一种适合狭窄空间的螺丝固定工具的制作方法

本实用新型涉及一种工具，尤其涉及到一种适合狭窄空间的螺丝固定工具。

背景技术：

螺丝刀作为一种固定螺丝的工具，在生产生活中得到广泛应用，但是面对狭窄的空间，操作者的手有时无法深入其中，这样就不能对螺丝进行预固定，影响螺丝刀的正常操作。

目前常用的解决办法是对螺丝刀进行磁化，磁化后的螺丝刀能够吸附住铁质的螺丝，这样就无需操作者对螺丝进行预固定，但是随着螺丝刀的长时间使用，磁性会慢慢减弱，在人手发生抖动或触碰到其它东西时螺丝很容易掉落。另外由于磁铁只能吸附铁质螺丝，当遇到不锈钢或胶木螺丝时螺丝刀无法正常使用，这样就导致了操作过程的困难。

另外还有一种解决办法是用镊子扶住螺丝进行固定，但是由于镊子对螺丝的自由度限制不够，安装面小很难对中，螺钉易左右摇摆，容易在螺丝倾斜状态下将螺丝拧进螺纹孔，造成螺丝及螺纹孔的咬死现象，从而无法达到紧固目的，且增加了装配成本，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种适合狭窄空间的螺丝固定工具，其结构简单、操作方便可靠且工作效率得到提高。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适合狭窄空间的螺丝固定工具，包括螺丝刀，还包括杆体、手柄和支撑片，所述的手柄固定在所述的杆体的后端，所述的支撑片可拆卸设置在所述的杆体的前端，所述的支撑片上设置有一具有开口的卡槽，所述的杆体的侧壁上间隔固定有多个拉环，所述的螺丝刀穿设在所述的拉环内，且所述的螺丝刀的工作端朝向所述的卡槽。

所述的手柄包括手握部、连接部和调节部，所述的手握部和所述的调节部相互平行设置，所述的手握部与所述的连接部的一端固定，且所述的手握部与所述的连接部相互垂直，所述的调节部与所述的连接部的另一端固定，且所述的调节部与所述的连接部相互垂直，所述的杆体的后端开设有一凹槽，所述的调节部的前端伸入固定在所述的凹槽内。该结构中，采用此种结构，可以节省操作空间，结构更加紧凑，手握部供操作者拿握，连接部用来连接手握部和调节部，调节部固定在凹槽内，连接更为可靠。

所述的杆体上设置有用于固定所述的调节部的紧固机构。其好处在于便于根据现场环境来调整调节部在凹槽内的深度，从而达到调节整体长度的目的。

所述的紧固机构包括压块和第一螺栓，所述的压块固定在所述的杆体的侧壁上，所述的压块上设置有螺栓孔，所述的第一螺栓穿过所述的螺栓孔后与所述的调节部相接触。该结构中，松开第一螺栓，调节部可以自由调整，调整完毕后，再次拧紧第一螺栓，使第一螺栓与调节部再次接触，从而将调节部固定在凹槽内。

所述的支撑片上设置有第二螺栓，所述的第二螺栓穿过所述的支撑片后固定在所述的杆体的前端。由此实现支撑片的快速拆装，且连接可靠，同时可以根据待拧螺丝的直径来选择不同规格的支撑片，使支撑片的卡槽适配螺丝。

所述的支撑片的厚度为1~2毫米。该结构中，支撑片的厚度较薄，在螺丝拧进螺纹孔较深时，与螺丝分离，从而不影响螺丝的固定。

每个所述的拉环通过调节机构固定在所述的杆体上。该结构中，调节机构的设置能够调节拉环与杆体之间的距离，从而适配不同规格的螺丝刀。

所述的杆体的侧壁上设置有多个容纳槽，所述的调节机构包括第三螺栓，所述的拉环的一端设置有加强部，所述的加强部位于对应所述的容纳槽内，所述的第三螺栓穿过所述的杆体后伸入所述的容纳槽内，且螺接在所述的加强部上。该结构中，加强部的设置使得拉环与第三螺栓的连接更可靠，转动第三螺栓时，使加强部在容纳槽内移动，从而达到调节拉环与杆体之间距离的目的，以便更好的适配不同粗细螺丝刀。

所述的杆体上的侧壁上固定有安装座，所述的安装座的前端设置有LED灯，所述的安装座内设置有电源，所述的LED灯与所述的电源电性连接。其好处在于提供照明功能。

所述的螺丝刀为一字螺丝刀或十字螺丝刀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：手柄的设置延长了整体的长度，更适合在较深较狭窄的空间使用；支撑片上卡槽的设置对螺丝起到扶正的作用；拉环的设置对于螺丝刀起到导向的作用，保证螺丝刀在转动的过程中，不会发生过大的倾斜，从而使螺丝在转动的过程中不易左右摇摆；本实用新型结构简单、操作方便可靠且工作效率得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中杆体的立体结构示意图；

