一种圆管对接工装的制作方法

本实用新型涉及圆管对接领域，具体是指一种圆管对接工装。

背景技术：

随着社会的发展，工艺的进步，产品的生产效率不断提升，劳动者的劳动强度也在不断的降低。但是在圆管对接方面，现在主要靠的依旧是人工对接，由于圆管存在大小规格，所以在大型圆管对接方面人们的劳动强度依旧没有减轻，劳动效率也没有得到提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管对接工装，通过活动转盘的转动带动对接圆管转动，在一定程度上提升了劳动效率，降低了劳动强度；其次，通过调节支撑架的位置，实现对转盘装置之间距离的调节，使得该装置可以对不同规格的圆管实现对接，实用性更强。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种圆管对接工装，主要由底座、转盘装置组成，其特征在于：所述底座上表面设置有并列分布的两组转盘装置，所述转盘装置包括一组相对的支撑架，所述支撑架之间设置有活动转盘；所述活动转盘中部贯穿设置有转动轴，所述转动轴两端连接有紧固件，所述转动轴贯穿支撑架与紧固件连接；所述底座上设有凹槽，所述凹槽内部嵌套有连接块，所述连接块与支撑架的底部固定连接且该连接块上贯穿设置有连接孔；所述底座上贯穿底座侧壁与凹槽侧壁设置有不少于一个的固定孔。

进一步的，所述活动转盘的材质为锻钢。

进一步的，所述固定孔与连接孔大小及高度一致。

进一步的，所述底座上设置有紧固件，所述紧固件穿过固定孔、连接孔与连接块连接。

进一步的，所述紧固件为螺栓或者螺钉。

进一步的，所述连接块与支撑架通过焊接的方式固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过活动转盘的设置使对接圆管可以通过旋转进行对接，在一定程度上提升了劳动效率、降低劳动者的劳动强度。

（2）本实用新型通过调节支撑架的位置实现了对转盘装置位置的调节，使得转盘转置之间的距离能够适应更多不同规格的圆管，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖视图。

图3为本实用新型结构正视图。

图4为本实用新型凹槽的结构示意图。

标号说明：

1、底座；11、凹槽；110、连接块；111、连接孔；12、固定孔；2、转盘装置；21、支撑架；22、活动转盘；23、转动轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图3所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，增设了活动圆盘。一种圆管对接工装，主要由底座1、转盘装置2组成，所述底座1上表面设置有并列分布的两组转盘装置2，所述转盘装置2包括一组相对的支撑架，所述支撑架之间设置有活动转盘22；所述活动转盘22中部贯穿设置有转动轴23，所述转动轴23两端连接支撑架21；使用时，首先选择不少于一个圆管对接工装，将这些工装平行放置，然后将所要对接的圆管放置于一个圆管对接工装上，将另一根需要与之对接的圆管放置在另一个圆管对接工装上，将两根圆管需要对接的位置对准，转动对接圆管，实现圆管的对接。本实用新型的使用，一方面可以让对接圆管定位更加准确，另一方面，活动转盘22的设置，让对接圆管可以通过旋转的方式进行对接，可以有效的减轻劳动者强度，提升劳动者效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了转盘装置之间距离调节的一种优选结构，如图4所示，所述底座1上设有凹槽11，所述凹槽11内部嵌套有连接块110，所述连接块110与支撑架21的底部固定连接且该连接块110上贯穿设置有连接孔111；所述底座1上贯穿底座1侧壁与凹槽11侧壁设置有不少于一个的固定孔12，所述底座外侧壁连接有紧固件，所述紧固件通过固定孔12、连接孔111与连接块110相连。使用时，首先观察对接圆管大小，然后移动各支撑架21，将支撑架21移动到合适的位置，将支撑架21下方连接块110上的连接孔111与固定孔12通过底座1外部的螺栓连接起来，实现对支撑架21现有位置的固定，然后再将对接圆管放置在转盘装置2之间，若对接圆管体积较大，则将底座1上的支撑架21往底座1两侧方向调节，若对接圆管体积较小，则将支撑架21往底座1中部调节，通过调节底座1上支撑架21的位置，实现了对转盘装置2之间距离的调节，使得本实用新型能适应不同规格的对接圆管，实用性更强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。