专利名称：旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种开口环的制备方法，尤其是一种螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法。
背景技术：
目前螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条在日常生活和工矿企业是一种不可缺少的工具，其需求量也非常大。无论是螺钉旋具、测电笔、钻头还是锤具、锯条，其旋杆的刀头、钻头的头部、锤具的2个端面以及锯条的齿部都必须经过加热淬火方能使用，除钻头外，其90%的其它部分均不需加热淬火。但其现行的盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火等方式，只能整体加热淬火，根本无法实现所需的局部加热淬火。对刀杆较长的螺钉旋具和测电笔刀杆，有的为节省能源采用大捆吊装悬空盐浴加热淬火。无论采用如前所述的哪种加热方式，其所加热的长度和部位均远大于实际所要求的长度。因此，这样不但大大浪费了能源，就锯条而言在使用时也极易折断，而且生产效率非常低，故亟待调整和改进这种淬火加热方式。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，造价低，能源消耗少，生产效率高，产品性能好，能实现螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部加热淬火的连续感应加热开口环的制备方法。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步确定旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制作材料为铜管或铜板；第二步将铜管拍打成或用铜板焊成端面为正方形、长方形或上下面平行而两侧为弧面的铜管；第三步截取由第二步制作的铜管；第四步用圆铜管或用由第二步制作的矩形铜管制作η型或Π型管；第五步制作连续感应加热开口环的腿；第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的η型或Π型管以及第五步截取的腿依次焊接。对于仅需单边加热的螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、钢锯条，将第五步截取的腿、 第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的锤具、双面锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。
所述第一步中的铜管或铜板的材质为紫铜或黄铜。所述第三步中根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管，其长度为100mm-500mm。 所述第四步中η型或π型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。所述第五步中制作连续感应加热开口环的腿为截取两根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿，以便与高频设备连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。上述工艺完成后，将工具整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。本发明与盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火相比，不但生产效率提高2至3倍，产品硬度指标稳定，均勻，无污染，而且还大大节约了能源。因此，本发明在螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条等工具行业，尤其在要求传统产业转结构调方式的今天和将来，具有极高的应用价值。
图1是仅需要单边加热的开口环焊接原理图；图2是需要双面加热的开口环焊接原理图；其中1.感应加热开口环的腿，2. η型或Π型管，3.第二步制作的铜管。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例1 一种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为300mm。第四步用圆铜管弯成η型，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步对于仅需单边加热的锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的η型、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的双面齿锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。
所述第一步中，所用铜管材质为紫铜。所述第二步中，用于锯条齿部加热的铜管，端面为上下面平行而两侧为弧面时铜管两平面间的高度为2mm-4mm，宽度为2mm-5mm。上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需 要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例2 —种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为正方形的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为100mm。第四步用圆铜管弯成η型，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步对于仅需单边加热的锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的η型、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的双面齿锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管材质为紫铜。所述第二步中，用于锯条齿部加热的铜管，端面为正方形时边长为2mm-5mm。上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例3 —种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为长方形铜管。第三步根据高频设备的输出功率和锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为500mm。第四步用圆铜管弯成η型，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。
第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步对于仅需单边加热的锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的η型、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的双面齿锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的 η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管材质为紫铜。所述第二步中，用于锯条齿部加热的铜管，端面为长方形时宽为2mm-5mm，高为 3mm_IOmmο上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例4 一种螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为长方形的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为220mm。第四步用圆铜管弯成η型，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的 η型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管为紫铜。所述第二步中，用于螺钉旋具和测电笔刀头加热的铜管，其端面为长方形时宽为 15mm-25mm，高为 5mm-15mm0上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。
实施例5 —种螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。
第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为350mm。第四步用圆铜管弯成η型，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的 η型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管为紫铜。所述第二步中，用于螺钉旋具和测电笔刀头加热的铜管，其端面为上下面平行而两侧为弧面时宽为15mm-25mm，高为5mm-15mm。上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例6 —种钻头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将钻头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜板和圆铜管。第二步用铜板焊成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为240mm。第四步用圆铜管弯成U型管，U型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的 U型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜板和圆铜管的材质为黄铜。所述第二步中，用于钻头切削部位加热的铜管，其端面为上下面平行而两侧为弧面时铜管两平面间的高度为5mm-15mm，宽度为20mm-85mm。上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例7 —种钻头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将钻头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜板和圆铜管。第二步用铜板焊成端面为长方形的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为450mm。第四步用圆铜管弯成U型管，U型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的 U型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜板和圆铜管的材质为黄铜。所述第二步中，用于钻头切削部位加热的铜管，其端面为长方形时宽为 20mm-85mm，高为 5mm-15mm0上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例8 一种锤具两端连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将锤具两端连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为正方形的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为300mm。第四步用圆铜管弯成η型管，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步对于需要双面加热的的锤子，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管的材质为紫铜。
所述第二步中，用于锤具端面加热的铜管，其端面为正方形时边长为10mm-25mm。上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例9 一种锤具两端连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将锤具两端连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为长方形的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为300mm。第四步用圆铜管弯成η型管，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步对于需要双面加热的的锤子，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或Π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管的材质为紫铜。所述第二步中，用于锤具端面加热的铜管，其端面为长方形时宽为10mm-25mm，高为 8mm-15mm0上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。实施例10 —种锤具两端连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将锤具两端连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管 3，其长度为300mm。第四步用圆铜管弯成η型管，η型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。第六步对于需要双面加热的的锤子，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或Π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A 口到B 口的水流畅通，且无漏水现象。所述第一步中，所用铜管的材质为紫铜。所述第二步中，用于锤具端面加热的铜管，其端面为上下面平行而两侧为弧面时铜管两平面间的高度为8mm-15mm，宽度为10mm-25mm。上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。
权利要求
1.一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步确定旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制作材料为铜管或铜板； 第二步将铜管拍打成或用铜板焊成端面为正方形、长方形或上下面平行而两侧为弧面的铜管；第三步截取由第二步制作的铜管；第四步用圆铜管或用由第二步制作的矩形铜管制作η型或Π型管； 第五步制作连续感应加热开口环的腿；第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的η型或π型管以及第五步截取的腿依次焊接。
2.根据权利要求ι所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第一步中的铜管或铜板的材质为紫铜或黄铜。
3.根据权利要求1所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第三步中根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管，其长度为100mm-500mm。
4.根据权利要求1所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第四步中η型或Π型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸确定。
5.根据权利要求1所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第五步中制作连续感应加热开口环的腿为截取两根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿，以便与高频设备连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。
全文摘要
本发明涉及一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管和铜板；第二步将铜管拍打成或用铜板焊成一定截面形状的铜管；第三步截取由第二步制作的铜管；第四步制作∩型或型管；第五步制作连续感应加热开口环的腿；第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的∩型或型管以及第五步截取的腿依次进行焊接。本发明与盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火相比，不但生产效率提高2至3倍，产品硬度稳定，均匀，无污染，而且还大大节约了能源。因此，本发明在螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条等工具行业，尤其在要求传统产业转结构调方式的今天和将来，具有极高的应用价值。
文档编号C21D1/10GK102303210SQ20111013226
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者耿贵立 申请人:山东大学