一种电控箱装配操作台的制作方法

本实用新型涉及电控箱生产用安装设备技术领域，具体是一种电控箱装配操作台。

背景技术：

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责将电控箱零部件完整地组装在一起，组装操作需要电控箱装配操作台上完成。

中国专利申请号201620034772.1，授权公告号CN 205521276 U，提供了一种电控箱装配操作台，包括一个底座，底座通过转轴连接转盘，转盘四周设有扩展杆，扩展杆的端部设支撑台，支撑台的表面与转盘的表面相齐平，该实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，但仍存在以下不足：

(1)该实用新型利用扩展杆固定电控箱，扩展杆长度不易固定，夹持不稳定。

(2)操作台角度不能调节，工作人员需要弯腰操作，工作费力。

(3)未设置减震装置，外力作用下操作台易受损。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有电控箱装配操作台夹持不稳定，操作台角度不能调节，工作人员需要弯腰操作，工作费力，未设置减震装置，外力作用下操作台易受损的问题，本实用新型的目的在于提供一种电控箱装配操作台，利用调节组件、夹持组件和减震组件的配合作用以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电控箱装配操作台，包括安装台、下操作台、上操作台、夹持组件、照明灯、调节组件和支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下操作台设置在安装台的上方，所述下操作台底端右侧与安装台铰接，所述下操作台底端左侧与安装台通过调节组件连接，所述下操作台上方转动连接上操作台，所述上操作台为圆盘状结构，且上端面上设置夹持组件，所述支撑腿包括上支撑腿、下支撑座、滑槽、滑板和减震组件，所述上支撑腿对称安装在安装台的底端，所述上支撑腿底端连接滑板，所述下支撑座上端设滑槽，所述滑板滑动连接滑槽，所述滑板上下端均设置减震组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括液压缸、伸缩轴、安装板、弹簧、滑杆和连接杆，所述液压缸连接安装板，所述安装板侧面连接支撑腿，所述液压缸输出端连接伸缩轴，所述伸缩轴穿过安装台，且上端与滑杆侧壁铰接，所述滑杆右端滑动套接连接杆，所述连接杆右端铰接安装台，所述滑杆左端铰接下操作台，所述伸缩轴外套接弹簧，所述弹簧上端固定连接下操作台，所述弹簧下端固定连接安装台，工作人员使用操作台时可通过液压缸调节伸缩轴的长度来带动滑杆伸缩滑动，使得下操作台角度发生改变，同时配合弹簧作用，使电控箱装配方便，调节过程更加稳定，增强了工作的舒适度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括调节把手、旋转轴、轴承、斜齿轮一、斜齿轮二、丝杠、夹板、防滑垫、卡杆、卡孔和卡槽，所述上操作台左右对称设置夹板，所述上操作台前后对称设置丝杠，所述丝杠左右两端对称设置反向螺纹，所述丝杠左右两端均螺纹连接夹板，所述夹板底端滑动连接上操作台，所述夹板与电控箱接触面安装有防滑垫，所述丝杠两端对称连接斜齿轮二，所述斜齿轮二啮合连接斜齿轮一，所述斜齿轮一连接旋转轴，所述旋转轴下端通过轴承转动连接上操作台，所述旋转轴上端连接调节把手，进行电控箱装配时需要对其零部件夹持固定，以方便安装，同时避免零部件在装配过程中滑落，造成损坏，可以将电控箱零部件放置在上操作台上端面的夹板之间，旋转调节把手，利用斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，带动丝杠转动，两侧夹板内移，直至抵住电控箱零部件两侧，从而完成夹持固定，开始装配，有效提高了工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜齿轮一上均匀设置卡孔，所述上操作台设有卡槽，所述卡杆穿过卡孔，且卡在卡槽内，利用卡杆和卡孔、卡槽的配合，实现斜齿轮一的固定，保证了夹持固定的稳定，避免夹板移位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台左侧安装照明灯，可以在光线不佳时提供照明，减小工作失误。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震组件包括减震杆、耐磨齿一、减震垫、通槽、耐磨齿二、气囊和油管，所述减震杆安装在滑板的上下端面，所述滑槽上下端设置减震垫，所述减震垫上对应减震杆位置设置通槽，所述减震垫和滑槽之间设置气囊，所述气囊内装有缓冲油，所述下支撑座侧壁设置油管，上下端的气囊通过油管连通，操作台受到外力作用产生震动时，滑板在滑槽内上下移动，使得减震杆进出通槽，上下端的气囊不断被减震杆挤压，然后释放，使得缓冲油在油管内上下移动，产生摩擦作用，缓冲滑板位移，减小震动，保护了操作台安全。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震杆上均匀设置耐磨齿一，所述通槽内设置耐磨齿二，减震杆进出通槽时耐磨齿一和耐磨齿二互相摩擦，起到了缓冲震动的作用。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压缸调节伸缩轴的长度来带动滑杆伸缩滑动，使得下操作台角度发生改变，同时配合弹簧作用，使电控箱装配方便，调节过程更加稳定，增强了工作的舒适度。

