一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置以及该装置加工的聚丙烯薄膜的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯薄膜生产的工艺技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置以及该装置加工的聚丙烯薄膜。

背景技术：

在电容器金属化薄膜的制造工艺流程中，成品电容器最终成型是在“切割”工序完成的，而在“切割”之后的几个工序将不再对电容本体进行加工，所以切割工序对电容器的基本性能起着决定性的作用。在切割工序中，切割的长度决定了电容器的容值，如果切割长度误差大，也就是说切割精度低，将导致电容容值偏差大，最终电容容值一致性差；如果切割端面品质不良，出现PPS润滑膜涂覆不均匀，将影响成品电容器的绝缘性能、耐压性能和容值稳定性等；如果切割毛刺大，将会导致焊接不良，无法实现封装入壳。

薄膜电容器所用的介质聚丙烯薄膜，要求需要无毛边的边缘，所以对于切割的装置具有更高的要求，从而保证薄膜电容器的误差，但是在聚丙烯薄膜的实际生产过程中，薄膜的边缘往往存在毛边，不利于薄膜电容器的制备。因此，本实用新型主要解决的是聚丙烯薄膜生产过后切割导致的切口不平整问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置以及该装置加工的聚丙烯薄膜，解决聚丙烯薄膜生产过后切割导致的切口不平整问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，包括框架、两个滑竿和电机I，两个所述滑竿均竖直安装在流水线上壁上，所述滑竿的下方安装有框架，两个所述滑竿之间安装有电机I；

所述框架包括两块竖直的竖板、上横板和下横板，两块所述竖直的竖板、上横板和下横板合围成一个矩形的框架，两块所述竖板之间设置有按压板，两块所述竖板上左、右相对设置有滑道，所述按压板的左、右两侧分别卡合在左、右对应的滑道中并与相应的滑道滑动配合，所述按压板的下侧设置有滑槽，所述滑槽中设置有锯齿形的切刀，所述按压板的上侧与上横板之间设置有两个定位板，两个所述定位板分别垂直固定于左、右两侧的竖板上，两个所述定位板左、右相对安装；

所述上横板上设置有两个圆孔I，两个所述定位板上对应圆孔I的位置设置有圆孔II，左、右两个所述滑竿的下端分别穿过对应的两个圆孔I和两个圆孔II，所述滑竿与圆孔I和圆孔II之间均为滑动配合，两个所述定位板的下侧与按压板的上侧均设置有弹簧，所述按压板的上侧中央与电机I之间设置有推动杆和丝杆，所述丝杆的上端与电机I传动配合，所述丝杆的下端与推动杆的上端旋转连接，所述推动杆的下端与按压板上侧的中央固接，所述推动杆穿过上横板并与上横板之间滑动配合。

所述下横板上设置有供切刀进出的条形刀口。

优选的，所述按压板上还设置有连杆、转盘和电机II，所述电机II安装于按压板上侧，所述电机II与转盘传动配合，所述连杆的一端与转盘传动配合，所述连杆的另一端与切刀传动配合。

优选的，所述连杆包括杆体I和杆体II，所述转盘的偏心位置设置有凸轴I，所述按压板上设置有凸轴II，所述切刀上设置有凸轴III，所述杆体II的中央与凸轴II旋转连接，所述杆体II的上端与杆体I的一端旋转连接，所述杆体I的另一端与凸轴I旋转连接，所述杆体II的下端与凸轴III旋转连接。

优选的，所述下横板的下侧设置有硅胶层。

一种聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜采用权利要求1～4任一项所述聚丙烯薄膜生产加工的切割装置加工而成。

本实用新型的优点在于：本实用新型的聚丙烯薄膜生产加工的切割装置专门用于切割聚丙烯薄膜，而聚丙烯薄膜多用于薄膜电容器介质的制造，要求需要无毛边的边缘，所以对于切割的装置具有更高的要求，由于在切割之前框架先是完成对待切割的聚丙烯薄膜进行了按压，导致聚丙烯薄膜的传送静置，从而切割不存在角度的误差，同时切割的薄膜边缘更加平滑，框架按压薄膜的时候，给予薄膜一个稳定的压力，导致切刀在下压切割的过程中不存在薄膜产生误差性位移的情况，切割的更加准确。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型框架下侧的局部侧视图。

