销靠近气动起子的一侧固定连接有拧紧块。

优选的，所述固定板靠近自动卷管器的一侧开设有多个起子头放置孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种辅助组装治具，具备以下有益效果：

1、该辅助组装治具，通过设有限位装置和固定筒，可以在自动卷管器收起气管时，利用锥形管在固定筒内进行导向，并通过第一锁紧板阻止自动卷管器的卷管动作，在固定筒的导向和限位作用下，气动起子被收置第一限位板和第二限位板之间的限位空间中，且通过气动起子上的第二磁铁与固定块上的第一磁铁相配合，将气动起子吸附在固定块上，通过调整气管伸出自动卷管器的长度，并利用第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、外螺纹连接块、内螺纹孔、第一锁紧板和第二锁紧板，可以将限位装置固定在气管上，从而防止在自动卷管器工作时将所有的气管均收到自动卷管器中，通过设置第一固定槽和第二固定槽，可以调整固定块相对于气动起子的位置，从而适应限位装置在气管上的位置调整。

2、该辅助组装治具，通过设置第一限位板和第二限位板，可以防止气动起子在自动卷管器收起气管时左右摇摆幅度过大，避免气动起子碰伤产品。

3、该辅助组装治具，通过设置起子头放置孔，可以将起子头放置在起子头放置孔中，便于寻找起子头

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以根据实际需要调整气管伸出自动卷管器的长度，便于作业员取放气动起子，从而减轻作业员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辅助组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种辅助组装治具A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种辅助组装治具限位装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种辅助组装治具第二锁紧块和第三锁紧块的连接关系示意图。

图中：1固定板、2自动卷管器、3气管、4固定筒、5气动起子、6第一起子头、7第一固定槽、8第二固定槽、9第一限位螺纹孔、10第二限位螺纹孔、11固定块、12第三限位孔、13限位销、14第二磁铁、15第一锁紧块、16第二锁紧块、17外螺纹连接块、18内螺纹孔、19第一锁紧板、20第二锁紧板、21螺栓通孔、22锥形管、23锥形孔、24第三锁紧块、25调节槽、26限位板、27第一磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种辅助组装治具，包括固定板1，固定板1的前侧固定连接有自动卷管器2，自动卷管器2的内部包括自锁棘爪、发条卷簧、卷筒和气管3，自动卷管器2用来收放气管，为现有技术，此处不做赘述，自动卷管器2的底部固定连接有固定筒4，气管3的出气端穿过固定筒4且通过快速接头连通有气动起子5，气动起子5的底端卡接有第一起子头6，气管3伸出固定筒4的底端且外侧壁上套接有限位装置，固定板1靠近气动起子5的一侧分别开设有第一固定槽7和第二固定槽8，第一固定槽7和第二固定槽8的内部远离气动起子5的竖直侧壁上均开设有第一限位螺纹孔9和第二限位螺纹孔10，第一固定槽7和第二固定槽8内部的相对内侧壁上均开设有滑槽，第一固定槽7通过滑槽滑动连接有固定块11，固定块11靠近气动起子5的外侧壁上开设有磁铁槽及关于磁铁槽相对称的第三限位孔12和第四限位孔，磁铁槽的内部嵌设有第一磁铁27，第四限位孔的内部套接有限位销13，限位销13穿过第四限位孔与第二限位螺纹孔10螺纹连接，气动起子5的顶端外侧壁嵌设有一圈第二磁铁14，第一磁铁27与第二磁铁14极性相反，在使用时可以取下限位销13，移动固定块11，并通过第三限位孔12使限位销13与第一限位螺纹孔9螺纹连接，从而使第一磁铁27远离第二磁铁14，减轻气动起子5与固定块11之间的吸力，使工作更加轻松，在工作结束后，再将限位销13通过第四限位孔与第二限位螺纹孔10螺纹连接。

限位装置包括第一锁紧块15和第二锁紧块16，第一锁紧块15的底端固定连接有外螺纹连接块17，第二锁紧块16的顶端开设有内螺纹孔18，第一锁紧块15和第二锁紧块16通过外螺纹连接块17和内螺纹孔18螺纹连接，第一锁紧块15的底端固定连接有第一锁紧板19，第二锁紧块16的顶端固定连接有第二锁紧板20，第一锁紧板19和第二锁紧板20上均设有相对应的多个螺栓通孔21，第一锁紧块15的顶端固定连接有锥形管22，第二锁紧块16的内部底端开设有锥形孔23，锥形孔23的内部套接有第三锁紧块24，第三锁紧块24的底部为锥形，且第三锁紧块24上开设有气管孔，第三锁紧块24的底部外侧壁上开设有均匀分布的多个调节槽25，在外螺纹连接块17与内螺纹孔18螺纹连接时，第三锁紧块24被外螺纹连接块17推向锥形孔23，并在锥形孔23的作用下，使调节槽25的槽宽越来越小，从而使气管孔的直径越来越小，从而将气管3固定在限位装置内，气管3穿过锥形管22、第一锁紧块15、外螺纹连接块17、内螺纹孔18、第二锁紧块16和第三锁紧块24。

第三锁紧块24顶部的最大外径小于外螺纹连接块17的外径，且大于外螺纹连接块17的内径，便于在外螺纹连接块17与内螺纹孔18螺纹连接时，第三锁紧块24被外螺纹连接块17推向锥形孔23，并在锥形孔23的作用下，使调节槽25的槽宽越来越小，从而使气管孔的直径越来越小，从而将气管3固定在限位装置内。

固定板1靠近气动起子5的一侧固定连接有对称的两个限位板26，两个限位板26均为直角梯形，两个限位板26之间设有下大上小的限位空间，两个限位板26相对的内侧壁上均固定连接有橡胶垫，避免气动起子5在自动卷管器2收起气管3时左右摇摆幅度过大，防止气动起子5碰伤产品。

限位销13靠近气动起子5的一侧固定连接有拧紧块，便于限位销13的取出与拧紧。

固定板1靠近自动卷管器2的一侧开设有多个起子头放置孔，便于起子头的放置和找寻。

本实用新型中，通过设有限位装置和固定筒4，可以在自动卷管器2收起气管3时，利用锥形管22在固定筒4内进行导向，并通过第一锁紧板19阻止自动卷管器2的卷管动作，在固定筒4的导向和第一锁紧板19的限位作用下，气动起子5被收至两个限位板26之间的限位空间中，且通过气动起子5上的第二磁铁14与固定块11上的第一磁铁27相配合，将气动起子5吸附在固定块11上，通过调整气管3伸出自动卷管器2的长度，并利用第一锁紧块15、第二锁紧块16、第三锁紧块24、外螺纹连接块17、内螺纹孔18、第一锁紧板19和第二锁紧板20，可以将限位装置固定在气管3上，从而防止在自动卷管器2工作时将所有的气管3均收到自动卷管器2中，通过设置第一固定槽7和第二固定槽8，可以调整固定块11相对于气动起子5的位置，从而适应限位装置在气管3上的位置调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。