图3是本实用新型中支撑片的立体结构示意图；

图4是本实用新型分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种适合狭窄空间的螺丝固定工具，包括螺丝刀1，还包括杆体2、手柄3和支撑片4，手柄3固定在杆体2的后端，支撑片4可拆卸设置在杆体2的前端，支撑片4上设置有一具有开口的卡槽41，杆体2的侧壁上间隔固定有多个拉环5，螺丝刀1穿设在拉环5内，且螺丝刀1的工作端朝向卡槽41。

实施例二：如图所示，一种适合狭窄空间的螺丝固定工具，包括螺丝刀1，还包括杆体2、手柄3和支撑片4，手柄3固定在杆体2的后端，支撑片4可拆卸设置在杆体2的前端，支撑片4上设置有一具有开口的卡槽41，杆体2的侧壁上间隔固定有多个拉环5，螺丝刀1穿设在拉环5内，且螺丝刀1的工作端朝向卡槽41。

本实施例中，手柄3包括手握部31、连接部32和调节部33，手握部31和调节部33相互平行设置，手握部31与连接部32的一端固定，且手握部31与连接部32相互垂直，调节部33与连接部32的另一端固定，且调节部33与连接部32相互垂直，杆体2的后端开设有一凹槽21，调节部33的前端伸入固定在凹槽21内。

本实施例中，杆体2上设置有用于固定调节部33的紧固机构6。

本实施例中，紧固机构6包括压块62和第一螺栓61，压块62固定在杆体2的侧壁上，压块62上设置有螺栓孔，第一螺栓61穿过螺栓孔后与调节部33相接触。

本实施例中，支撑片4上设置有第二螺栓7，第二螺栓7穿过支撑片4后固定在杆体2的前端。

本实施例中，支撑片4的厚度为1~2毫米。

实施例三：如图所示，一种适合狭窄空间的螺丝固定工具，包括螺丝刀1，还包括杆体2、手柄3和支撑片4，手柄3固定在杆体2的后端，支撑片4可拆卸设置在杆体2的前端，支撑片4上设置有一具有开口的卡槽41，杆体2的侧壁上间隔固定有多个拉环5，螺丝刀1穿设在拉环5内，且螺丝刀1的工作端朝向卡槽41。

本实施例中，手柄3包括手握部31、连接部32和调节部33，手握部31和调节部33相互平行设置，手握部31与连接部32的一端固定，且手握部31与连接部32相互垂直，调节部33与连接部32的另一端固定，且调节部33与连接部32相互垂直，杆体2的后端开设有一凹槽21，调节部33的前端伸入固定在凹槽21内。

本实施例中，杆体2上设置有用于固定调节部33的紧固机构6。

本实施例中，紧固机构6包括压块62和第一螺栓61，压块62固定在杆体2的侧壁上，压块62上设置有螺栓孔，第一螺栓61穿过螺栓孔后与调节部33相接触。

本实施例中，支撑片4上设置有第二螺栓7，第二螺栓7穿过支撑片4后固定在杆体2的前端。

本实施例中，支撑片4的厚度为1~2毫米。

本实施例中，每个拉环5通过调节机构固定在杆体2上。

本实施例中，杆体2的侧壁上设置有多个容纳槽22，调节机构包括第三螺栓8，拉环5的一端设置有加强部51，加强部51位于对应容纳槽22内，第三螺栓8穿过杆体2后伸入容纳槽22内，且螺接在加强部51上。

本实施例中，杆体2上的侧壁上固定有安装座9，安装座9的前端设置有LED灯91，安装座9内设置有电源，LED灯91与电源电性连接。

本实施例中，螺丝刀1为一字螺丝刀或十字螺丝刀。

在实际使用中，首先将螺丝卡到支撑片4的卡槽41中，操作者手握手柄3，将螺丝带到与其配合的螺纹孔处，随后螺丝刀1带动螺丝转动，当螺丝转动三到四圈以后，螺纹孔给螺钉的支撑力，此时完成螺丝的预定位，之后将螺丝刀1顺着拉环5抽出，此状态下螺丝头与螺纹孔端面有一定得间隙，支撑片4可以在此间隙中自由活动，另外卡槽41具有一开口，因此当螺丝刀1抽出后，支撑片4顺着开口与螺丝分离，即可撤出整个杆体2，最后再用螺丝刀1将螺丝拧紧，即可完成装配。

另外本工具除了对普通安装的螺丝起到作用外，还可以安装带有平垫的螺丝，在使用时，首先将平垫套设在螺丝上，然后将带有平垫的螺丝卡到支撑片4的卡槽41中，之后和安装普通的螺丝操作步骤一致， 这样就无需将平垫事先放

置到螺纹孔处，使操作变得便捷。