一种棉绳热断装置的制作方法

本实用新型涉及棉绳熔断设备技术领域，更具体地说，它涉及一种棉绳热断装置。

背景技术：

棉绳是由棉线制成的绳子，通常是由机器编织而成，分别有8股编制、16股编制、32股编制和48股编制。棉绳的用途广泛，可制成性质各异的柔性产品。由于生产出来的棉绳的长度很长，一般都由卷绳辊将棉绳卷绕起来，然后再根据加工需要将棉绳切断成所需要的长度。现有技术中一般采用传统的机械方法切割棉绳，多由电动机带动旋转刀片进行快速切割，或者是采用剪刀来剪切棉绳。这些方法虽然结构简单，但是在切割棉绳时，绳头容易松散，影响棉绳的使用，所以在切割棉绳之后，人们通常还会用火烧一下线头处，以便线头在热作用下熔化凝结在一起，这样操作比较繁琐，降低切断效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种棉绳热断装置，可通过加热片将棉绳进行熔断，既实现将棉绳切成所需要的长度，同时绳头在热作用熔化凝结在一起，有效提高熔断效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉绳热断装置，包括工作台以及卷绕有待熔断棉绳的上料架，所述上料架设置在所述工作台的一侧；所述工作台包括支撑板以及用于支撑所述支撑板的支撑架；所述支撑板上设置有热断机构，所述热断机构包括竖直设置的固定杆、摆杆以及加热块；所述固定杆的底部固定设置在所述支撑板上，所述固定杆的顶部与所述摆杆的一端相铰接，所述摆杆的另一端与所述加热块可拆卸连接，所述加热块的下端设有用于熔断棉绳的加热片，所述支撑板上对应设置有可供所述加热片抵压的承载块，所述加热片与所述承载块之间形成可供棉绳通过的空间；所述摆杆与所述工作台之间设置有用于驱动所述摆杆摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，摆杆的一端连接有加热块，另一端与固定杆的顶部铰接，由于固定杆的底部固定设置在支撑板上，在驱动组件的作用下，摆杆可绕铰接处摆动，当摆杆摆动时，加热块以及加热片可随着摆杆摆动靠近或远离承载块，当需要熔断棉绳时，工作人员可将棉绳拉至支撑板上，并使得棉绳的待熔断点拉至加热片的下方，此时使用驱动组件驱动摆杆摆动，使得加热块以及加热片朝向承载块的方向摆动直至设置在加热块下端的加热片抵压在棉绳上，在加热片的作用下棉绳被完全熔断，此时工作人员可使用驱动组件使摆杆摆动，使得加热片远离承载块的方向摆动，即可完成一次熔断棉绳的操作；在加热块、加热片和驱动组件的配合作用下将棉绳进行熔断，既实现将棉绳切成所需要的长度，同时绳头在热作用熔化凝结在一起，有效提高熔断效率。

优选的，所述驱动组件包括驱动杆、水平设置的承载臂、竖向设置的螺纹杆以及摆动块，所述支撑板上开设有避位孔，所述驱动杆穿过所述避位孔，且所述驱动杆两端均延伸至所述避位孔外，所述驱动杆的一端与所述摆杆的中间位置处铰接，所述驱动杆的另一端与所述承载臂铰接；所述螺纹杆的两端贯穿所述承载臂，且所述承载臂与所述螺纹杆滑移连接，所述承载臂与所述螺纹杆之间设有用于限制所述承载臂滑移的紧固组件；所述螺纹杆顶端延伸至所述承载臂外，所述螺纹杆的底端与所述摆动块的一侧铰接，所述摆动块的另一侧铰接在所述支撑架的底部；所述承载臂与所述支撑板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述支撑板的下表面，所述弹簧的另一端固定连接在所述承载臂上，当所述弹簧处于自然状态时，所述摆动块与所述螺纹杆铰接的一侧高于所述摆动块与所述支撑架底部的一侧，且所述加热片与所述承载块之间形成可供棉绳通过的空间。

通过采用上述技术方案，驱动杆的一端与摆杆的中间位置处铰接，另一端与承载臂铰接，承载臂在紧固组件的作用下被固定在螺纹杆上，且螺纹杆的底端与摆动块的一侧铰接，摆动块的另一侧铰接在支撑架的底部，当工作人员将摆动块与螺纹杆铰接的一侧往下压时，弹簧拉伸，此时螺纹杆带动承载臂往下运动，在驱动杆的配合作用下，使得摆杆带动加热块朝向承载块的方向摆动；当工作人员放开摆动块后，弹簧恢复自然状态，使得摆动块以及承载臂复位，此时加热块以及加热片远离承载块摆动，并使得加热片的最底端高于承载块的上表面。

