工装治具的制作方法

本申请涉及工装技术领域，尤其涉及一种工装治具。

背景技术：

目前大多数电子设备的电池装配方式采用的是电池配合易撕纸的方式，即用易撕纸黏胶面包裹住电池，然后将电池装配在电子设备的中框电池仓中，而电子设备制造过程中，因为有不良品产生，需要将整个电子设备的零件进行拆解，而电池拆解下来之后，针对老化的易撕纸就需要更换。传统方式中，易撕纸与电池之间的贴合存在贴歪贴偏的风险，影响电池的安装。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种工装治具，用于对电子设备的电池以及易撕纸进行定位。所述工装治具包括支撑座和定位件，所述支撑座开设有仿形槽，所述仿形槽用于收容以及固定所述电子设备的电池，所述定位件用于与所述易撕纸上开设的定位孔相配合，以对所述易撕纸进行定位；所述支撑座和所述定位件相互配合以实现所述电子设备的电池与所述易撕纸之间的定位。

本申请实施例提供的工装治具用于对电子设备的电池以及易撕纸进行定位，所述易撕纸用于贴附于所述电池上，以辅助电池的固定。所述工装治具包括支撑座和定位件，所述支撑座开设有仿形槽，所述仿形槽用于收容以及固定所述电子设备的电池，所述定位件用于与所述易撕纸上开设的定位孔相配合，以对所述易撕纸进行定位；所述支撑座和所述定位件相互配合以实现所述电子设备的电池与所述易撕纸之间的定位。由于仿形槽与电池的形状相匹配，因此，仿形槽用于对电池进行固定，支撑座上设置有定位件，定位件与易撕纸的定位孔相配合，定位件用于对易撕纸进行定位，通过定位件和支撑座的相互配合，就可以实现对电池以及易撕纸的定位，进而确保电池和易撕纸之间的相互位置，从而可以改善电池和易撕纸之间出现贴偏的情况，实现电池和易撕纸之间的准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种工装治具定位电池以及易撕纸的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的第一种工装治具的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的第二种工装治具的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的第三种工装治具的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的第四种工装治具的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的第五种工装治具的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的第六种工装治具的结构示意图。

图8是本申请实施例提供的第七种工装治具的结构示意图。

图9是图8提供的第七种工装治具沿AA对称面的剖视图的结构示意图。

图10是本申请实施例提供的第八种工装治具的结构示意图。

图11是本申请实施例提供的第九种工装治具的结构示意图。

图12是本申请实施例提供的第十种工装治具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请一并参阅图1和图2，所述工装治具10用于对电子设备的电池20以及易撕纸30进行定位，包括支撑座100和定位件200，所述支撑座100开设有仿形槽100a，所述仿形槽100a用于收容以及固定所述电子设备的电池20，所述定位件200用于与所述易撕纸30上开设的定位孔30a相配合，以对所述易撕纸30 进行定位；所述支撑座100和所述定位件200相互配合以实现所述电子设备的电池20与所述易撕纸30之间的定位。

其中，所述电子设备可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

所述支撑座100上开设有仿形槽100a，当需要对电子设备的电池20贴附易撕纸30时，电池20位于仿形槽100a内，仿形槽100a的轮廓形状与电池20的轮廓形状相适应，通过仿形槽100a对电池20进行收容以及固定。定位件200 与支撑座100固定连接，定位件200与易撕纸30上的定位孔30a相配合，通过定位件200就可以实现易撕纸30的定位，通过支撑座100的仿形槽100a与定位件200的相互配合分别实现电池20以及易撕纸30的定位，可以使得电池20 和易撕纸30之间的相对位置较为准确，进而可以确保易撕纸30在电池20上的贴合位置较为准确，避免出现贴偏贴歪的风险。

在一较佳实施方式中，定位件200和定位孔30a之间采用过盈配合，可以防止易撕纸30相对于支撑座100滑动，进而使得易撕纸30相较于电池20滑动，有助于使得易撕纸30和电池20之间的相对位置更加准确。其中，过盈配合是依靠定位件200与定位孔30a的过盈值，配合后使定位件200的表面产生弹性压力，从而获得紧固的连接。

