一种拉手基座的槽体结构以及制造该结构的模具的制作方法

本实用新型属于汽车零配件以及生产设备技术领域，涉及一种拉手基座的槽体结构，还涉及一种制造该结构的模具。

背景技术：

拉手基座是车门上用来安装拉手的一个部件，一般来说，拉手基座上设置有与车门外拉手相适配的轴座，车门外拉手铰接在拉手基座上，拉动拉手，就能够打开车门。

现有的拉手基座，其具有槽体结构，这种槽体结构比较复杂，而这种槽体结构的质量的精度都对整个拉手基座有很大的影响，具体来说，因为槽体结构内需要嵌设相应的部件，并且槽体的形状也不是规则的矩形，槽体内的也需要设置楔条结构，导致具体制造时比较麻烦，而且制造出来的质量以及合格率也不高，所以目前需要一种拉手基座的槽体结构，还需要一种专门制造该槽体结构的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种拉手基座的槽体结构，还提供了一种制造该结构的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉手基座的槽体结构，包括：座板以及安装槽，所述安装槽开设在所述座板上，所述安装槽具有槽壁，所述槽壁上设置有楔条，并且所述槽壁向上凸起形成有框形结构。

较佳的，所述安装槽包括矩形部以及两个侧槽部，两个所述侧槽部位于所述矩形部两侧且与所述矩形部连通，所述矩形部的下侧两端具有底板。

其次，一种制造该结构的模具，包括：

下模固定板，所述下模固定板上设置有成型部，所述座板设置在所述成型部上；

上模固定板，其设置在所述下模固定板上；

成型镶件，其设置在所述上模固定板上，且所述成型镶件与所述成型部可拆卸连接，所述成型镶件位于所述安装槽内，所述成型镶件的下端具有成型底面以及位于所述成型底面两侧的成型侧板，所述成型底面上设置有与所述楔条适配的凹形槽，所述成型侧板设置在所述侧槽部内。

较佳的，所述成型部包括成型凸块，所述成型凸块穿设在所述矩形部内，所述成型底面穿设在所述矩形部内且与所述成型凸块抵触连接，两个所述成型侧板穿设在所述侧槽部内并且位于在所述成型凸块的两侧。

较佳的，所述下模固定板的中部向上凸起形成有凸座，所述成型部设置在所述凸座上，并且所述成型部上设置有顶出孔。

较佳的，所述成型侧板的前后两端设置有缺口部，所述底板设置在所述缺口部内。

较佳的，所述上模固定板上开设有通孔，所述成型镶件穿设在所述通孔内。

较佳的，所述成型镶件的顶端具有钩状结构，所述钩状结构抵触在所述上模固定板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、提供了一种结构特殊，并且具有楔条的拉手基座的安装槽。

2、还提供了一种生产该槽体结构的模具，其能够提高槽体结构的质量以及合格率。

3、通过成型镶件，能够起到随时拆卸更换的目的，并且在成型同一款拉手基座的不同尺寸规格的安装槽时，通过更换成型镶件能够省时省力的进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的拉手基座的槽体结构的示意图。

图2为本实用新型的安装槽的结构示意图。

图3为本实用新型的上模固定板的结构示意图。

图4为本实用新型的下模固定板与成型镶件的结构示意图。

图5为本实用新型的下模固定板的结构示意图。

图6为本实用新型的成型镶件的结构示意图。

图中，100、座板；200、安装槽；210、槽壁；220、楔条；230、框形结构；240、矩形部；250、侧槽部；260、底板；300、下模固定板；310、凸座；320、成型部；321、成型凸块；322、顶出孔；400、上模固定板；410、通孔；500、成型镶件；510、成型底面；511、凹形槽；520、成型侧板；521、缺口部；530、钩状结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种拉手基座的槽体结构，包括：座板100以及安装槽200，所述安装槽200开设在所述座板100上，所述安装槽200具有槽壁210，所述槽壁210上设置有楔条220，并且所述槽壁210向上凸起形成有框形结构230。

优选的，座板100就是板状结构，座板100上具有安装槽200，安装槽200的形状为矩形，并且在矩形结构的两边还具有长条状的结构，总的来说，安装槽200的形状不是单纯的矩形槽体，其两侧还具有长条状槽体，并且长条状的槽体两端为弧形，并且长条状槽体的底部具有板状结构。

