一种触摸屏安装固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种触摸屏安装固定结构，属于轨道交通技术领域。

背景技术：

随着轨道交通科技的迅速发展，高铁及动车上空调控制柜触摸屏被广泛应用。通常空调控制柜触摸屏需要可靠、平稳的固定在安装面板上。现有方案中，控制柜触摸屏的安装方式采用内嵌式安装结构，它通过安装板和固定装置的嵌入式结构固定触摸屏，同时通过增加垫块辅助连接，以实现触摸屏的安装固定。但目前方案中，对固定装置焊接工艺要求较高，不易操作，且控制柜装车时存在触摸屏一侧下陷的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种触摸屏安装固定结构，以避免触摸屏下陷的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种触摸屏安装固定结构，包括

触摸屏，其相对的两侧面上设有固定孔；

安装支架，具有容置所述触摸屏的凹槽，所述触摸屏内嵌在安装支架的所述凹槽中；所述安装支架上、位于凹槽的相对的边缘处设有若干个折弯的固定板，固定板包括定位部和固定部，定位部与触摸屏的侧面平行设置，并且定位部上开有与所述固定孔一一对应的定位孔，固定部用于固定连接固定座；

固定座，包括一体设置的伸出板和连接部，所述伸出板用于穿过所述定位部上的定位孔并嵌入所述触摸屏的固定孔中，所述连接部与所述固定部通过紧固件固定连接。

进一步，触摸屏的底部边缘还设有凸出的台阶，所述凹槽具有向安装支架内部延伸的内嵌槽部，触摸屏通过该台阶定位安装在所述凹槽的内嵌槽部中。

进一步，所述安装支架上、凹槽的边缘处还设有与触摸屏的侧面平行设置的多个定位侧板，定位侧板与固定板的定位部相配合，对触摸屏的侧面进行定位。

进一步，所述固定板的定位部和固定部为90°折弯结构，并且，固定部位于定位部的顶部，二者通过圆角过渡连接。

进一步，所述固定孔和定位部上的定位孔均为方孔。

进一步，所述固定板的固定部上开有连接通孔，所述固定座的连接部上与连接通孔对应的位置处开有螺纹孔，固定部与连接部利用其上对应设置的连接通孔与螺纹孔再配以螺纹紧固件固定连接。

进一步，本实用新型还包括安装面板，用于承载所述安装支架，所述安装支架与安装面板焊接连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型在触摸屏的相对的两侧面上开固定孔，并在每个固定孔上均通过一固定座对触摸屏进行支撑，使触摸屏受力均匀，能够防止触摸屏在安装及使用时出现下陷。其中，固定座的伸出板穿过定位孔嵌入触摸屏的固定孔中，并且，固定座的连接部固定连接在固定板的固定部上，实现固定板对触摸屏的安装。而且，固定板的定位部与触摸屏的侧面平行设置，能够对触摸屏起到定位作用。

2）安装支架上设有向安装支架内部延伸的内嵌槽部，触摸屏通过其底部的台阶嵌在内嵌槽部中，一方面能够增加触摸屏与安装支架装配的可靠性，使得触摸屏不能轻易从安装支架的凹槽中脱出，另一方面，内嵌槽部的侧壁也对触摸屏起到一定的支撑作用，不给触摸屏留出活动的空间，彻底避免触摸屏在安装或使用过程中下陷情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的触摸屏安装固定结构的整体结构的立体图；

图2为本实用新型的触摸屏的立体图；

图3为本实用新型的安装支架及其上的固定板的立体图；

图4为本实用新型的固定座的立体图；

图5为本实用新型的触摸屏安装固定结构的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图6所示，一种触摸屏安装固定结构，包括触摸屏2、安装支架3和固定座4。

安装支架3用于承载并定位安装触摸屏。安装支架3具有容置所述触摸屏的凹槽31，所述触摸屏2内嵌在安装支架3的所述凹槽31中。安装支架3上、位于凹槽31的相对的边缘处设有若干个折弯的固定板7。本实施例中，以在凹槽31的两侧各设置一个固定板为例，当然可根据需要适当增加固定板7的数量。为了增加固定的效果，还可在凹槽31的其他边缘也设置固定板7。