(2)本实用新型利用斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，带动丝杠转动，两侧夹板内移，直至抵住电控箱零部件两侧，利用卡杆和卡孔、卡槽的配合，实现斜齿轮一的固定，保证了夹持固定的稳定，避免夹板移位，最终完成夹持固定，有效提高了工作效率。

(3)本实用新型设置照明灯在光线不佳时提供照明，减小工作失误。

(4)本实用新型利用耐磨齿一和耐磨齿二互相摩擦，配合缓冲油在油管内上下移动，产生摩擦作用，缓冲滑板位移，减小震动，保护了操作台安全。

附图说明

图1为一种电控箱装配操作台的结构示意图。

图2为一种电控箱装配操作台中夹持组件的俯视图。

图3为一种电控箱装配操作台中A处的局部结构示意图。

图4为一种电控箱装配操作台中B处的局部结构示意图。

图5为一种电控箱装配操作台中上支撑腿和下支撑座连接关系的示意图。

图6为一种电控箱装配操作台中C处的局部结构示意图。

图中：1、安装台；2、下操作台；3、上操作台；4、夹持组件；5、照明灯；6、支撑腿；7、液压缸；8、安装板；9、伸缩轴；10、调节组件；11、调节把手；12、旋转轴；13、轴承；14、斜齿轮一；15、斜齿轮二；16、丝杠；17、夹板；18、防滑垫；19、卡杆；20、卡孔；21、上支撑腿；22、下支撑座；23、滑板；24、减震杆；25、耐磨齿一；26、减震垫；27、耐磨齿二；28、气囊；29、油管；30、连接杆；31、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种电控箱装配操作台，包括安装台1、下操作台2、上操作台3、夹持组件4、照明灯5、调节组件10和支撑腿6。

