一种快速切换不同工件高度的机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种快速切换不同工件高度的机构。

背景技术：

工件的种类各式各样，在制造业中，操作人员需要对各种工件进行固定，以便于进一步的进行加工或组装，而固定工件的固定夹紧则同样有很多，其用法和作用也不尽相同。

对于标准件来说，通常较易固定，同一种夹持器具即可对同一种类的标准件进行固定，但对于非标件来说，同一种夹持器具则很难具有较好的通用性，尤其对于不同高度的非标件进行固定时，通常需要跟换多种夹持器具，市面上部分具有切换高度的夹持器具则具有结构较为复杂，成本较高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速切换不同工件高度的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速切换不同工件高度的机构，包括底板，所述底板的下端固定连接有多块橡胶块，所述底板的上端设有固定块，所述固定块内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有两个升降件，两个所述升降件的上端均贯穿腔室的顶面并延伸至其外部，两个所述升降件的上端固定连接有同一块固定板，所述固定板的上端固定连接有压紧机构，两个所述升降件之间水平设有调节机构，所述调节机构与两个升降件活动连接，所述调节机构的一端贯穿腔室的一端内壁并延伸至其外部，所述底板的上端固定连接有放置台，所述放置台位于压紧机构的正下方。

优选地，所述升降件包括固定连接于腔室底部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的是哪个端贯腔室的顶面并与固定板的下端固定连接，所述导向柱靠近调节机构的一端侧壁上设有多个卡槽，多个所述卡槽在竖直方向依次排列。

优选地，所述压紧机构包括固定连接于固定板上端的支撑块，所述支撑块的上端设有左右贯通的通槽，所述通槽的上端设有U形开口，所述通槽内设有按压件，所述按压件的前后两端分别与通槽的内壁转动连接，所述通槽内设有夹紧件，所述夹紧件的前后两端侧壁分别与通槽的内壁转动连接，所述夹紧件的一端与按压件的一端转动连接，所述夹紧件位于放置台的正上方，所述夹紧件和按压件分别位于U形开口的左右两侧。

优选地，所述按压件包括设置于通槽内的连接块，所述连接块的前后两端侧壁均与通槽的内壁转动连接，所述连接块远离支撑块的一端转动连接有按压块，所述按压块远离支撑块的一端与夹紧件转动连接。

优选地，所述夹紧件包括设置于通槽内的滑动块，所述滑动块的前后两端侧壁均与通槽的内壁转动连接，所述滑动块的一端侧壁与按压块的一端侧壁转动连接，所述滑动块的上端设有上下贯穿的滑槽，所述滑槽内竖直设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有夹持块，所述夹持块位于放置台的正上方，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺帽，两个所述螺帽分别位于滑动块的上下两侧，所述螺纹杆上套设有两块夹板，两块所述夹板分别位于两个螺帽和滑动块之间。

优选地，所述调节机构水平设置于两根导向柱之间的限位柱，所述限位柱呈圆锥状，所述限位柱的左右两端侧壁上均固定连接有多个与卡槽相匹配的限位块，所述限位块与卡槽活动连接，所述限位柱的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离限位柱的一端与腔室的一端内壁固定连接，所述第二伸缩杆上套设有弹簧，所述限位柱远离第二伸缩杆的一端固定连接有推杆，所述推杆远离限位柱的一端贯穿腔室的内壁并延伸至其外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的升降件和调节机构的配合，以达到可在对非标件进行夹持固定时，可快速的改变夹持器具的高度来对其进行夹持，具有结构简洁，制作成本低，方便操作的效果。

2、通过设置的按压件和夹紧件，以达到可将橡胶块调节待不同的位置，以便于更好的对不同的工件就那些夹持固定，同时操作方便快捷，易于校正调节，节约了操作人员的操作时间，提高了其工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速切换不同工件高度的机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速切换不同工件高度的机构的升降件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速切换不同工件高度的机构的调节机构的结构示意图。

