一种杂物架的制作方法

本实用新型涉及货架领域，尤其涉及一种杂物架。

背景技术：

目前车间中使用的杂物架普遍用于放置工具以及零件，但是车间内使用的杂物架一般体积较大，并且不可拆分，由于车间内空间有限，杂物架占据了较大的空间，从而大大降低了车间内的空间利用率，因此如何能够根据实际需求快速调整杂物架的空间成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种杂物架，该装置能够使得工作人员根据实际需求快速调整杂物架的空间。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种杂物架，包括多个连接的杂物架模块，杂物架模块包括杂物架主体以及与杂物架主体侧壁固定连接的卡接机构，杂物架主体包括底座、插入底座的多根立柱、多根与立柱固定连接的承重板以及与承重板侧边固定连接的挡板，底座上开设有多个凹槽，立柱插入凹槽内，卡接机构包括固定于杂物架模块两侧的卡套以及凸块，凸块卡接在相邻杂物架模块的卡套内。

根据上述技术方案，优选地，立柱为中空管材，立柱包括插接部以及与插接部上端固定连接的支撑部，插接部插入底座的凹槽内，插接部的外径等于支撑部的内径。

根据上述技术方案，优选地，杂物架模块的上部卡接有图纸板。

根据上述技术方案，优选地，底座下表面四角设有滚轮。

根据上述技术方案，优选地，滚轮为侧刹万向滚轮。

根据上述技术方案，优选地，卡套为弹性卡套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的杂物架模块包括多个与立柱固定连接的承重板用于放置杂物，通过固定在杂物架模块侧面的卡接机构能够快速组装相邻的杂物架模块，从而实现了根据实际需求快速调整杂物架的空间，提高了车间的空间利用率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图中：1.底座，2.立柱，3.承重板，4.挡板，5.凹槽，6.卡套，7.凸块，8.插接部，9.支撑部，10.图纸板，11.滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种杂物架，包括多个连接的杂物架模块，杂物架模块包括杂物架主体以及与杂物架主体侧壁固定连接的卡接机构，杂物架主体包括底座1、插入底座1的多根立柱2、多根与立柱2固定连接的承重板3以及与承重板3侧边固定连接的挡板4，承重板3用于放置杂物和工具，底座1上开设有多个凹槽5，立柱2插入凹槽5内，卡接机构包括固定于杂物架模块两侧的卡套6以及凸块7，凸块7卡接在相邻杂物架模块的卡套6内，本实用新型中的杂物架模块包括多个用于放置杂物的承重板3，通过固定在杂物架模块侧面的卡接机构能够快速组装相邻的杂物架模块，从而实现了根据实际需求快速调整杂物架的空间，提高了车间的空间利用率。

根据上述实施例，优选地，立柱2为中空管材，立柱2包括插接部8以及与插接部8上端固定连接的支撑部9，插接部8插入底座1的凹槽5内，插接部8的外径等于支撑部9的内径，便于将位于上方的杂物架模块的插接部8插入下方的杂物架模块的支撑部9上部，从而有效提高了杂物架的高度，进一步提高车间的空间利用率。

根据上述实施例，优选地，杂物架模块的上部卡接有图纸板10，便于工作人员查看图纸，提高工作舒适度。

根据上述实施例，优选地，底座1下表面四角设有滚轮11，便于及时转移杂物架的位置。

根据上述实施例，优选地，滚轮11为侧刹万向滚轮，使得杂物架在使用时能够被锁定在原地，保证使用该装置的稳定性，提高安全性。

根据上述实施例，优选地，卡套6为弹性卡套，便于凸块7卡接入卡套6内，从而提高了杂物架组装的效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的杂物架模块包括多个与立柱固定连接的承重板用于放置杂物，通过固定在杂物架模块侧面的卡接机构能够快速组装相邻的杂物架模块，从而实现了根据实际需求快速调整杂物架的空间，提高了车间的空间利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。