优选的，所述螺纹杆沿所述摆动块对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，使摆动块摆动时更加稳定。

优选的，所述紧固组件包括相互配合的上螺母以及下螺母，所述上螺母与所述螺纹杆螺纹连接，且所述上螺母的底部抵接在所述承载臂的上表面；所述下螺母与所述螺纹杆螺纹连接，且所述下螺母的顶部抵接在所述所述承载臂的下表面。

通过采用上述技术方案，上螺母与下螺母配合设置，使得承载臂固定在螺纹杆上，当工作人员需要调节承载臂的高度时，扭开上螺母与下螺母后即可使承载臂沿螺纹杆移动，便于操作。

优选的，所述加热块的顶部固定设置有螺杆，所述螺杆上设有第一螺母以及第二螺母，所述摆杆的背离所述固定杆的端部设置有固定块，所述固定块对应开设有可供所述螺杆穿过的通孔，所述第一螺母的底部抵接在所述固定块的上端并与所述螺杆螺纹连接；所述第二螺母的顶部抵接在所述固定块的下端并与所述螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加热块在第一螺母、第二螺母以及螺杆的作用下固定在固定块上，进而实现将加热块固定在摆杆背离固定杆的端部，便于工作人员拆装加热块。

优选的，所述支撑板上设置有用于压住棉绳的压紧装置，所述压紧装置包括用于压紧棉绳的压杆以及竖直设置的定位块，所述定位块固定设置在所述支撑板上，所述压杆的一端与所述定位块铰接。

通过采用上述技术方案，当待熔断的棉绳被拉至支撑板后，工作人员可使用压杆将待熔断的棉绳压住，避免在加热片对棉绳进行熔断的过程中，棉绳产生位置偏离而影响熔断效果。

优选的，所述上料架上设置有多个卷绕有待熔断棉绳的卷绳辊。

通过采用上述技术方案，工作人员可将多个卷绳辊上的棉绳同时牵引至承载块上，并使用加热片一次性熔断多根棉绳，有效提高熔断效率。

优选的，多个所述卷绳辊在竖直方向上错位设置。

通过采用上述技术方案，节省上料架的占地空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在加热块、加热片和驱动组件的配合作用下将棉绳进行熔断，既实现将棉绳切成所需要的长度，同时绳头在热作用熔化凝结在一起，有效提高熔断效率；

2、压紧装置可将待熔断的棉绳的端部压住，避免在加热片对棉绳进行熔断的过程中，棉绳产生位置偏离而影响熔断效果；

3、加热块在第一螺母、第二螺母以及螺杆的作用下固定在固定块上，进而实现将加热块固定在摆杆背离固定杆的端部，便于工作人员拆装加热块。

附图说明

图1是本实用新型实施例中热断装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工作台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中加热块与摆杆的装配关系示意图。

附图标记：1、工作台；101、支撑板；102、支撑架；2、上料架；21、卷绳辊；3、固定杆；4、摆杆；41、固定块；42、通孔；43、第一螺母；44、第二螺母；5、加热块；6、加热片；7、承载块；8、驱动杆；9、承载臂；10、摆动块；11、避位孔；12、螺纹杆；13、弹簧；141、上螺母；142、下螺母；15、螺杆；16、定位块；17、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种棉绳热断装置，参见图1和图2，包括工作台1以及上料架2。上料架2设置在工作台1的一侧。工作台1由支撑板101以及固定设置在支撑板101下方的支撑架102组成。支撑板101上设有热断机构，热断机构包括竖直设置的固定杆3、摆杆4以及加热块5。固定杆3的底部固定设置在支撑板101上，固定杆3的顶部与摆杆4的一端相铰接，摆杆4的另一端与加热块5可拆卸连接。

参见图2和图3，摆杆4背离固定杆3的端部设置有固定块41。固定块41呈圆柱状，固定块41沿其轴向方向开设有通孔42；加热块5的上表面固定设置有螺杆15，螺杆15上设有第一螺母43以及第二螺母44，螺杆15可穿过通孔42，第一螺母43的底部抵接在固定块41的上端并与螺杆15螺纹连接；第二螺母44的顶部抵接在固定块41的下端并与螺杆15螺纹连接。当需要安装加热块5时，工作人员可先将螺杆15上的第一螺母43从螺杆15中扭出，使得第一螺母43脱离螺杆15，再将螺杆15穿过通孔42，且螺杆15背离加热块5的一端延伸至通孔42外，然后再使第一螺母43的底部抵接在固定块41的上端，并使第二螺母44的顶部抵接在固定块41的下端，即可完成加热块5的安装。