图中：1底板、2橡胶块、3固定块、4升降件、5固定板、6压紧机构、7调节机构、8放置台、9第一伸缩杆、10连接板、11导向柱、12卡槽、13支撑块、14按压件、15夹紧件、16连接块、17按压块、18滑动块、19滑槽、20螺纹杆、21螺帽、22夹板、23限位柱、24限位块、25第二伸缩杆、26弹簧、27推杆、28夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种快速切换不同工件高度的机构，包括底板1，底板1的下端固定连接有多块橡胶块2，橡胶块2可增大与操作台面间的摩擦力，使其在使用过程中可更好的保持稳定，底板1的上端设有固定块3，固定块3内设有腔室，腔室的底部固定连接有两个升降件4，两个升降件4的上端均贯穿腔室的顶面并延伸至其外部，两个升降件4的上端固定连接有同一块固定板5，升降件4包括固定连接于腔室底部的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的上端固定连接有连接板10，连接板10的上端固定连接有导向柱11，导向柱11的是哪个端贯腔室的顶面并与固定板5的下端固定连接，导向柱11靠近调节机构7的一端侧壁上设有多个卡槽12，多个卡槽12在竖直方向依次排列，两根导向柱11上的卡槽12相对设置。

固定板5的上端固定连接有压紧机构6，压紧机构6包括固定连接于固定板5上端的支撑块13，支撑块13的上端设有左右贯通的通槽，通槽的上端设有U形开口，通槽内设有按压件14，按压件14的前后两端分别与通槽的内壁转动连接，按压件14包括设置于通槽内的连接块16，连接块16的前后两端侧壁均与通槽的内壁转动连接，连接块16远离支撑块13的一端转动连接有按压块17，按压块17远离支撑块13的一端与夹紧件15转动连接，通槽内设有夹紧件15，夹紧件15的前后两端侧壁分别与通槽的内壁转动连接，夹紧件15的一端与按压件14的一端转动连接，夹紧件15位于放置台8的正上方，放置台8可放置工件，夹紧件15和按压件14分别位于U形开口的左右两侧。

夹紧件15包括设置于通槽内的滑动块18，滑动块18的前后两端侧壁均与通槽的内壁转动连接，滑动块18的一端侧壁与按压块17的一端侧壁转动连接，滑动块18的上端设有上下贯穿的滑槽19，滑槽19内竖直设有螺纹杆20，螺纹杆20可在滑槽19中进行移动调节，螺纹杆20的下端固定连接有夹持块28，夹持块28位于放置台8的正上方，螺纹杆20上螺纹连接有两个螺帽21，两个螺帽21分别位于滑动块18的上下两侧，螺纹杆20上套设有两块夹板22，两块夹板22分别位于两个螺帽21和滑动块18之间，螺帽21的松紧可调节夹板22与滑动块18之间的松紧程度。

两个升降件4之间水平设有调节机构7，调节机构7与两个升降件4活动连接，调节机构7的一端贯穿腔室的一端内壁并延伸至其外部，调节机构7水平设置于两根导向柱11之间的限位柱23，限位柱23呈圆锥状，限位柱23的左右两端侧壁上均固定连接有多个与卡槽12相匹配的限位块24，限位块24与卡槽12活动连接，限位柱23的一端固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25用于保护弹簧26，第二伸缩杆25远离限位柱23的一端与腔室的一端内壁固定连接，第二伸缩杆25上套设有弹簧26，弹簧26的前后两端分别与限位柱23的侧壁和腔室的内壁相抵接触，弹簧26可推动推杆27和限位柱23使得限位块24可牢牢的与卡槽12卡紧，限位柱23远离第二伸缩杆25的一端固定连接有推杆27，推杆27远离限位柱23的一端贯穿腔室的内壁并延伸至其外部，底板1的上端固定连接有放置台8，放置台8位于压紧机构6的正下方。

本实用新型中，在使用时，操作人员先用工具转动螺帽21将其拧松，随后再将螺纹杆20在滑槽19内调节到合适的位置，待调整完毕后，操作人员在拧紧两个螺帽21，使得两块夹板22与滑动块18卡紧，以便于固定夹持块28的位置，待固定完毕后再按压推杆27，使得限位块24从卡槽12中脱离，随后再手动提升固定板5，固定板5通过第一伸缩杆9再带动导向柱11移动，待调整到合适的位置时，操作人员再松开推杆27在弹簧26的作用下使得限位块24再次与两个卡槽12卡接，以达到限制导向柱11移动的效果，随后操作人员再将工件放置在放置台8上，用手向下扳动按压块17，按压块17配合连接块16使得按压件14固定工件，随后可对工件进行作业，若需要进行调整，则可向上扳动按压块17使得按压件14处于松弛状态，在通过推杆27和限位柱23来调节按压件的高度，随后再扳动按压块17再次将工件夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。