一种轮胎加工用橡胶裁断装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，特别是涉及一种轮胎加工用橡胶裁断装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。随着轮胎加工技术的不断进步，橡胶作为轮胎生产原料，在实际的加工过程中需要进行二次处理，并需要根据具体的轮胎加工尺寸确定将整体橡胶进行切割分离。

公开号为CN207387760U的中国专利，公开了一种具有防粘结和限位功能的橡胶裁断机构，包括工作台，所述工作台的底面四角固定连接支撑腿，所述工作台顶面四角固定连接立柱，所述立柱的顶端固定连接顶板，所述顶板的底面固定连接油缸，所述油缸的下端固定连接连接柱，所述连接柱的底端固定连接刀架，所述刀架上嵌合有刀片连接板，所述刀片连接板的底端固定连接刀片，所述刀架的两侧均焊接数个固定块。

上述专利在实际使用的的过程中存在的主要问题是，加工精度较差，控制性能不足，针对于橡胶切割的效率不够高，因此需要发明一种新型设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮胎加工用橡胶裁断装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括控制箱、机体、加工台、橡胶导向台，所述机体底部设置有稳定底座，所述机体前方及后方侧壁上均设置有所述橡胶导向台，所述机体上未安装有所述橡胶导向台的其中一侧壁上设置有所述控制箱，所述控制箱外表面上设置有功能按钮、电子显示屏和扬声器，所述电子显示屏与所述扬声器分别位于所述功能按钮的上方和下方，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述橡胶导向台内部设置有导向辊，所述导向辊两侧均设置有传动电机，所述传动电机的具体型号为A5-2，所述橡胶导向台上表面设置有防护挡板，所述机体顶部设置有液压驱动模块，所述液压驱动模块包括导向杆、主液压缸和副液压缸，所述主液压缸两侧均设置有所述副液压缸，所述主液压缸下方设置有切刀，所述切刀内部设置有所述导向杆，所述机体内部侧壁上设置有物料感应器，所述物料感应器的具体型号为RE200B-P，所述机体内部设置有所述加工台，所述加工台内部设置有落刀凹槽，所述落刀凹槽两侧均设置有固定压板，所述固定压板两侧均设置有下压气缸。

上述结构中，在进行橡胶的加工操作时，操作者可以将需要进行截断处理的整体橡胶按照具体的轮胎加工要求进行选取，选取完毕后将橡胶一端放置在所述橡胶导向台上方，此时操作者可以通过控制所述功能按钮来设定设备工作的具体流程，设定完毕后所述橡胶导向台内部的所述传动电机工作驱动所述导向辊带动橡胶进行移动，当橡胶一端穿过所述加工台进入另一端的所述橡胶导向台后，所述固定压板两侧壁的所述下压气缸工作带动所述固定压板向下移动将橡胶进行压紧处理，压紧完毕后，所述主液压缸和所述副液压缸协同配合并通过所述导向杆的导向工作带动所述切刀对橡胶进行截断处理，在所述切刀切割的过程中为了保证切割顺畅不粘胶，所述落刀凹槽内部的电加热头会对所述切刀进行升温操作，确保所述切刀的温度适宜，提升切割效率，同时所述物料感应器会实施检测物料的通过状态避免发生空切，减少设备的损耗，切割完毕后，所述传动电机继续工作带动所述导向辊将经过加工处理的橡胶移动至所述设备外部，及完成整个设备的使用过程，如果在设备工作过程中发生故障，所述控制器会停止设备运行，并通过所述扬声器和所述电子显示屏及时发出警报信息提醒操作者进行维修处理，避免造成进一步的经济损失。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述稳定底座与所述机体焊接在一起，所述橡胶导向台与所述机体焊接在一起，所述控制箱与所述机体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述功能按钮与所述控制箱嵌套连接在一起，所述电子显示屏镶嵌在所述控制箱侧壁上，所述扬声器与所述机体卡嵌连接在一起，所述控制器与所述控制箱通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述导向辊与所述橡胶导向台通过轴承连接在一起，所述传动电机与所述导向辊传动连接，所述防护挡板与所述橡胶导向台通过螺钉紧固连接在一起，所述液压驱动模块与所述机体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述主液压缸和所述副液压缸均与所述切刀传动连接，所述导向杆与所述切刀滑动连接在一起，所述物料感应器镶嵌在所述机体内部侧壁上，所述加工台与所述机体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述落刀凹槽成型于所述加工台内部，所述下压气缸与所述加工台通过螺钉紧固连接在一起，所述下压气缸与所述固定压板传动连接。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述落刀凹槽内部侧壁上设置有用于提升所述切刀温度的电加热头。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述导向辊表面设置有用于增加摩擦力的防滑纹路。

