一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的制作方法

本发明涉及存放设备技术领域，具体为一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备。

背景技术：

池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

在中国发明专利CN201721713388，一种汽车锂电池生产用存放设备，该汽车锂电池生产用存放设备可通过控制器调整电动机的转速，当电动机转动的时候，一边带动旋转桶周边的气流旋转，一边在在风机的吸力作用下，将电池本体表面进行除尘加降温，但是该电池在拿取的过程较为繁琐，从而使工作人员消耗时间过长，同时对重要的类型的电池没有一定的固定装置，从而使其在运输时容易发生脱落的现象发生。

现有的存放设备，在将生产完毕之后的电池推送到存放设备的时需要人工进行搬运，从而使工作人员消耗大量的人力物力与财力，同时在转送的过程中没有一定的分类装置，不能对生产出来大小不符合标准的电池进行一点的筛选，需要工作人员长时间的寻找，使其较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备，以解决上述背景技术中提出的现有的存放设备，在将生产完毕之后的电池推送到存放设备的时需要人工进行搬运，从而使工作人员消耗大量的人力物力与财力，同时在转送的过程中没有一定的分裂装置，不能对生产出来大小不符合标准的电池进行一点的筛选，需要工作人员长时间的寻找，使其较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备，包括主体、推板、固定箱和密封箱，所述主体的上方安装有传送带，且主体与传送带之间为螺母紧固，所述传送带的右侧设置有滑板，且滑板的下方安装有第一筛网，且第一筛网的与主体之间为焊接连接，所述第一筛网的下方安装有第二筛网，所述推板贯穿于第一筛网的内部，且推板与第一筛网之间为滑动装配，所述推板的左侧衔接有液压杆，且液压杆与推板之间为焊接连接块。

优选的，所述第二筛网的下方设置有第三筛网，第二筛网与第三筛网两两之间的孔径大小之差为1CM，且第一筛网、第二筛网与第三筛网之间互相构成平行结构。

优选的，所述推板的上下两端均设置有第一滑轨，所述推板通过第一滑轨与主体构成滑动结构，且推板与第一筛网构成垂直结构，并且液压杆与推板构成升降结构。

优选的，所述主体的右侧安装有存储箱，且存储箱与主体之间为焊接连接，所述存储箱的内壁设置有防潮层，且防潮层与存储箱之间为胶水粘接，所述存储箱的内部安装有横板，且横板与第一筛网之间为焊接连接，所述横板的右端外围设置有夹槽，且夹槽与横板之间紧密贴合，所述夹槽的右侧安装有门板，且夹槽与门板之间为焊接连接，所述门板的下方安装有转轴，且存储箱与转轴之间为活动连接，所述固定箱安装于主体的内部，且固定箱的内部设置有滑槽，所述滑槽的外表面安装有折叠门，所述固定箱的内部固定有螺套，且螺套与固定箱之间为焊接连接，所述螺套的内部贯穿有螺母柱。

优选的，所述转轴的内部贯穿有螺栓，且门板与转轴之间为螺纹连接，所述横板通过夹槽与门板构成卡合结构，且存储箱与门板通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述螺母柱的右侧衔接有贴板，所述贴板的右侧设置有大电池，且大电池与贴板之间紧密贴合，所述折叠门与滑槽构成滑动结构，且螺套与螺母柱之间为螺纹连接，并且螺母柱与贴板之间为焊接连接。

优选的，所述密封箱安装于主体的内部，且密封箱与主体之间为焊接连接，所述密封箱的下方衔接有第二滑轨，且密封箱与第二滑轨之间为滑动装配，所述密封箱的顶部安装有密封盖，且密封箱与密封盖之间为紧密贴合，所述密封盖的内部贯穿有活动轴，且密封盖与活动轴之间为焊接连接，所述活动轴的下方衔接有支撑杆，且活动轴与支撑杆，之间为活动连接，所述密封箱的底部衔接有弹性柱，且弹性柱与密封箱之间为焊接连接。

优选的，所述密封盖的底部安装有卡块，且密封盖与卡块之间为焊接连接，所述密封盖通过活动轴与支撑杆构成旋转结构，且活动轴的中轴线与密封盖的中轴线相重合，并且支撑杆与卡块构成卡合结构。

优选的，所述弹性柱的上方安装有软板，且弹性柱与软板之间为胶水粘接，所述弹性柱与密封箱构成垂直结构，且密封箱通过弹性柱与软板构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过的设置有第一筛网，通过安装在主体内部的第一筛网、第二筛网和第三筛网，从而使从滑板落下的电池通过筛网的不同大小的孔径进行分类，使存放设备拥有一定的分类装置，使其对生产出来大小不符合标准的电池进行一点的筛选，避免同一存放之后需要工作人员长时间的寻找，将其分类 ，使其较为繁琐。

