一种组装式强力永磁吸盘的制作方法

本实用新型涉及永磁吸盘技术领域，尤其涉及一种组装式强力永磁吸盘。

背景技术：

永磁吸盘用于固定铁磁零部件以便于加工，常见的永磁吸盘为一块固定的平板，对于拥有较大固定平面的零部件，使用常见的平面式永磁吸盘可以固定牢固，但对于曲面零部件或者只有较小固定平面的零部件，传统的平面式吸盘只能接触到较小的固定平面，从而不足以使用磁力进行固定，导致零部件无法加工或者磁力不足导致加工中产生危险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种组装式强力永磁吸盘，采用均匀排列的小块永磁体构成吸盘表面，每块永磁体下设置有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆顶端和与永磁体底部中间位置转动连接，第二移动杆顶端与滑动座底部转动连接，滑动座与永磁体滑动连接，移动杆底端均与弹簧固定连接，弹簧另一端与底座固定连接，移动杆底部与底座滑动连接，当零部件放置于吸盘表面时，每块永磁体不仅在高度方向上可动，且可以实现转动，使吸盘表面随零部件表面形状不同而改变，可有效增大接触面积。移动杆中部设置有多个止动槽，通过制动盘上的插板插入止动槽，使永磁体的位置实现固定，从而使待加工零部件实现牢固固定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括永磁体、第一移动杆、第二移动杆、第一弹簧、第二弹簧、第一止动盘、第二止动盘、支撑座、底座和滑动座；支撑座布置于底座顶部；第一移动杆顶端与永磁体底部中间位置在宽度方向上转动连接；第二移动杆顶端与滑动座底部在宽度方向上转动连接；滑动座顶部与永磁体底部在长度方向上滑动连接；第一移动杆中部和第二移动杆中部与支撑座在高度方向上滑动连接；底座顶部在高度方向上均匀设置有多个滑动筒；第一弹簧设置于滑动筒内部；第一弹簧底端固定连接于滑动筒底部；第一移动杆底部和第二移动杆底部均滑动连接于滑动筒内部；第一弹簧顶端固定连接于第一移动杆顶部和第二移动杆顶部。

进一步优化本技术方案，所述的底座在高度方向上均匀设置有多个第一立板和第二立板；第一立板和第二立板上部长度方向上分别贯穿设置有第一滑孔和第二滑孔；第一滑孔和第二滑孔处于不同高度。

进一步优化本技术方案，所述的第一止动盘和第二止动盘在长度方向上均匀分别设置有多个第一插板和第二插板；第一止动盘左端中部和第二止动盘右端中部分别设置有第一手柄和第二手柄；第一止动盘和第二止动盘在长度方向上分别滑动连接于第一滑孔和第二滑孔；第二弹簧一端固定连接于第一止动盘和第二止动盘；第二弹簧一端固定连接于支撑座。

进一步优化本技术方案，所述的第一移动杆和第二移动杆中部高度方向上分别均匀设置有第一止动槽和第二止动槽。

进一步优化本技术方案，所述的第一移动杆、第二移动杆、第一弹簧、第二弹簧、第一止动盘、第二止动盘、支撑座和底座均为非铁磁性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、可实现吸盘表面形状随被固定零部件的不同而改变，从而实现吸盘与零部件最大面积的贴合与吸附，使被固定零部件实现牢固的固定。