图3：本实用新型连杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种聚丙烯薄膜生产加工的切割装置，包括框架1、两个滑竿2和电机I3，两个所述滑竿2均竖直安装在流水线上壁上，所述滑竿2的下方安装有框架1，两个所述滑竿2之间安装有电机I3；

所述框架1包括两块竖直的竖板11、上横板12和下横板13，两块所述竖直的竖板11、上横板12和下横板13合围成一个矩形的框架1，两块所述竖板11之间设置有按压板4，两块所述竖板11上左、右相对设置有滑道14，所述按压板4的左、右两侧分别卡合在左、右对应的滑道14中并与相应的滑道14滑动配合；

如图2所示：所述按压板4的下侧设置有滑槽41，所述滑槽41中设置有锯齿形的切刀42，所述按压板4的上侧与上横板12之间设置有两个定位板15，两个所述定位板15分别垂直固定于左、右两侧的竖板11上，两个所述定位板15左、右相对安装；

所述上横板12上设置有两个圆孔I，两个所述定位板15上对应圆孔I的位置设置有圆孔II，左、右两个所述滑竿2的下端分别穿过对应的两个圆孔I和两个圆孔II，所述滑竿2与圆孔I和圆孔II之间均为滑动配合，两个所述定位板15的下侧与按压板4的上侧均设置有弹簧43，所述按压板4的上侧中央与电机I3之间设置有推动杆44和丝杆45，所述丝杆45的上端与电机I3传动配合，所述丝杆45的下端与推动杆44的上端旋转连接，所述推动杆44的下端与按压板4上侧的中央固接，所述推动杆44穿过上横板12并与上横板12之间滑动配合。

所述下横板13上设置有供切刀42进出的条形刀口131。

所述按压板上还设置有连杆5、转盘6和电机II7，所述电机II7安装于按压板4上侧，所述电机II7与转盘6传动配合，所述连杆5的一端与转盘6传动配合，所述连杆5的另一端与切刀42传动配合。

如图3所示：所述连杆5包括杆体I51和杆体II52，所述转盘6的偏心位置设置有凸轴I61，所述按压板4上设置有凸轴II53，所述切刀42上设置有凸轴III54，所述杆体II52的中央与凸轴II53旋转连接，所述杆体II52的上端与杆体I51的一端旋转连接，所述杆体I51的另一端与凸轴I61旋转连接，所述杆体II52的下端与凸轴III54旋转连接。

所述下横板13的下侧设置有硅胶层132。

一种聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜采用权利要求1～4任一项所述聚丙烯薄膜生产加工的切割装置加工而成。

本实用新型的聚丙烯薄膜生产加工的切割装置专门用于切割聚丙烯薄膜，而聚丙烯薄膜多用于薄膜电容器介质的制造，要求需要无毛边的边缘，所以对于切割的装置具有更高的要求。

本实用新型最大的优势在于切割的切口比较整齐，其中，电机I3用于框架1的上、下位移，而框架1中安装有实际作用的按压板4，按压板4的下侧是切刀42，切刀42采用的是左、右振幅的移动切刀42，具有更好的切割效果，框架1主要通过按压板4悬挂在流水线上，按压板4和框架1实际是通过弹簧43的作用悬挂支撑；当装置工作运行的时候，电机I3传动丝杆45导致推动杆44上、下位移，装置开始按压板4是收缩在框架1中的，当推动杆44下端的按压板4下压时候，首先是框架1的下横板13与被切割的聚丙烯薄膜先接触，导致聚丙烯薄膜的传送暂时性的固定，当按压板4持续下压的时候，按压板4与框架1之间的弹簧43得到拉伸，安装于按压板4下侧的切刀42就会对聚丙烯薄膜进行快速的切割，切割完成时，按压板4上移，挤压弹簧42的同时带动框架1上移，恢复到初始位置。

由于在切割之前框架先是完成对待切割的聚丙烯薄膜进行了按压，导致聚丙烯薄膜的传送静置，从而切割不存在角度的误差，同时切割的薄膜边缘更加平滑，框架按压薄膜的时候，给予薄膜一个稳定的压力，导致切刀在下压切割的过程中不存在薄膜产生误差性位移的情况，切割的更加准确。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。