一种钻削式变径定径冲击钻头的制作方法

本实用新型涉及一种既具有钻孔功能，又具有扩孔、定孔孔径功能的钻削式变径定径冲击钻头，属冲击钻头制造领域。

背景技术：

本申请人所有在先专利CN206066363U、名称“二级变径冲击钻头”， 包括冲击钻头，其特征是：所述冲击钻头钻杆的直径由起始端开始逐渐变大，分布在变径钻杆上的螺旋排屑槽刃部嵌有扩径合金头。

技术实现要素：

设计目的：在背景技术中的基础上，设计一种既具有钻孔功能，又具有扩孔、定孔孔径功能的钻削式变径定径冲击钻头。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，钻杆头部嵌有合金钻头且钻杆杆身自下而上由变径削切部和定径削切部构成的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于合金钻头是嵌在钻杆的杆身上，因此钻杆杆身无需开螺旋排屑槽，进而提高了钻杆杆身的强度；其次，由于变径部是由下而上逐渐扩大且嵌在钻杆杆身上的合金切削头在冲击钻的带动下能够对合金钻头钻出的孔壁进行切削，使其逐渐扩大且由定径切削部切削定径（孔径）；三是由于位于钻杆杆身上的切削刀头自而而上间断环向分布，切削刀头与切削刀头之间的间距则构成钻屑、切屑排出通道，该排屑通道可以快速地将钻屑、切屑料排出。

技术方案：一种钻削式变径定径冲击钻头，包括冲击钻头，钻杆头部嵌有合金钻头，钻杆杆身自下而上由变径削切部和定径削切部构成；所述合金钻头直径大于钻杆杆身直径；间断嵌在钻杆杆身变径削切部的切削刀头的直径自下而上逐渐增大；定径削切部自下而上由间断嵌在钻杆杆身上削切头构成且削切头的直径相同。

本实用新型与背景技术相比，一是开创了冲击钻头钻孔结构，增强了冲击钻杆强度；二是采用切削扩径方式成孔，使孔壁更加光滑，钻孔精度更高，效率更高。

附图说明

图1是钻削式变径定径冲击钻头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种钻削式变径定径冲击钻头，包括冲击钻头4，钻杆头部嵌有合金钻头1，钻杆杆身自下而上由变径削切部2和定径削切部3构成；所述合金钻头1直径大于钻杆杆身直径；间断嵌在钻杆杆身变径削切部2的切削刀头的直径自下而上逐渐增大；定径削切部3自下而上由间断嵌在钻杆杆身上削切头构成且削切头的直径相同。变径削切部2的切削刀头的直径是指环向嵌在钻杆杆身上的削切头伸出钻杆杆身的高度和钻杆杆身直径之和。定径削切部3的切削刀头的直径是指环向嵌在钻杆杆身上的削切头伸出钻杆杆身的高度和钻杆杆身直径之和。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。