附图说明

图1为一种组装式强力永磁吸盘的总体装配示意图。

图2为一种组装式强力永磁吸盘的永磁体移动与转动原理示意图。

图3为一种组装式强力永磁吸盘的立板和滑孔结构示意图。

图4为一种组装式强力永磁吸盘的插板结构示意图。

图中：1、永磁体；2、第一移动杆；201、第一止动槽；3、第二移动杆；301、第二止动槽；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、第一止动盘；601、第一插板；602、第一手柄；7、第二止动盘；701、第二插板；702、第二手柄；8、支撑座；9、底座；901、滑动筒；902、第一立板；903、第二立板；904、第一滑孔；905、第二滑孔；10、滑动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种组装式强力永磁吸盘其特征在于：一种组装式强力永磁吸盘，其特征在于：包括永磁体1、第一移动杆2、第二移动杆3、第一弹簧4、第二弹簧5、第一止动盘6、第二止动盘7、支撑座8、底座9和滑动座10；支撑座8布置于底座9顶部；第一移动杆2顶端与永磁体1底部中间位置在宽度方向上转动连接；第二移动杆3顶端与滑动座10底部在宽度方向上转动连接；滑动座10顶部与永磁体1底部在长度方向上滑动连接；第一移动杆2中部和第二移动杆3中部与支撑座8在高度方向上滑动连接；底座9顶部在高度方向上均匀设置有多个滑动筒901；第一弹簧4设置于滑动筒901内部；第一弹簧4底端固定连接于滑动筒901底部；第一移动杆2底部和第二移动杆3底部均滑动连接于滑动筒901内部；第一弹簧4顶端固定连接于第一移动杆2顶部和第二移动杆3顶部；底座9在高度方向上均匀设置有多个第一立板902和第二立板903；第一立板902和第二立板903上部长度方向上分别贯穿设置有第一滑孔904和第二滑孔905；第一滑孔904和第二滑孔905处于不同高度；第一止动盘6和第二止动盘7在长度方向上均匀分别设置有多个第一插板601和第二插板701；第一止动盘6左端中部和第二止动盘7右端中部分别设置有第一手柄602和第二手柄702；第一止动盘6和第二止动盘7在长度方向上分别滑动连接于第一滑孔904和第二滑孔905；第二弹簧5一端固定连接于第一止动盘6和第二止动盘7；第二弹簧5一端固定连接于支撑座8；第一移动杆2和第二移动杆3中部高度方向上分别均匀设置有第一止动槽201和第二止动槽301；第一移动杆2、第二移动杆3、第一弹簧4、第二弹簧5、第一止动盘6、第二止动盘7、支撑座8和底座9均为非铁磁性材料。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，支撑座8布置于底座9顶部，第一移动杆2顶端与永磁体1底部中间位置在宽度方向上转动连接，第二移动杆3顶端与滑动座10底部在宽度方向上转动连接，滑动座10顶部与永磁体1底部在长度方向上滑动连接，第一移动杆2中部和第二移动杆3中部与支撑座8在高度方向上滑动连接，底座9顶部在高度方向上均匀设置有多个滑动筒901，第一弹簧4设置于滑动筒901内部，第一弹簧4底端固定连接于滑动筒901底部，第一移动杆2底部和第二移动杆3底部均滑动连接于滑动筒901内部，第一弹簧4顶端固定连接于第一移动杆2顶部和第二移动杆3顶部，当零部件放置于吸盘表面时，每块永磁体不仅在高度方向上可动，且可以实现转动，使吸盘表面随零部件表面形状不同而改变，可有效增大接触面积，使被固定零部件实现牢固的固定。

步骤二，结合图1-4所示，底座9在高度方向上均匀设置有多个第一立板902和第二立板903，第一立板902和第二立板903上部长度方向上分别贯穿设置有第一滑孔904和第二滑孔905，第一滑孔904和第二滑孔905处于不同高度，第一止动盘6和第二止动盘7在长度方向上均匀分别设置有多个第一插板601和第二插板701，第一止动盘6左端中部和第二止动盘7右端中部分别设置有第一手柄602和第二手柄702，第一止动盘6和第二止动盘7在长度方向上分别滑动连接于第一滑孔904和第二滑孔905，第二弹簧5一端固定连接于第一止动盘6和第二止动盘7，第二弹簧5一端固定连接于支撑座8，第一移动杆2和第二移动杆3中部高度方向上分别均匀设置有第一止动槽201和第二止动槽301，使用时首先拉动第一手柄602和第二手柄702，使第一插板601和第二插板701分别从第一止动槽201和第二止动槽301中拔出，此时可以放置被固定的零部件，待永磁体1运动与零部件表面贴合，之后松开第一手柄602和第二手柄702，在第二弹簧5的作用下，第一插板601和第二插板701分别插入第一止动槽201和第二止动槽301，从而实现永磁体1的位置固定，进而使被固定的零部件位置确定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。