打击工具的制作方法

本实用新型属于电动工具领域，特别涉及一种打击工具。

背景技术：

现有技术中，如中国发明专利ZL201210537045.3名为一种冲击扳手的专利文件中所描述的一样，冲击工具的技术也越来越成熟。

该专利中记载的冲击扳手包括壳体、驱动马达、齿轮减速机构和冲击装置。其中，冲击装置进一步包括由齿轮减速机构的输出轴驱动旋转的主动冲击块、与主动冲击块啮合的被动冲击块，以及连接于被动冲击块且由被动冲击块带动旋转的工作轴，在齿轮减速机构的输出轴与主动冲击块之间设置有主动冲击块的复位装置，该复位装置包括压簧和压簧支座，主动冲击块在工作轴所受的负载增大到待定值时可选择地与被动冲击块脱离啮合和脱开，从而在旋转方向上对工作轴施以间歇性的冲击。

但是，现有技术中有诸多冲击装置将锤爪及砧座分别设置为两个，因此在锤及砧每次相对旋转180度时，锤爪与砧座爪相互碰撞。难以实现有效的打击作业。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种打击工具，可以缩短打击间隔，提高了作业效率，且结构简单，未增加制造成本。

为了达到以上目的，依据本实用新型的一个方面，提供一种打击工具，包括电机，用于驱动所述打击工具；主轴，被所述电机驱动旋转；工具头安装在所述打击工具上，用于进行；打击机构，包括锤和砧座，其中工具头安装在所述砧座的输出端，所述打击机构用于将所述主轴的旋转力转换为工具头的旋转力和打击力；所述锤的端面上周向设有具有复数个第一爪，所述砧座周向上设有具有复数个第二爪，其中所述第一爪的数量与所述第二爪的数量不同。

根据本实用新型的一个方面，所述锤上具有两个第一爪，所述砧座上具有三个第二爪。

根据本实用新型的一个方面，所述锤上具有三个第一爪，所述砧座上具有两个第二爪。

根据本实用新型的一个方面，所述第一爪和第二爪互相间隔地装配在一起。

根据本实用新型的一个方面，所述电机与所述主轴之间设有减速器，所述减速器为行星齿轮机构，用于将所述电机的旋转力高扭矩化并向所述主轴传递动力。

根据本实用新型的一个方面，所述减速器与所述锤之间设有环状板，所述环状板与所述锤之间设有处于压缩状态的弹簧。

因此，本实用新型提供的一种打击工具可以加快作业的速度，提高了作业效率，且结构简单，加工方便，未增加加工成本和难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的局部剖视图。

图3是图1实施例的打击机构的爆炸示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的打击机构的爆炸示意图。

图中，1.壳体；2.电机；21转子；3.减速器；4.环状板；5.弹簧；6.钢球；7.锤；71.第一爪；8.主轴；9.砧座；91.第二爪；10.工具头。

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施例，如图1-3所示，一种打击工具，包括壳体1和收容在壳体1内的电机2。电机2用于驱动该打击工具且具有转子21。转子21作为电机的输出端连接减速器3，该减速器3为行星齿轮机构，可以将电机2的旋转力高扭矩化并向主轴8传递动力。

打击机构包括锤7和砧座9，其中工具头10安装在砧座9的输出端，该打击机构用于将主轴8的旋转力转换为工具头的旋转力和打击力。被电机2驱动旋转的主轴8上设置有凹槽和钢球6。钢球由金属制成。在主轴的周围设置有大致形成为环状的锤7，锤7可以相对于主轴进行相对旋转，且能够在沿着轴线的方向上进行相对移动。减速器3与锤7之间设有环状板4，该环状板与锤7之间设有处于压缩状态的弹簧。

在锤7的径向内侧形成有沿着轴线的方向上延伸的一对槽状的锤凸轮，这些锤凸轮与钢球6配合。所以锤7可以在沿着轴线的方向上在一定范围内移动或者围绕该轴线方向在一定范围内转动。主轴8在靠近工具头10的一端中心部具有孔，砧座9通过端部的凸部安装在主轴8上。锤7的端面上周向设有具有复数个第一爪71，砧座9周向上设有具有复数个第二爪91，其中第一爪的数量与第二爪的数量不同。第一爪和第二爪互相间隔地装配在一起。本实施例优选如图3所示，锤上周向设置两个第一爪，砧座周向上设置三个第二爪。使得打击间隔为60°或120°，打击频率高，提高了使用效率。

如图4所示，本实用新型的第二实施例中，特别采用锤上周向设置三个第一爪，砧座周向上设置两个第二爪。使得打击间隔为60°或120°，打击频率高，提高了使用效率。

因此，本实用新型提供的一种打击工具可以加快作业的速度，提高了作业效率，且结构简单，加工方便，未增加加工成本和难度。

对所公开的实施例，不具体被限制于本文所示的实施例。对于本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应属于本实用新型的保护范围。