一种液压台虎钳装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工装夹具，具体涉及一种液压台虎钳装置。

背景技术：

台虎钳是机械加工工装夹具领域中常用的夹紧工具，通常包括底座、钳身、固定钳口、活动钳口以及传动丝杠，在应用过程中转动传动丝杠即以调整活动钳口和固定钳口之间的距离，以实现对加工工件的夹持。目前，普遍采用的台虎钳需要人工操作，通过转动手柄带动传动丝杠旋转，使旋转连接在传动丝杠上的活动钳口向固定钳口移动靠近，实现夹紧固定功能。上述人工操作效率低，无法准确控制两钳口之间的夹紧力，严重影响工件的加工速度和质量。

为了解决手动台虎钳存在的技术不足，现在有许多以气压、液压和电压为驱动动力的自动台虎钳，现有的这些自动台虎钳可以实现自动夹持工件，减轻工人操作强度，提高生产效率，但在实际使用中都存在以下两点不足，一是夹紧力不稳定，二是驱动动力消耗大，不利于节能降耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种液压台虎钳装置，结构简单新颖，可调节钳口位置，控制操作方便快捷，夹紧力稳定，夹紧牢固可靠，有利于节能降耗。

本实用新型采用的技术方案是：一种液压台虎钳装置，包括台虎钳1和液压控制系统2，台虎钳1包括固定钳身3和活动钳身4，固定钳身3包括固定座5和可调节固定钳口6，固定座5的横截面呈“工”字型，其上设置有下固定板7和上滑动安装板8，下固定板7上设有固定连接孔，上滑动安装板8上设置有多个相互平行的定位槽9，定位槽9的两边对称设置有连接螺孔10，可调节固定钳口6安装在上滑动安装板8上，可调节固定钳口6的下面设置有定位块11，定位块11插入在定位槽9中，活动钳身4卡装在上滑动安装板8上，其与可调节固定钳口6对应设置，液压控制系统2包括油箱12、驱动电机13、液压泵14、管式单向阀15、压力表16、溢流阀17、三位五通电磁换向阀18、叠加式液控单向阀19、蓄能器20、液压油缸21、压力传感器22、脚踏开关23和微控制器24，油箱12上设有液位液温计和空气滤清器，驱动电机13、液压泵14、管式单向阀15、压力表16、溢流阀17、三位五通电磁换向阀18、叠加式液控单向阀19和蓄能器20安装在油箱12上，驱动电机13和液压泵14相连接，液压泵14的吸油管插入在油箱12内，吸油管的下端设有滤油器，液压泵14的出油口通过主进油管25与三位五通电磁换向阀18的进油口相连通，管式单向阀15、压力表16和溢流阀17设置在主进油管25上，三位五通电磁换向阀18的回油口上设置有主回油管26，主回油管26插入在油箱12内，三位五通电磁换向阀18的出油口与液压油缸21的进油口之间设置有分油管27，叠加式液控单向阀19和蓄能器20设置在分油管27上，液压油缸21安装在固定座5上，其缸体与上滑动安装板8固定连接，其活塞杆与活动钳身4相连接，压力传感器22安装在分油管27上，微控制器24安装在油箱12上，其上设有密封防护盒，驱动电机13、三位五通电磁换向阀18、压力传感器22和脚踏开关23分别通过连接导线与微控制器24相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，可调节钳口位置，控制操作方便快捷，夹紧力稳定，夹紧牢固可靠，有利于节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型中台虎钳的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为本实用新型中液压控制系统的连接原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种液压台虎钳装置，包括台虎钳1和液压控制系统2，台虎钳1包括固定钳身3和活动钳身4，固定钳身3包括固定座5和可调节固定钳口6，固定座5的横截面呈“工”字型，其上设置有下固定板7和上滑动安装板8，下固定板7上设有固定连接孔，上滑动安装板8上设置有四个相互平行的定位槽9，定位槽9的两边对称设置有连接螺孔10，可调节固定钳口6安装在上滑动安装板8上，可调节固定钳口6的下面设置有定位块11，定位块11插入在定位槽9中，活动钳身4卡装在上滑动安装板8上，其与可调节固定钳口6对应设置，液压控制系统2包括油箱12、驱动电机13、液压泵14、管式单向阀15、压力表16、溢流阀17、三位五通电磁换向阀18、叠加式液控单向阀19、蓄能器20、液压油缸21、压力传感器22、脚踏开关23和微控制器24，油箱12上设有液位液温计和空气滤清器，驱动电机13、液压泵14、管式单向阀15、压力表16、溢流阀17、三位五通电磁换向阀18、叠加式液控单向阀19和蓄能器20安装在油箱12上，驱动电机13和液压泵14相连接，液压泵14的吸油管插入在油箱12内，吸油管的下端设有滤油器，液压泵14的出油口通过主进油管25与三位五通电磁换向阀18的进油口相连通，管式单向阀15、压力表16和溢流阀17设置在主进油管25上，三位五通电磁换向阀18的回油口上设置有主回油管26，主回油管26插入在油箱12内，三位五通电磁换向阀18的出油口与液压油缸21的进油口之间设置有分油管27，叠加式液控单向阀19和蓄能器20设置在分油管27上，液压油缸21安装在固定座5上，其缸体与上滑动安装板8固定连接，其活塞杆与活动钳身4相连接，压力传感器22安装在分油管27上，微控制器24安装在油箱12上，其上设有密封防护盒，驱动电机13、三位五通电磁换向阀18、压力传感器22和脚踏开关23分别通过连接导线与微控制器24相连接。

该装置中的台虎钳通过其上的下固定板固定安装在加工机床的工作台上，该装置中的液压控制系统放置在加工机床的侧边。

台虎钳的上滑动安装板上设置有四个相互平行的定位槽，定位槽的两边对称设置有连接螺孔，可调节固定钳口安装在上滑动安装板上，可调节固定钳口的下面设置有定位块，定位块插入在定位槽中，这种可调节固定结构，可既方便又牢固地调节固定钳口的位置，调节固定钳口与活动钳口之间的距离，可扩大台虎钳对工件的加工范围，可缩短液压油缸的活塞杆伸出长度，有利于工件的夹紧。

微控制器接收脚踏开关的信号，控制驱动电机带动液压泵进行工作，由液压泵压出的液压油经过管式单向阀、溢流阀、三位五通电磁换向阀、叠加式液控单向阀进入液压油缸，驱动活塞杆进行动作；微控制器接收脚踏开关的信号，控制三位五通电磁换向阀进行换向动作，控制活塞杆伸出或缩回动作；压力传感器实时检测液压油缸中液压油的压力，并实时将信息传输至微控制器，微控制器根据检测的压力信息，控制驱动电机启动或停止动作，当压力适当时，驱动电机停止工作，当压力下降时，驱动电机启动工作，有利于节能降耗，有利于提高电机使用寿命；微控制器接收脚踏开关的信号和压力传感器的检测信息，控制驱动电机和三位五通电磁换向阀动作，形成闭环控制，控制操作方便快捷；蓄能器是液压系统中的一种能量储蓄装置，当压力升高时液压油进入蓄能器，蓄能器中的气体被压缩，直到液压系统压力不再上升，当液压系统压力下降时，蓄能器中被压缩的空气膨胀，将液压油压入回路，从而减缓液压系统压力的下降，蓄能器有利于稳定夹紧力。