为了进一步提高轮胎加工用橡胶裁断装置的使用效果，所述控制箱底部位于所述机体侧壁上镶嵌有用于安装所述控制箱的固定支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，使用方便，占地面积小，安装难度低；

2、功能多样化，使用寿命长，故障率低；

3、采取多重控制设计，在保证了加工效率的同时提升了加工精度，同时具有检测功能，安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种轮胎加工用橡胶裁断装置的立体结构视图；

图2是本实用新型所述一种轮胎加工用橡胶裁断装置的加工台及橡胶导向台的俯视图；

图3是本实用新型所述一种轮胎加工用橡胶裁断装置的液压驱动模块的主视结构简图；

图4是本实用新型所述一种轮胎加工用橡胶裁断装置的控制箱的主视图；

图5是本实用新型所述一种轮胎加工用橡胶裁断装置的固定压板的工作示意图；

图6是本实用新型所述一种轮胎加工用橡胶裁断装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、控制箱；2、液压驱动模块；3、机体；4、切刀；5、加工台；6、橡胶导向台；7、稳定底座；8、传动电机；9、固定压板；10、落刀凹槽；11、防护挡板；12、导向辊；13、导向杆；14、主液压缸；15、副液压缸；16、物料感应器；17、控制器；18、功能按钮；19、电子显示屏；20、扬声器；21、下压气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图6所示，一种轮胎加工用橡胶裁断装置，包括控制箱1、机体3、加工台5、橡胶导向台6，机体3底部设置有稳定底座7，机体3前方及后方侧壁上均设置有橡胶导向台6，机体3上未安装有橡胶导向台6的其中一侧壁上设置有控制箱1，控制箱1外表面上设置有功能按钮18、电子显示屏19和扬声器20，电子显示屏19与扬声器20分别位于功能按钮18的上方和下方，控制箱1内部设置有控制器17，控制器17的具体型号为FX2N，橡胶导向台6内部设置有导向辊12，导向辊12两侧均设置有传动电机8，传动电机8的具体型号为A5-2，橡胶导向台6上表面设置有防护挡板11，机体3顶部设置有液压驱动模块2，液压驱动模块2包括导向杆13、主液压缸14和副液压缸15，主液压缸14两侧均设置有副液压缸15，主液压缸14下方设置有切刀4，切刀4内部设置有导向杆13，机体3内部侧壁上设置有物料感应器16，物料感应器16的具体型号为RE200B-P，机体3内部设置有加工台5，加工台5内部设置有落刀凹槽10，落刀凹槽10两侧均设置有固定压板9，固定压板9两侧均设置有下压气缸21。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，控制箱1底部位于机体3侧壁上镶嵌有用于安装控制箱1的固定支架。

具体的，这样设置可以降低设备的安装使用难度，提升设备的控制效率。

本实用新型的工作原理为：在进行橡胶的加工操作时，操作者可以将需要进行截断处理的整体橡胶按照具体的轮胎加工要求进行选取，选取完毕后将橡胶一端放置在橡胶导向台6上方，此时操作者可以通过控制功能按钮18来设定设备工作的具体流程，设定完毕后橡胶导向台6内部的传动电机8工作驱动导向辊12带动橡胶进行移动，当橡胶一端穿过加工台5进入另一端的橡胶导向台6后，固定压板9两侧壁的下压气缸21工作带动固定压板9向下移动将橡胶进行压紧处理，压紧完毕后，主液压缸14和副液压缸15协同配合并通过导向杆13的导向工作带动切刀4对橡胶进行截断处理，在切刀4切割的过程中为了保证切割顺畅不粘胶，落刀凹槽10内部的电加热头会对切刀4进行升温操作，确保切刀4的温度适宜，提升切割效率，同时物料感应器16会实施检测物料的通过状态避免发生空切，减少设备的损耗，切割完毕后，传动电机8继续工作带动导向辊12将经过加工处理的橡胶移动至设备外部，及完成整个设备的使用过程，如果在设备工作过程中发生故障，控制器17会停止设备运行，并通过扬声器20和电子显示屏19及时发出警报信息提醒操作者进行维修处理，避免造成进一步的经济损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。