本申请实施例提供的工装治具10用于对电子设备的电池20以及易撕纸30 进行定位，所述易撕纸30用于贴附于所述电池20上，以辅助电池20的固定，易撕纸30和电池20贴合后，再一并放置在电子设备的电池20收容仓内，易撕纸30与电池20的贴合是否准确直接影响到电池20的安装。所述工装治具10 包括支撑座100和定位件200，所述支撑座100开设有仿形槽100a，所述仿形槽100a用于收容以及固定所述电子设备的电池20，所述定位件200用于与所述易撕纸30上开设的定位孔30a相配合，以对所述易撕纸30进行定位；所述支撑座100和所述定位件200相互配合以实现所述电子设备的电池20与所述易撕纸30之间的定位。由于仿形槽100a与电池20的形状相匹配，因此，仿形槽100a 用于对电池20进行固定，支撑座100上设置有定位件200，定位件200与易撕纸30的定位孔30a相配合，定位件200用于对易撕纸30进行定位，通过定位件200和支撑座100的相互配合，就可以实现对电池20以及易撕纸30的定位，进而确保电池20和易撕纸30之间的相互位置，从而可以改善电池20和易撕纸30之间出现贴偏的情况，实现电池20和易撕纸30之间的准确定位。

请一并参阅图1和图3，所述支撑座100开设有第一凹槽300，所述第一凹槽300贯穿至少部分所述仿形槽100a，所述第一凹槽300形成避让空间，当所述电子设备的电池20收容于所述仿形槽100a时，通过所述第一凹槽300可将所述电子设备的电池20从所述仿形槽100a中取出。

其中，第一凹槽300可以为圆形槽，也可以为矩形槽，还可以其他形式的凹槽。第一凹槽300的数量可以为一个，也可以为多个，当第一凹槽300的数量为多个时，多个第一凹槽300在支撑座100上呈阵列分布，且多个第一凹槽 300均贯穿所述仿形槽100a。

在一种实施方式中，第一凹槽300正对仿形槽100a设置，且第一凹槽300 贯穿仿形槽100a。一方面，所述仿形槽100a形成避让空间，当电池20收容于所述仿形槽100a时，通过第一凹槽300形成的避让空间就可以将电池20从仿形槽100a中取出；另一方面，由于第一凹槽300贯穿仿形槽100a，所述第一凹槽300可充当连通孔，当电池20收容于仿形槽100a时，所述第一凹槽300用于确保电池20的内外侧的压强保持一致，从而可以避免受到大气压的影响，可以方便的将电池20从仿形槽100a中取出。否则会由于受到外界大气压的影响，使得电池20紧密的贴合于仿形槽100a内难以取出。

在另一实施方式中，所述第一凹槽300内设置可拆卸的泡棉，所述泡棉可以吸收空气中的水蒸汽，当电池20收容于仿形槽100a时，泡棉用于对电池20 起到干燥的作用。当易撕纸30在电池20上贴合完毕，需要将电池20从仿形槽 100a中取出时，先取出设置在第一凹槽300内的泡棉，然后再通过第一凹槽300 形成的避让空间将电池20从仿形槽100a内取出。

请一并参阅图1、图3和图4，所述支撑座100包括环绕所述仿形槽100a 的外侧壁110，所述第一凹槽300包括相对设置的第一子凹槽310和第二子凹槽 320，所述第一子凹槽310和所述第二子凹槽320均贯穿所述外侧壁110，且所述第一子凹槽310与所述外侧壁110圆滑连接，所述第二子凹槽320与所述外侧壁110圆滑连接。

其中，圆滑连接是指第一子凹槽310与外侧壁110在两者的连接处倒圆角连接，且第二子凹槽320与外侧壁110在两者的连接处倒圆角连接，不存在尖角的情况。外侧壁110环绕仿形槽100a设置，且所述外侧壁110构成所述支撑座100的至少部分外观结构。

具体的，第一子凹槽310和第二子凹槽320均贯穿所述外侧壁110，且第一子凹槽310和第二子凹槽320共同形成避让空间，当电池20收容于仿形槽100a 时，通过第一子凹槽310和第二子凹槽320就可以方便的将电池20从仿形槽100a 中取出。

进一步的，所述第一子凹槽310和所述第二子凹槽320中的至少一个贯穿所述仿形槽100a，此时，第一子凹槽310和所述第二子凹槽320中的至少一个可以充当连通孔的作用，当电池20收容于仿形槽100a时，第一子凹槽310和所述第二子凹槽320中的至少一个用于确保电池20的内外侧的压强保持一致，从而可以避免受到大气压的影响，可以方便的将电池20从仿形槽100a中取出。否则会由于受到外界大气压的影响，使得电池20紧密的贴合于仿形槽100a内难以取出。