触摸屏2的相对的两侧面上均设有固定孔21。固定板7包括定位部71和固定部72，定位部71与触摸屏2的侧面平行设置，用于对触摸屏2进行位置定位，并且定位部71上开有与所述固定孔21一一对应的定位孔73，所述固定孔21和定位部71上的定位孔73优选为方孔。固定部72用于固定连接固定座4。安装支架3及其上的固定板7可通过钣金折弯加工完成。

固定座4的数量与触摸屏2上固定孔21的数量相同。每个固定孔21上均安装一个固定座4。固定座4包括一体设置的伸出板42和连接部41，所述伸出板42穿过所述定位部71上的定位孔73并嵌入所述触摸屏2的固定孔21中。图6示出了固定座4上的伸出板42与触摸屏2上的固定孔21的装配关系。由于固定座4位于触摸屏2的相对的两侧面，并对触摸屏2进行支撑，自然克服了触摸屏2下陷的风险。所述连接部41与所述固定部72通过紧固件固定连接，使触摸屏2固定安装在安装支架3上。固定座4可通过铣削、钻孔、攻螺纹等工序完成加工。

本实用新型在触摸屏2的相对的两侧面上开固定孔21，并在每个固定孔21上均通过一固定座4对触摸屏2进行支撑，使触摸屏2受力均匀，能够防止触摸屏2在安装及使用时出现下陷。其中，固定座4的伸出板42穿过定位孔73嵌入触摸屏2的固定孔21中，并且，固定座4的连接部41固定连接在固定板7的固定部72上，实现固定板7对触摸屏2的安装。而且，固定板7的定位部71与触摸屏2的侧面平行设置，能够对触摸屏2起到定位作用。

为了增加触摸屏2与安装支架3装配的可靠性，触摸屏2的底部边缘还设有凸出的台阶22。图2示出了触摸屏2上固定孔21及台阶22的设置位置。所述凹槽31具有向安装支架内部延伸的内嵌槽部32，触摸屏2通过该台阶22定位安装在所述凹槽的内嵌槽部32中。内嵌槽部32为从凹槽31向安装支架内部延伸的部分，将触摸屏2的台阶嵌在内嵌槽部32中，一方面能够增加触摸屏2与安装支架3装配的可靠性，使得触摸屏不能轻易从安装支架3的凹槽31中脱出，另一方面，内嵌槽部32的侧壁也对触摸屏2起到一定的支撑作用，不给触摸屏2留出活动的空间，彻底避免触摸屏2在安装或使用过程中下陷情况的发生。

为了更好的对触摸屏2的安装位置进行定位，所述安装支架3上、凹槽31的边缘处还设有与触摸屏2的侧面平行设置的多个定位侧板8，定位侧板8与固定板7的定位部71相配合，对触摸屏2的侧面进行定位。定位侧板8的结构优选与固定板7中的定位部71结构相同。

图3示出了安装支架3及其上的固定板7的结构。所述固定板7的定位部71和固定部72为90°折弯结构，并且，固定部72位于定位部71的顶部，二者通过圆角过渡连接。

为了便于固定座4与固定板7的连接，所述固定板7的固定部72上开有连接通孔74，连接通孔74为圆孔，所述固定座4的连接部41上与连接通孔74对应的位置处开有螺纹孔43，固定部72与连接部41利用其上对应设置的连接通孔74与螺纹孔43再配以螺纹紧固件进行固定连接。本实施例中，螺纹紧固件为螺栓6，螺栓6穿过连接通孔74旋紧在螺纹孔43上。螺栓6上还可安装平垫圈5。

如图1所示，本触摸屏安装固定结构还包括安装面板1，用于承载所述安装支架3，所述安装支架3与安装面板1焊接连接。触摸屏2固定在安装支架3上，安装支架3焊接连接在安装面板1上，再通过安装面板1与控制柜或其他设置连接。

装配时，将安装支架3焊接固定在安装面板1上，触摸屏2通过其边缘的台阶22初步安装在安装支架3的凹槽31及内嵌槽部32内，再通过固定座4的伸出板42嵌入触摸屏2的固定孔21内，同时，连接部41上的螺纹孔43与固定板7的固定部72上的连接通孔74孔位对齐，用螺栓6和平垫圈5将固定板7与固定座4连接在一起，从而完成对触摸屏2固定。

本实用新型能保证触摸屏2平整、稳定的固定在安装面板1上，而且能够减小安装结构的焊接工艺要求，仅在安装支架3与安装面板1之间采用焊接工艺，减少焊接加工工艺要求及变形带来的问题，便于安装拆卸。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。