更具体的，加热块5的下表面设有用于熔断棉绳的加热片6，加热片6呈长片状。支撑板101上对应设置有可供加热片6抵压的承载块7，承载块7的熔点高于加热片6的熔点。加热片6与承载块7之间形成可供棉绳通过的空间，摆杆4与工作台1之间设置有用于驱动摆杆4摆动的驱动组件，在驱动组件的作用下，摆杆4可带动加热块5以及加热片6靠近或远离承载块7。当需要熔断棉绳时，工作人员可将棉绳牵引至承载块7上，使得棉绳的待熔断点位于加热片6的下方，且在驱动组件的作用下，摆杆4带动加热块5以及加热片6朝向承载块7的方向摆动直至加热片6抵压在棉绳上，使棉绳在加热片6的作用下被熔断。

如图1和图2所示，驱动组件包括用于驱动摆杆4摆动的驱动杆8、水平设置的承载臂9、两个竖向设置的螺纹杆12以及摆动块10。支撑板101上开设有避位孔11，驱动杆8穿过避位孔11，且驱动杆8两端均延伸至避位孔11外，驱动杆8的一端与摆杆4的中间位置处铰接，驱动杆8的另一端与承载臂9的中间位置处铰接。螺纹杆12的两端贯穿承载臂9并延伸至承载臂9外，承载臂9与螺纹杆12滑移连接。摆动块10呈长方体状，摆动块10的一侧与螺纹杆12的底部铰接，摆动块10的另一侧铰接在支撑架102的底部上。承载臂9与支撑板101之间设置有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在支撑板101的下表面，弹簧13的另一端固定连接在承载臂9上，当弹簧13处于自然状态时，摆动块10与螺纹杆12铰接的一侧高于摆动块10与支撑架102底部铰接的一侧，使得加热片6与承载块7之间形成可供棉绳通过的空间。驱动组件设置，便于工作人员使加热块5以及加热片6靠近或远离承载块7。

具体的，承载臂9与螺纹杆12之间设有用于限制承载臂9滑移的紧固组件。其中，紧固组件包括相互配合的上螺母141以及下螺母142，上螺母141以及下螺母142均可与螺纹杆12螺纹连接，且上螺母141的底部抵接在承载臂9的上表面；且下螺母142的顶部抵接在承载臂9的下表面。上螺母141以及下螺母142配合设置，一方面，使得承载臂9固定在螺纹杆12上；另一方面，当工作人员需要调节承载臂9的高度时，扭开上螺母141与下螺母142后即可使承载臂9沿螺纹杆12移动，便于操作。

更具体的，支撑板101上设置有用于压住棉绳的压紧装置，压紧装置位于支撑板101靠近上料架2的一侧。压紧装置包括用于压紧棉绳的压杆17以及竖直设置的定位块16，定位块16的底部固定设置在支撑板101上。压杆17呈长条状，压杆17的一侧与定位块16的顶部铰接，当待熔断的棉绳被牵引至支撑板101后，工作人员可使用压杆17将待熔断的棉绳压住，避免在加热片6将棉绳熔断的过程中，棉绳产生位置偏离而影响熔断效果。

如图1所示，上料架2上设置有多个卷绕有待熔断棉绳的卷绳辊21，且多个卷绳辊21在竖直方向上错位设置，上料架2上错位设置多个卷绳辊21，一方面工作人员可将多个卷绳辊21上的棉绳同时牵引至承载块7上，并使用加热片6一次性熔断多根棉绳，有效提高操作效率；另一方面，卷绳辊21错位设置可节省上料架2的占地空间。

具体工作过程：

当需要熔断棉绳时，工作人员需要先把多个卷绳辊21上的棉绳同时牵引至支撑板101上，并用压杆17将棉绳压住，此时棉绳的待熔断点位于加热片6的下方，此时工作人员可将摆动块10靠近螺纹杆12的一侧压下，此时螺纹杆12带动承载臂9往下运动，此时弹簧13拉伸，承载臂9带动驱动杆8运动，并在驱动杆8的作用下，摆杆4带动加热块5以及加热片6朝向承载块7的方向摆动直至加热片6抵接在棉绳上，使得加热片6对棉绳进行加热；待加热片6将棉绳熔断后，工作人员可放开摆动块10，此时弹簧13恢复自然状态，使得承载臂9往上运动，在驱动杆8的作用下，摆杆4带动加热块5以及加热片6远离承载块7的方向摆动，此时加热片6脱离棉绳，工作人员可将熔断后的棉绳取出，即可进行下一次熔断操作。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。