一种模切机进料装置的制作方法

本实用新型涉及了模切技术领域，具体的是一种模切机进料装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

模切机又称裁切机、数控冲压机，主要用于各种薄膜塑料、导电和非导电材料，有基材和无基材胶带、以及光学和遮光类功能胶带的模切作业。模切机利用钢模、五金模等，通过施加一定的压力，将原材料冲切成一定形状，从而得到所需制品。在模切机整体的结构中，进料装置是其不可或缺的一项组成。目前大多数的模切机是靠多条导向辊来传递原材料，原材料贴附在导向辊上实现传递。由于原材料自身具有一定的重力，相邻两条导向辊之间传递的原材料受重力影响必然会对导向辊施加额外作用力，容易造成原材料与导向辊之间贴附不紧密而出现松动的现象。还有的是，目前模切机在传送材料时，由于是有尘空间，灰尘易落在原材料表面上，造成原材料的二次污染，特别是功能性材料，直接影响品质。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种模切机进料装置，其采用通道运输原材料，从而避免了原材料在运输的过程中自身重力的影响，且能够适应不同尺寸的原材料，适应性能好。

本申请实施例公开了：一种模切机进料装置，包括输送单元、用于与所述输送单元适配的调节单元，所述输送单元包括相对设置的第一输送板和第二输送板，所述第一输送板上开设有沿输送方向延伸的第一输送槽，所述第一输送槽内设置有用于承载并传送原材料的传送带，所述第二输送板上开设有与所述第一输送槽相对应的第二输送槽，所述第一输送槽与所述第二输送槽在正对方向上的间隙形成用于传送所述原材料的输送通道，所述原材料分别嵌设在所述第一输送槽和所述第二输送槽内，所述调节单元包括设置在输送单元端部的调节板，所述调节板抵压所述输送单元的端部用于驱动所述输送单元沿竖直方向运动，进而调节所述第一输送板和所述第二输送板在正对方向上的相对距离。

进一步地，所述第一输送板呈倒置的梯形状，其中梯形的斜边对应所述第一输送板被抵接的端部。

进一步地，所述调节板和所述第一输送板相互抵接的端部形配合。

进一步地，所述第一输送槽和所述第二输送槽的进口端均为喇叭口状。

进一步地，所述第二输送槽内设置有用于对所述原材料表面进行除尘的吹风组件。

进一步地，所述吹风组件包括沿输送方向延伸的多个吹风头，每个所述吹风头可独立运行。

进一步地，每个所述吹风头对应设置有用于调节自身风量大小的风量阀。

进一步地，所述第一输送槽和所述第二输送槽的表面采用镜面处理。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置有第一输送板、第二输送板和传动带，所述第一输送板和所述第二输送板用于初步形成供所述原材料通过的输送通道；所述传送带用于驱动所述原材料有效通过输送通道，实现整体装置的输送动作；并且，所述传动带起到承载原材料的作用，所述原材料直接平铺在所述传送带上进行传送，避免了现有技术中两传动辊之间存在间隙而造成原材料由于自身重力对传送过程的影响，结构优化；

2、通过设置有第一输送槽和第二输送槽，进一步形成供所述原材料通过的输送通道；并且所述原材料在传送的过程中，所述第一输送槽和所述第二输送槽能够较好地对所述原材料进行导向，保证原材料在传送的过程中的位置精度，提高进料的合格率；

3、通过设置有调节板，所述调节板抵压所述输送单元的端部用于驱动所述输送单元沿竖直方向运动，进而调节所述第一输送板和所述第二输送板在正对方向上的相对距离，以调节输送通道允许通过的原材料的尺寸，适应性能好；

4、通过设置有吹风头，在原材料输送的过程中，所述吹风头能够对原材料表面施加一定的气流以去除原材料表面上的杂质；通过设置有风量阀，能够调节吹风头释放的风量大小，以满足不同的除尘要求。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一输送板；2、第二输送板；3、第一输送槽；4、传送带；5、第二输送槽；6、输送通道；7、调节板；8、吹风头；9、风量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施方式中公开了一种模切机进料装置，包括输送单元、用于与所述输送单元适配的调节单元。其中，所述输送单元包括相对设置的第一输送板1和第二输送板2。本实施例的一种方式，所述第一输送板1和所述第二输送板2平行设置。所述第一输送板1上开设有沿输送方向延伸的第一输送槽3，所述第一输送槽3内设置有用于承载并传送原材料的传送带4；所述第二输送板2上开设有与所述第一输送槽3相对应的第二输送槽5，所述第一输送槽3与所述第二输送槽5在正对方向上的间隙形成用于传送所述原材料的输送通道6。通过上述的设置方式，所述传送带4用于驱动所述原材料有效通过输送通道6，实现整体装置的输送动作。并且，所述传动带4起到承载原材料的作用，所述原材料直接平铺在所述传送带4上进行传送，避免了现有技术中两传动辊之间存在间隙而造成原材料由于自身重力对传送过程的影响，结构优化。

本实施方式中，所述原材料分别嵌设在所述第一输送槽3和所述第二输送槽5内。通过上述的设置方式，所述原材料在传送的过程中，所述第一输送槽3和所述第二输送槽5能够较好地对所述原材料进行导向，保证原材料在传送的过程中的位置精度，提高进料的合格率。

本实施方式中，所述调节单元包括设置在输送单元端部的调节板7，所述调节板7抵压所述输送单元的端部用于驱动所述输送单元沿竖直方向运动，进而调节所述第一输送板1和所述第二输送板2在正对方向上的相对距离。通过上述的设置方式，由于第一输送板1和第二输送板2之间正对距离的改变，进而调节输送通道6允许通过的原材料的尺寸，适应性能好。

本实施方式中，所述第一输送板1呈倒置的梯形状，其中梯形的斜边对应所述第一输送板1被抵接的端部。所述调节板7和所述第一输送板2相互抵接的端部形配合。通过上述的设置方式，所述调节板7沿输送方向上运动抵接或远离所述第一输送板1的端部，用于驱动所述第一输送板1沿竖直方向上相对所述第二输送板2运动的距离，以调节所述输送通道6的尺寸，结构紧凑优化。本实施方式中，所述第一输送槽3和所述第二输送槽5的进口端均为喇叭口状。当所述原材料在进入输送通道6进口处时，能够调整所述原材料的输送位置。

在另一个可选的实施方式中，所述第二输送槽5内设置有用于对所述原材料表面进行除尘的吹风组件。所述吹风组件包括沿输送方向延伸的多个吹风头8，每个所述吹风头8可独立运行。每个所述吹风头8对应设置有用于调节自身风量大小的风量阀9。通过设置有吹风头8，在原材料输送的过程中，所述吹风头8能够对原材料表面施加一定的气流以去除原材料表面上的杂质；通过设置有风量阀9，能够调节吹风头8释放的风量大小，以满足不同的除尘要求。

在另一个可选的实施方式中，所述第一输送槽3和所述第二输送槽5的表面采用镜面处理。由于原材料在传送过程中，可能会与所述第一输送槽3和所述第二输送槽5发生碰撞，通过上述的设置方式，一方面能够减小所述原材料在碰撞过程中的磨损程度，另一方面能够减小所述第一输送槽3和所述第二输送槽5与原材料产生的摩擦力对整体输送的影响。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。