在一较佳实施方式中，所述第一子凹槽310和所述第二子凹槽320关于所述支撑座100的一个对称面AA对称。当第一子凹槽310和第二子凹槽320关于支撑座100的一个对称面AA对称时，通过第一子凹槽310和第二子凹槽320 共同形成的避让空间取出电池20时，对电池20施加的夹持力的方向在同一直线上，可以使得电池20受力平衡，不会出现滑动、转动或者是侧翻的情况。此外，由于第一子凹槽310和第二子凹槽320采用对称式设置，符合人机工程学的设计，方便实用，且较为美观。

请一并参阅图1和图5，所述支撑座100开设有第二凹槽400，所述第二凹槽400连通所述仿形槽100a，当所述电子设备的电池20收容于所述仿形槽100a 时，所述电池20的导电触点收容于所述第二凹槽400内。

在一实施方式中，所述第二凹槽400朝向远离所述仿形槽100a的区域凸设出来，所述第二凹槽400连通后形成一个避让区域1000，当电池20收容于所述避让区域1000时，所述电池20的导电触点对应所述第二凹槽400的位置设置，可以避免电池20的导电触点接触到仿形槽100a的侧壁而受到损坏，有助于保护电池20的导电触点。

进一步的，在一较佳实施方式中，所述避让区域1000的侧壁之间圆滑连接，一方面可以避免所述支撑座100内部的应力集中，避免支撑座100产生微小变形导致电池20与支撑座100的仿形槽100a之间的配合不牢；另一方面，可以避免避让区域1000的侧壁对电池20造成损坏，若避让区域1000的侧壁上有尖角，则尖角会对电池20造成损坏，因此，本实施例的技术方案可以使得电池20 与仿形槽100a之间的配合更加牢固，还有助于对电池20形成保护。

请一并参阅图1和图6，所述仿形槽100a为矩形槽，所述支撑座100开设有四个第三凹槽500，所述第三凹槽500与所述仿形槽100a的四个顶角一一对应，所述第三凹槽500连通所述仿形槽100a，且所述第三凹槽500朝向远离所述仿形槽100a的方向凸设出来。

当易撕纸30与电池20贴合对位时，为了使得易撕纸30和电池20之间的贴合更加紧密，需要采用一个吹气设备正对易撕纸30与电池20的贴合部位吹热气，与促使易撕纸30上的黏胶融化从而更好的贴合于电池20上。在此过程中，由于吹气设备的工作可能会导致支撑座100或者是电池20表面的微小颗粒脱落，因此，第三凹槽500可以用于收容于此过程中脱落下的微小颗粒，避免微小颗粒落入到电池20与仿形槽100a的配合部位，影响电池20与仿形槽100a 的正常配合，且容易对电池20造成损伤。通过在仿形槽100a的四个顶角设置四个与仿形槽100a连通的第三凹槽500，可以容纳电池20或者支撑座100上脱落下的微小颗粒，可以对电池20的外观形成保护。

在一较佳实施方式中，所述第三凹槽500为弧形槽，且所述弧形槽的弯曲曲率中心位于所述仿形槽100a的对角线上。

由于第三凹槽500为弧形槽，因此，支撑座100上对应第三凹槽500的位置处的应力呈现发散状分布，有助于避免应力集中，且可以避免支撑座100由于受到不均匀的应力引起的微小变形，有助于使得电池20与仿形槽100a之间的配合更加顺畅。此外，当弧形槽的弯曲曲率中心位于仿形槽100a的对角线上时，可以进一步改善支撑座100内部的应力集中问题，有助于优化应力分布，使得仿形槽100a与第三凹槽500形成的连通区域的形状更加稳定，可以延长支撑座100的使用寿命，且可以使得电池20与支撑座100的仿形槽100a之间的配合更加顺畅。

请一并参阅图1和图7，所述支撑座100包括底壁101和围绕所述底壁101 的周侧壁102，所述底壁101和所述周侧壁102共同围设形成所述仿形槽100a，当所述电子设备的电池20收容于所述仿形槽100a时，所述电池20贴合于所述底壁101，所述支撑座100还包括周侧面102a，所述周侧面102a围设形成所述周侧壁102，且所述周侧面102a为圆滑过渡的曲面。

