一种阿胶切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种阿胶切片装置。

背景技术：

阿胶是用阿胶、黄酒、冰糖、核桃、黑芝麻等材料熬制而成的一款食疗养生零食，是滋补佳品，现在市场上尤其在山东地区阿胶类产品琳琅满目，阿胶的生产过程要经过三十多道工序，其中有一道工序叫做切片，即将凝结成块的阿胶进行切片,传统的切片采用人工切割，一次只能切一片，效率低，容易将阿胶切碎，而且阿胶块容易出现大小不一的情形，影响阿胶块的后续包装；当前市场上也出现一些阿胶切片机，这些阿胶切片机虽然解决了切片大小不一的情况，但依然采用一片片切割的方式，其工作效率依然满足不了生产力发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种阿胶切片装置，设计合理，改变传统一片片切割的方式，切片大小均匀，排列整齐，工作效率高，能源消耗少，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种阿胶切片装置，包括机架，机架上平行设有两传送机构，两传送机构上方分别设有与传送机构相配合安装在机架上的n型的限位罩，两限位罩之间设有切刀机构，所述切刀机构包括与水平设置在机架上的气缸活塞杆相连的支撑杆，支撑杆的两端沿平行于传送机构前进的方向分别竖直设有支撑板，两支撑板上靠近限位罩的一侧沿支撑板的长度方向均竖直间隔设有若干刀片，所述限位罩上靠近切刀机构的一侧和限位罩的顶端设有与刀片相配合的若干切刀口。

优选的，所述传送机构包括设置在机架两端的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上套设有履带，所述主动轴与设置在机架上的步进电机相连。

优选的，所述履带上沿履带的前进方向均匀排布有若干第一凸块。

优选的，相邻两第一凸块之间的履带上设有落料缝。

优选的，所述限位罩上远离切刀机构的内侧壁上设有第二凸块，相邻第二凸块之间的距离与切刀口相对应。

优选的，所述机架上设有导轨，两支撑板分别通过滑杆与导轨活动相连。

本实用新型采用上述结构，设计合理，切刀机构中多个刀片设置，改变了传统一片片切割的方式，切片大小均匀；限位机构的设置，保证了阿胶切片完成后排列的整齐度；气缸带动切刀机构左右移动，配合交错传送的履带，有效提高了工作效率，减少能源的消耗量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传送机构与限位机构的结构示意图；

图3为传送机构与限位机构的后视图；

图4为切刀机构的结构示意图。

图中，1、机架，2、限位罩，3、气缸，4、支撑杆，5、支撑板，6、刀片， 7、切刀口，8、主动轴，9、从动轴，10、履带，11、步进电机，12、第一凸块， 13、落料缝，14、第二凸块，15、第一传送机构，16、第二传送机构，17、导轨，18、滑杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种阿胶切片装置，包括机架1，机架1上平行设有两传送机构，两传送机构上方分别设有与传送机构相配合安装在机架1上的n型的限位罩2，两限位罩2之间设有切刀机构，所述切刀机构包括与水平设置在机架1 上的气缸3活塞杆相连的支撑杆4，支撑杆4的两端沿平行于传送机构前进的方向分别竖直设有支撑板5，两支撑板5上靠近限位罩2的一侧沿支撑板5的长度方向均竖直间隔设有若干刀片6，所述限位罩2上靠近切刀机构的一侧和限位罩 2的顶端设有与刀片6相配合的若干切刀口7。限位罩2可以限制被运送来的阿胶块的位置，避免刀片6对阿胶块进行切割时，阿胶块在传送机构上向远离切刀机构的方向移动，也避免当刀片6抽离出阿胶块的过程中，阿胶片在传送机构上向靠近切刀机构的方向移动，脱离传送机构；切刀机构在气缸3的驱动下，会沿垂直与传送机构的方向来回运动，气缸3的活塞杆无论是出于伸出状态还是收缩状态，都会对一部分阿胶块进行切割，有效节省了能源，两个传动机构循环工作，配合切刀机构上设置的多个刀片6，有效提高了工作效率。

所述传送机构包括设置在机架1两端的主动轴8和从动轴9，所述主动轴8 和从动轴9上套设有履带10，所述主动轴8与设置在机架1上的步进电机11相连。每个主动轴8上分别对应一个步进电机11，两个步进电机11交错工作，当一个步进电机11驱动履带10向前运动时，另一个步进电机11控制履带10停止前进，当该步进电机11由控制履带10停止前进变为驱动履带10向前运动时，另一套传送机构中的履带10停止运动。

所述履带10上沿履带10的前进方向均匀排布有若干第一凸块12。

相邻两第一凸块12之间的履带10上设有落料缝13。由刀片6对阿胶块进行切割时，切割处会落下一些碎渣，影响履带10上的卫生环境，本结构中设置的落料缝13，可使切割产生的碎渣从落料缝13中直接落下，保证履带10上整洁的环境，避免履带10上残留的碎渣再次黏着在阿胶片上，影响阿胶片的平面度。

所述限位罩2上远离切刀机构的内侧壁上设有第二凸块14，相邻第二凸块 14之间的距离与切刀口7相对应。阿胶被放置在第一凸块12的上表面运送至限位罩2内，第一凸块12和第二凸块14的设置，是为了使刀片6进入限位罩2 内时，刀片6的底部和刀片6的远离支撑板5一侧分别伸入到两相邻第一凸块 12和两相邻第二凸块14的间隙内，确保能够把阿胶块切断。

所述机架1上设有导轨17，两支撑板5分别通过滑杆18与导轨17活动相连。加强刀片6前后运动时的稳定性。

如图1所示，将图1中后侧的传送机构命名为第一传送机构15，图1中前侧的传送机构命名为第二传送机构16，在进行使用时，先在第一传动机构的第一凸块12上表面放置阿胶块，启动对应的步进电机11，步进电机11驱动履带 10向前运动至阿胶块进入限位罩2内，步进电机11控制履带10停止前进，气缸3的活塞杆伸出，驱动切刀机构向第一传动机构的方向运动，切刀机构的刀片6伸入到限位罩2的切刀口7内，刀片6的底部在两相邻第一凸块12的间隙内向前移动，切割阿胶块，直至刀片6的后端伸入两相邻第二凸块14之间的间隙内；同时进行的是，当对传送机构向前运动时，在第二传送机构16的第一凸块12上放置待切割的阿胶块，当第一传送机构15停止运动后，启动第二传送机构16上的步进电机11，步进电机11驱动履带10向前运动至阿胶块进入限位罩2内，步进电机11控制履带10停止前进，气缸3的活塞杆收缩，驱动切刀机构向第二传动机构的方向运动，切刀机构的刀片6伸入到限位罩2的切刀口7 内，刀片6的底部在两相邻第一凸块12的间隙内向前移动，切割阿胶块，直至刀片6的后端伸入两相邻第二凸块14之间的间隙内；当切刀机构向第二传送机构16方向运动，刀片6伸出限位罩2的切刀口7时，第一传送机构15对应的步进电机11再次驱动履带10向前运动，新的待切割的阿胶块被送入限位罩2 内，如此重复上述过程，直至全部阿胶块加工完成。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。