2、本发明通过的设置有液压杆，通过打开液压杆，使液压杆带动推板将落在筛网的上电池推送到存储箱中，从而使电池从生产装置转为存储箱中较为简单，避免需要工作人员进行搬运的繁琐过程，同时通过机械的方式推送也避免工作人员触碰刚生产好的电池会有一定触电现象发生。

3、本发明通过的设置有夹槽，通过转动螺栓，使安装在存储箱底部的转轴带动固定在门板上的夹槽与横板进行一定程度的分离，从而使存储设备拿取更加的简单便捷，同时夹槽与横板的卡合从而使存储箱的门板卡合更加的紧密，避免过度的电池将门板撞开的现象发生。

4、本发明通过的设置有贴板，通过将较为重要或者较为大型的电池安装在贴板之间，随后在转动贯穿于螺套上螺母柱将贴板与电池贴合更加的紧密，使其固定更加的牢固，避免在生产的过程中震动过大，导致连接在下方的存放设备中的电池容易出现晃动掉落的现象发生。

5、本发明通过的设置有活动轴，通过按下密封盖，使密封盖通过活动轴旋转90°，将安装在密封盖下方的卡块与支撑杆上的孔径进行卡合，从而使密封箱可方便简捷的进行打开，同时也防止再打开密封盖寻找不到的现象发生，随后将一些电池放入安装在弹性柱上方的软板上，弹性柱会根据电池的重量进行一定程度的缩短，而未被按压的软板保持一定原来的高度，从而使密封箱可根据不同大小电池起到一定固定作用。

附图说明

图1为本发明一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的结构示意图。

图2为本发明一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的固定箱内部结构示意图。

图3为本发明一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的密封箱内部结构示意图。

图4为本发明一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的侧视结构示意图。

图5为本发明一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传送带；3、滑板；4、第一筛网；5、第二筛网；6、第三筛网；7、第一滑轨；8、液压杆；9、推板；10、存储箱；11、横板；12、夹槽；13、门板；14、转轴；15、螺栓；16、防潮层；17、固定箱；18、折叠门；19、滑槽；20、螺套；21、螺母柱；22、贴板；23、大电池；24、密封箱；25、第二滑轨；26、密封盖；27、活动轴；28、支撑杆；29、卡块；30、弹性柱；31、软板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备，包括主体1、传送带2、滑板3、第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6、第一滑轨7、液压杆8、推板9、存储箱10、横板11、夹槽12、门板13、转轴14、螺栓15、防潮层16、固定箱17、折叠门18、滑槽19、螺套20、螺母柱21、贴板22、大电池23、密封箱24、第二滑轨25、密封盖26、活动轴27、支撑杆28、卡块29、弹性柱30和软板31，主体1的上方安装有传送带2，且主体1与传送带2之间为螺母紧固，传送带2的右侧设置有滑板3，且滑板3的下方安装有第一筛网4，且第一筛网4的与主体1之间为焊接连接，第一筛网4的下方安装有第二筛网5，第二筛网5的下方设置有第三筛网6，第二筛网5与第三筛网6两两之间的孔径大小之差为1CM，且第一筛网4、第二筛网5与第三筛网6之间互相构成平行结构，通过安装在主体1内部的第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，从而使从滑板3落下的电池通过筛网的不同大小的孔径进行分类，使存放设备拥有一定的分类装置，使其对生产出来大小不符合标准的电池进行一点的筛选，避免同一存放之后需要工作人员长时间的寻找，将其分类 ，使其较为繁琐，推板9贯穿于第一筛网4的内部，且推板9与第一筛网4之间为滑动装配，推板9的左侧衔接有液压杆8，且液压杆8与推板9之间为焊接连接性，推板9的上下两端均设置有第一滑轨7，推板9通过第一滑轨7与主体1构成滑动结构，且推板9与第一筛网4构成垂直结构，并且液压杆8与推板9构成升降结构，通过打开液压杆8，使液压杆8带动推板9将落在筛网的上电池推送到存储箱10中，从而使电池从生产装置转为存储箱10中较为简单，避免需要工作人员进行搬运的繁琐过程，同时通过机械的方式推送也避免工作人员触碰刚生产好的电池会有一定触电现象发生；