在一较佳实施方式中，所述底壁101的表面粗糙度小于所述周侧壁102的表面粗糙度，即相较于所述周侧壁102，所述底壁101的表面更加光滑。当电池 20收容于仿形槽100a，且电池20贴合于仿形槽100a的底壁101时，由于底壁 101相对比较光滑，一方面可以使得底壁101对电池20的支撑更加稳定，另一方面可以避免由于底壁101的表面较为粗糙对电池20引起的损伤。其中，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

进一步的，当周侧面102a为圆滑过渡的曲面时，一方面便于对支撑座100 的仿形槽100a进行加工时，可以降低加工难度，缩短加工周期，降低加工成本；另一方面有助于避免支撑座100出现应力集中的问题，可以使得支撑座100内部的应力分布更加均匀，进而延长支撑座100的使用寿命。

在一种实施方式中，所述周侧壁102上设置有柔性件600，当所述电池20 收容于所述仿形槽100a时，所述柔性件600贴合于所述电池20的侧表面。

其中，柔性件600可产生弹性变形，柔性件600的数量可以为一个，也可以为多个。当柔性件600的数量为一个时，柔性件600环绕所述电池20设置，且位于所述电池20与所述仿形槽100a的周侧壁102之间，柔性件600一方面用于增大与电池20之间的摩擦力，使得电池20可以牢固的收容于仿形槽100a 内；另一方面柔性槽用于对电池20提供柔性保护，避免电池20被仿形槽100a 的周侧壁102划伤甚至是损坏。

当柔性件600的数量为多个时，在一种实施方式中，多个柔性件600环绕电池20设置，且多个柔性件600呈现圆周阵列分布，多个柔性件600共同作用于电池20上，以对电池20提供柔性保护，且柔性件600设置在电池20与仿形槽100a的周侧壁102之间，以使得电池20与仿形槽100a的周侧壁102之间形成第一间隙，从而可以避免仿形槽100a的周侧壁102对电池20造成划伤甚至是损坏。

当柔性件600的数量为多个时，在另一实施方式中，多个柔性件600仅仅分布于仿形槽100a的边角部位。由于边角部位的空间较小，容易导致电池20 出现划伤的情况，因此，将柔性件600仅仅设置在仿形槽100a的边角部位，一方面可以减小仿形槽100a的边角部位对电池20造成的损伤，另一方面，使用较少的柔性件600实现对电池20的柔性保护以及辅助固定，有助于降低成本。

请一并参阅图1和图8，所述定位件200包括相对设置的第一子定位件210 和第二子定位件220，所述第一子定位件210和所述第二子定位件220均位于所述支撑座100的边缘部位，且分别位于所述第一凹槽300的相对的两侧。

具体的，第一子定位件210与所述易撕纸30的第一子定位孔相配合，第二子定位件220与所述易撕纸30的第二子定位孔相配合，通过第一子定位件210 和第二子定位件220就可以对易撕纸30形成稳定的定位，然后通过仿形槽100a 对电池20进行定位，于是就可以实现对电池20以及易撕纸30之间的相对位置的定位，使得易撕纸30准确的贴合于电池20的预设位置，避免出现贴偏贴歪的情况。其中，第一子定位件210和第二子定位件220的相对位置关系可以根据易撕纸30上定位孔30a的位置进行适应性调整，本申请对此不做限定。

请一并参阅图1、图8和图9，所述定位件200包括定位本体230和限位件 240，所述限位件240位于所述定位本体230远离所述支撑座100的一侧。在一种实施方式中，所述定位本体230固定连接于支撑座100，所述定位本体230用于穿过定位孔30a，定位本体230与限位件240之间转动连接，当定位本体230 穿过易撕纸30的定位孔30a对易撕纸30进行限位时，限位件240相较于定位本体230转动一个预设角度，通过限位件240就可以对易撕纸30进行进一步的限位，通过定位本体230和限位件240的相互配合，就可以实现易撕纸30的精确定位，进而使得易撕纸30可以准确的贴合于电池20的预设位置，避免出现贴偏贴歪的情况。

在另一实施方式中，所述定位本体230固定连接于支撑座100，所述定位本体230用于穿过定位孔30a，所述限位件240可相较于所述定位本体230朝向所述支撑座100的方向靠近或者远离。当定位本体230穿过易撕纸30的定位孔30a 对易撕纸30进行限位时，限位件240相较于定位本体230朝向邻近支撑座100 的方向运动，从而对易撕纸30提供一个预压力，以对易撕纸30进行压合限位，通过限位件240就可以对易撕纸30进行进一步的限位，通过定位本体230和限位件240的相互配合，就可以实现易撕纸30的精确定位，进而使得易撕纸30 可以准确的贴合于电池20的预设位置，避免出现贴偏贴歪的情况。