优选的，安装槽200内用于安装锁具以及其他结构，为了实现锁具结构能够简单可靠的安装在安装槽200内，特地设置了楔条220，楔条220就是槽壁210两内壁向内凸出的部分，楔条220能够卡住锁具结构的对应部分，从而实现便于安装的目的；此处值得指出的是，楔条220的横截面为楔形结构，具体来说，锁具结构或者其他能够安装到安装槽200内的结构，其具有可活动的卡块，卡块能够从安装槽200的下侧安装进，并且被楔形结构的楔条220卡住；槽壁210上具有框形结构230，框形结构230在能够容纳锁眼部分，并且加强安装槽200的结构强度。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述安装槽200包括矩形部240以及两个侧槽部250，两个所述侧槽部250位于所述矩形部240两侧且与所述矩形部240连通，所述矩形部240的下侧两端具有底板260。

优选的，矩形部240的形状为矩形，并且在矩形部240的两边还具有长条状的侧槽部250，总的来说，侧槽部250的上下两端为弧形，并且侧槽部250的下端还具有底板260，这种结构在实际使用时效果好。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，一种制造该结构的模具，包括：

下模固定板300，所述下模固定板300上设置有成型部320，所述座板100设置在所述成型部320上；

上模固定板400，其设置在所述下模固定板300上；

成型镶件500，其设置在所述上模固定板400上，且所述成型镶件500与所述成型部320可拆卸连接，所述成型镶件500位于所述安装槽200内，所述成型镶件500的下端具有成型底面510以及位于所述成型底面510两侧的成型侧板520，所述成型底面510上设置有与所述楔条220适配的凹形槽511，所述成型侧板520设置在所述侧槽部250内。

此处值得说明的是，上述的拉手基座的槽体结构，需要通过本模具才能够制造出来，下模固定板300与上模固定板400能够紧密的贴合在一起，并且成型镶件500能够设置在成型部320上，从而成型出安装槽200。

优选的，为了成型出这种拉手基座，特地在下模固定板300上设置了成型部320，成型部320实际上可以为凸起的条状结构，座板100设置在成型部320的上端面。

优选的，上模固定板400上穿设有成型镶件500，成型镶件500用于成型出安装槽200，除此之外，还能够通过成型镶件500来成型出槽壁210内的结构，例如用来成型出槽壁210内的楔条220，这种结构非常的巧妙，能够快速可靠的与成型部320配合来成型出安装槽200，此外，还能够可靠的成型出楔条220，并且还便于更换；在现有的模具中，成型安装槽200通常采用固定的凸块结构，一旦安装槽200的结构尺寸需要调整时，就需要更换整个下模，非常的麻烦，而且在下模检修时，也很不方便，通过成型镶件500，能够起到随时拆卸更换的目的，并且在成型同一款拉手基座的不同尺寸规格的安装槽200时，通过更换成型镶件500能够省时省力的进行调整。

如图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述成型部320包括成型凸块321，所述成型凸块321穿设在所述矩形部240内，所述成型底面510穿设在所述矩形部240内且与所述成型凸块321抵触连接，两个所述成型侧板520穿设在所述侧槽部250内并且位于在所述成型凸块321的两侧。

优选的，成型镶件500的下端抵触在成型凸块321上，成型底面510是用于成型出安装槽200以及安装槽200内的楔块的，具体的来说，成型凸块321上具有线槽结构，楔条220的下部位于线槽内，楔条220的上部位于成型底面510的凹形槽511内。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述下模固定板300的中部向上凸起形成有凸座310，所述成型部320设置在所述凸座310上，并且所述成型部320上设置有顶出孔322。

优选的，下模固定板300为平板状结构，凸座310就是在下模固定板300的中线上向上凸起的一个长条状结构，成型部320设置在凸座310上，并且成型座的数量为多个，依次设在凸座310上，这样能够提高生产效率，成型凸块321凸起在凸座310上，其周边为平面状的成型部320的其他部分，也就是说，成型凸块321的周围就是平面状的成型部320，顶出孔322设置在平面状的上，这样正好能够顶在槽壁210下端，便于顶出。

如图2、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述成型侧板520的前后两端设置有缺口部521，所述底板260设置在所述缺口部521内；这样能够很方便可靠的成型出缺口部521。

如图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述上模固定板400上开设有通孔410，所述成型镶件500穿设在所述通孔410内。

在更换时，将成型镶件500从通孔410内抽出，这样非常方便模具的修改以及检查。

如图6所示，在上述实施方式的基础上，所述成型镶件500的顶端具有钩状结构530，所述钩状结构530抵触在所述上模固定板400的上端面。

这样能够使成型镶件500可拆卸的与上面固定板以及下模固定板300连接，具体的来说，直接将成型镶件500穿入到通孔410内，钩状结构530就自然的与通孔410的周围的平面抵触在一起，在取出时，也可以直接拉住钩状结构530取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。