本实用新型涉及一种尾定心碳棒夹持头，属于夹持设备技术领域。
背景技术：
圆坯料尾部熔烧一个工艺孔，消除穿孔毛管尾端铁耳子，熔烧时采用碳棒电机引弧熔烧出一个工艺孔。碳棒的夹持头就是用来固定碳棒的。夹持头在使用过程中，由于要承受碳棒引弧时上千度的高温，对夹持头的要求很高，实际使用时夹持头安装孔会出现夹持头被高温的碳棒熔掉的情况。最初的修复方式是铜焊条堆焊后加工，实际效果相当不理想且修复成本高，且很快就又会被碳棒熔掉。
因此，需要一种尾定心碳棒夹持头，将夹持头分离成几个组件，方便夹持组件进行更换，且能有效的延长夹持头的使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种尾定心碳棒夹持头，更换时间短且延长了夹持头的使用寿命，节省了时间并提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种尾定心碳棒夹持头，包括呈镜像设置连接的两个夹持头单体，夹持头单体包括固定板、夹持块和夹持部，固定板的其中一端上设置有两个连接电源线电极引弧的固定孔，固定板的另一端与夹持块的其中一侧固定连接，在夹持块的前侧面设置有方形卡口，夹持块的顶部形成有条状半圆形凹槽，且条状半圆形凹槽与方形卡口连通，在方形卡口内部与夹持块前侧面平行的侧面上设置有若干个通孔Ⅰ，若干个通孔Ⅰ相互平行且延伸至夹持块的后侧面，方形卡口内部的底部设置有两个贯穿夹持块的螺纹孔，夹持部的顶部形成有夹持面，夹持部包括固定端和夹头端，固定端为与方形卡口相匹配的方形块，且固定端上设置有与方形卡口内底部的两个贯穿夹持块的螺纹孔对应的两个螺纹孔，固定端通过相对应的两个螺纹孔与夹持块螺纹连接，夹持面上形成有与条状半圆形凹槽对应连通的凹槽，夹持部的内部形成有与若干个通孔Ⅰ相对应的若干个通孔Ⅱ。
优选的是，夹持块上形成有若干个安装孔。
进一步的优选，夹持头单体是铬锆铜材料。
进一步的优选，固定端上形成有切边结构。
进一步的优选，夹持块和夹持部通过内螺钉螺纹连接，内螺钉是铬锆铜材料。
进一步的优选，若干个通孔Ⅰ呈弧形排列。
本实用新型的有益效果在于：
将传统的夹持头分为固定板、夹持块和夹持部，夹持部作为最容易被熔的部件，在传统的夹持头被熔时需要将整个加持头进行更换，现只需要对夹持部进行更换，节约了成本，且夹持块和夹持部的连接方式方便更换，节约了时间提高了生产效率；夹持头单体是铬锆铜材料，提高了夹持头的耐热性能，延长了夹持头的使用时间。
附图说明
图1为两个夹持头单体组装示意图；
图2为固定板和夹持块的结构示意图；
图3为夹持部的结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1、固定板，2、夹持块，3、夹持部，4、方形卡口，5、条状半圆形凹槽，6、通孔Ⅰ，7、凹槽，8、通孔Ⅱ，9、安装孔，11、固定孔，31、固定端，32、夹头端，33、夹持面，34、切边结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-3所示：本实施例是一种尾定心碳棒夹持头，包括呈镜像设置连接的两个夹持头单体，夹持头单体包括固定板1、夹持块2和夹持部3，固定板1的其中一端上设置有两个连接电源线电极引弧的固定孔11，固定板1的另一端与夹持块2的其中一侧固定连接，在夹持块2的前侧面设置有方形卡口4，夹持块2的顶部形成有条状半圆形凹槽5，且条状半圆形凹槽5与方形卡口4连通，在方形卡口4内部与夹持块2前侧面平行的侧面上设置有三个通孔Ⅰ6，三个通孔Ⅰ6相互平行且延伸至夹持块2的后侧面，方形卡口4内部的底部设置有两个贯穿夹持块2的螺纹孔，夹持部3的顶部形成有夹持面33，夹持部3包括固定端31和夹头端32，固定端31为与方形卡口4相匹配的方形块，且固定端31上设置有与方形卡口4内底部的两个贯穿夹持块2的螺纹孔对应的两个螺纹孔，固定端31通过相对应的两个螺纹孔与夹持块2螺纹连接，夹持面33上形成有与条状半圆形凹槽5对应连通的凹槽7，夹持部3的内部形成有与三个通孔Ⅰ6相对应的三个通孔Ⅱ8。
本实施例中，夹持块2上形成有四个安装孔9。
本实施例中，夹持头单体是铬锆铜材料。
本实施例中，固定端31上形成有切边结构34。
本实施例中，夹持块2和夹持部3通过内螺钉螺纹连接，内螺钉是铬锆铜材料。
本实施例中，三个通孔Ⅰ6呈弧形排列，三个通孔Ⅱ8同样呈弧形排列。
本实用新型提供的一种尾定心碳棒夹持头，将传统的夹持头分为固定板、夹持块和夹持部，夹持部作为最容易被熔的部件，在传统的夹持头被熔时需要将整个加持头进行更换，现只需要对夹持部进行更换，节约了成本，且夹持块和夹持部的连接方式方便更换，节约了时间提高了生产效率；夹持头单体是铬锆铜材料，提高了夹持头的耐热性能，延长了夹持头的使用时间。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。