所述支撑座100包括安装面100A，所述仿形槽100a自所述安装面100A形成，且所述定位件200凸设于所述安装面100A，当所述电子设备的电池20贴合于所述仿形槽100a的底壁101时，所述电池20远离所述仿形槽100a的表面与所述安装面100A平齐。即仿形槽100a沿安装面100A方向的深度与电池20 的厚度相等，当电池20收容于仿形槽100a，且电池20贴合于仿形槽100a的底壁101时，电池20远离仿形槽100a的底壁101的表面与安装面100A平齐，此时，可以避免由于电池20的表面与安装面100A之间的高度差导致易撕纸30与电池20之间出现难以对准的情况，可以使得易撕纸30可以更好的贴合于电池 20的表面，且可以使得易撕纸30更加准确的贴合于电池20的预设位置。

请一并参阅图1和图10，所述支撑座100包括相对设置的第一底座150和第二底座160，所述第一底座150可相较于所述第二底座160朝向第一方向远离或者靠近，以调节所述支撑座100与所述电子设备的电池20之间的夹持力度。

具体的，所述第一底座150和所述第二底座160之间可通过第一滑动件710 和第二滑动件720滑动连接，其中，第一滑动件710和第二滑动件720可以为滑轨或者导轨。当第一底座150相较于第二底座160沿第一方向靠近时，以增大支撑座100与电子设备的电池20之间沿第一方向的夹持力度；当第一底座150 相较于第二底座160沿第一方向远离时，以减小支撑座100与电子设备的电池 20之间沿第一方向的夹持力度，从而可以避免由于夹持力度过大对电子设备的电池20造成损伤。且进一步的，通过调节第一底座150相较于第二底座160的距离，使得所述支撑座100的仿形槽100a可以收容不同尺寸大小的电池20，扩大了工装治具10的使用范围。其中，第一方向可以为X方向。

请一并参阅图1、图10和图11，所述第一底座150包括相对设置的第一子底座151和第二子底座152，所述第二底座160包括相对设置的第三子底座161 和第四子底座162，所述第一子底座151可相较于所述第二子底座152朝向第二方向远离或者靠近，所述第三子底座161可相较于所述第四子底座162朝向第二方向远离或者靠近，其中，所述第二方向与所述第一方向保持垂直。

具体的，所述第一子底座151和所述第二子底座152之间可通过第三滑动件730滑动连接，所述第三子底座161和所述第四子底座162之间可通过第四滑动件740滑动连接，其中，第三滑动件730和第四滑动件740可以为滑轨或者导轨。当第一子底座151相较于第二子底座152沿第二方向靠近，且第三子底座161相较于所述第四子底座162沿第二方向靠近时，可以增大支撑座100 与电子设备的电池20之间沿第二方向的夹持力度；当第一子底座151相较于第二子底座152沿第二方向远离，且第三子底座161相较于第四子底座162沿第二方向远离时，可以减小支撑座100与电子设备的电池20之间沿第二方向的夹持力度，从而可以避免由于夹持力度过大对电子设备的电池20造成损伤。且进一步的，通过调节第一底座150相较于第二底座160沿第一方向的距离，且调整第一子底座151与第二子底座152沿第二方向的距离，第三子底座161和第四子底座162沿第二方向的距离，可以使得所述支撑座100的仿形槽100a可以收容不同尺寸大小的电池20，扩大了工装治具10的使用范围。其中，当第一方向为X方向时，第二方向为Y方向。

请一并参阅图1和图12，所述工装治具10还包括调平装置800，所述调平装置800用于调整所述支撑座100相较于水平面的角度。

其中，调平装置800可以是水平仪。水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。

在一较佳实施方式中，当所述支撑座100相较于水平面的角度为时，此时，认为电池20放置在仿形槽100a内时，电池20也水平放置，此时，定位件200 对电池20的夹持力的方向与所述电池20的侧表面正对，有助于避免所述电池 20的侧表面出现受力不均的情况，从而可以避免所述电池20的侧表面由于受力不均引起变形甚至是损伤。

具体的，在使用过程中，先采用调平装置800对所述支撑座100进行调平，使得所述支撑座100位于同一水平面上，然后再将电池20放置在所述仿形槽 100a内，且采用所述定位件200对易撕纸30进行定位，可以使得易撕纸30与电池20之间的定位更加准确。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。