所述下操作台2设置在安装台1的上方，所述下操作台2底端右侧与安装台1铰接，所述下操作台2底端左侧与安装台1通过调节组件10连接，所述调节组件10包括液压缸7、伸缩轴9、安装板8、弹簧、连接杆30和滑杆31，所述液压缸7的型号为ROB32*16*50FA，所述液压缸7连接安装板8，所述安装板8侧面连接支撑腿6，所述液压缸7输出端连接伸缩轴9，所述伸缩轴9穿过安装台1，且上端与滑杆31侧壁铰接，所述滑杆31右端滑动套接连接杆30，所述连接杆30右端铰接安装台1，所述滑杆31左端铰接下操作台2，所述伸缩轴9外套接弹簧，所述弹簧上端固定连接下操作台2，所述弹簧下端固定连接安装台1，工作人员使用操作台时可通过液压缸7调节伸缩轴9的长度来带动滑杆31伸缩滑动，使得下操作台2角度发生改变，同时配合弹簧作用，使电控箱装配方便，调节过程更加稳定，增强了工作的舒适度，所述下操作台2上方转动连接上操作台3，所述上操作台3为圆盘状结构，且上端面上设置夹持组件4，所述夹持组件4包括调节把手11、旋转轴12、轴承13、斜齿轮一14、斜齿轮二15、丝杠16、夹板17、防滑垫18、卡杆19、卡孔20和卡槽，所述上操作台3左右对称设置夹板17，所述上操作台3前后对称设置丝杠16，所述丝杠16左右两端对称设置反向螺纹，所述丝杠16左右两端均螺纹连接夹板17，所述夹板17底端滑动连接上操作台3，所述夹板17与电控箱接触面安装有防滑垫18，所述丝杠16两端对称连接斜齿轮二15，所述斜齿轮二15啮合连接斜齿轮一14，所述斜齿轮一14连接旋转轴12，所述旋转轴12下端通过轴承13转动连接上操作台3，所述旋转轴12上端连接调节把手11，所述斜齿轮一14上均匀设置卡孔20，所述上操作台3设有卡槽，所述卡杆19穿过卡孔20，且卡在卡槽内，进行电控箱装配时需要对其零部件夹持固定，以方便安装，同时避免零部件在装配过程中滑落，造成损坏，可以将电控箱零部件放置在上操作台3上端面的夹板17之间，旋转调节把手11，利用斜齿轮一14与斜齿轮二15啮合连接，带动丝杠16转动，两侧夹板17内移，直至抵住电控箱零部件两侧，同时将卡杆19穿过卡孔20和卡槽，固定住斜齿轮一14，从而完成夹持固定，开始装配，有效提高了工作效率，所述安装台1左侧安装照明灯5，可以在光线不佳时提供照明，减小工作失误，所述支撑腿6包括上支撑腿21、下支撑座22、滑槽、滑板23和减震组件，所述上支撑腿21对称安装在安装台1的底端，所述安装板8固定连接左侧的上支撑腿21，所述上支撑腿21底端连接滑板23，所述下支撑座22上端设滑槽，所述滑板23滑动连接滑槽，所述滑板23和滑槽之间设置减震组件，所述减震组件包括减震杆24、耐磨齿一25、减震垫26、通槽、耐磨齿二27、气囊28和油管29，所述减震杆24安装在滑板23的上下端面，所述减震杆24上均匀设置耐磨齿一25，所述滑槽上下端设置减震垫26，所述减震垫26上对应减震杆24位置设置通槽，所述通槽内设置耐磨齿二27，所述减震垫26和滑槽之间设置气囊28，所述气囊28内装有缓冲油，所述下支撑座22侧壁设置油管29，上下端的气囊28通过油管29连通，操作台受到外力作用产生震动时，滑板23在滑槽内上下移动，使得减震杆24进出通槽，耐磨齿一25和耐磨齿二27互相摩擦，起到了缓冲震动的作用，同时上下端的气囊28不断被减震杆24挤压，然后释放，使得缓冲油在油管29内上下移动，产生摩擦作用，缓冲滑板23位移，减小震动，保护了操作台安全。

本实用新型的工作原理是：将电控箱零部件放置在上操作台3上端面的夹板17之间，旋转调节把手11，利用斜齿轮一14与斜齿轮二15啮合连接，带动丝杠16转动，两侧夹板17内移，直至抵住电控箱零部件两侧，同时将卡杆19穿过卡孔20和卡槽，固定住斜齿轮一14，从而完成夹持固定，开始装配，有效提高了工作效率，使用操作台时可通过液压缸7调节伸缩轴9的长度来带动滑杆31伸缩滑动，使得下操作台2角度发生改变，同时配合弹簧作用，使电控箱装配方便，调节过程更加稳定，增强了工作的舒适度，调整结束后即可开始电控箱装配，工作过程中通过转动上操作台3进行不同方位的装配，不需要工作人员移动位置，操作方便、省力，操作台受到外力作用产生震动时，滑板23在滑槽内上下移动，使得减震杆24进出通槽，耐磨齿一25和耐磨齿二27互相摩擦，起到了缓冲震动的作用，同时上下端的气囊28不断被减震杆24挤压，然后释放，使得缓冲油在油管29内上下移动，产生摩擦作用，缓冲滑板23位移，减小震动，保护了操作台安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。