主体1的右侧安装有存储箱10，且存储箱10与主体1之间为焊接连接，存储箱10的内壁设置有防潮层16，且防潮层16与存储箱10之间为胶水粘接，存储箱10的内部安装有横板11，且横板11与第一筛网4之间为焊接连接，横板11的右端外围设置有夹槽12，且夹槽12与横板11之间紧密贴合，夹槽12的右侧安装有门板13，且夹槽12与门板13之间为焊接连接，门板13的下方安装有转轴14，且存储箱10与转轴14之间为活动连接，转轴14的内部贯穿有螺栓15，且门板13与转轴14之间为螺纹连接，横板11通过夹槽12与门板13构成卡合结构，且存储箱10与门板13通过转轴14构成旋转结构，通过转动螺栓15，使安装在存储箱10底部的转轴14带动固定在门板13上的夹槽12与横板11进行一定程度的分离，从而使存储设备拿取更加的简单便捷，同时夹槽12与横板11的卡合从而使存储箱10的门板13卡合更加的紧密，避免过度的电池将门板13撞开的现象发生，固定箱17安装于主体1的内部，且固定箱17的内部设置有滑槽19，滑槽19的外表面安装有折叠门18，固定箱17的内部固定有螺套20，且螺套20与固定箱17之间为焊接连接，螺套20的内部贯穿有螺母柱21，螺母柱21的右侧衔接有贴板22，贴板22的右侧设置有大电池23，且大电池23与贴板22之间紧密贴合，折叠门18与滑槽19构成滑动结构，且螺套20与螺母柱21之间为螺纹连接，并且螺母柱21与贴板22之间为焊接连接，通过将较为重要或者较为大型的电池安装在贴板22之间，随后在转动贯穿于螺套20上螺母柱21将贴板22与电池贴合更加的紧密，使其固定更加的牢固，避免在生产的过程中震动过大，导致连接在下方的存放设备中的电池容易出现晃动掉落的现象发生，密封箱24安装于主体1的内部，且密封箱24与主体1之间为焊接连接，密封箱24的下方衔接有第二滑轨25，且密封箱24与第二滑轨25之间为滑动装配，密封箱24的顶部安装有密封盖26，且密封箱24与密封盖26之间为紧密贴合，密封盖26的内部贯穿有活动轴27，且密封盖26与活动轴27之间为焊接连接，活动轴27的下方衔接有支撑杆28，且活动轴27与支撑杆28，之间为活动连接，密封箱24的底部衔接有弹性柱30，且弹性柱30与密封箱24之间为焊接连接，密封盖26的底部安装有卡块29，且密封盖26与卡块29之间为焊接连接，密封盖26通过活动轴27与支撑杆28构成旋转结构，且活动轴27的中轴线与密封盖26的中轴线相重合，并且支撑杆28与卡块29构成卡合结构，通过按下密封盖26，使密封盖26通过活动轴27旋转90°，将安装在密封盖26下方的卡块29与支撑杆28上的孔径进行卡合，从而使密封箱24可方便简捷的进行打开，同时也防止再打开密封盖26寻找不到的现象发生，弹性柱30的上方安装有软板31，且弹性柱30与软板31之间为胶水粘接，弹性柱30与密封箱24构成垂直结构，且密封箱24通过弹性柱30与软板31构成弹性结构，将电池放入安装在弹性柱30上方的软板31上，弹性柱30会根据电池的重量进行一定程度的缩短，而未被按压的软板31保持一定原来的高度，从而使密封箱24可根据不同大小电池起到一定固定作用。

本实施例的工作原理：该电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备，通过安装在主体1内部的第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，从而使从滑板3落下的电池通过筛网的不同大小的孔径进行分类，使存放设备拥有一定的分类装置，使其对生产出来大小不符合标准的电池进行一点的筛选，随后打开液压杆8，使液压杆8带动推板9将落在筛网的上电池推送到存储箱10中，从而使电池从生产装置转为存储箱10中较为简单，同时通过将较为重要或者较为大型的电池安装在贴板22之间，随后在转动贯穿于螺套20上螺母柱21将贴板22与电池贴合更加的紧密，使其固定更加的牢固，然后通过按下密封盖26，使密封盖26通过活动轴27旋转90°，将安装在密封盖26下方的卡块29与支撑杆28上的孔径进行卡合，将电池放入安装在弹性柱30上方的软板31上，弹性柱30会根据电池的重量进行一定程度的缩短，而未被按压的软板31保持一定原来的高度，从而使密封箱24可根据不同大小电池起到一定固定作用，最后在需要取出电池时，通过转动螺栓15，使安装在存储箱10底部的转轴14带动固定在门板13上的夹槽12与横板11进行一定程度的分离，从而使存储设备拿取更加的简单便捷，同时夹槽12与横板11的卡合从而使存储箱10的门板13卡合更加的紧密，这就是该电池生产加工用具有分类效果的组装零件存放设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。