专利名称：一种耐磨高炉风口小套的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼铁高炉，特别是涉及一种炼铁高炉的高炉风口小套。
背景技术：
高炉风口小套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落磨损风口前端及外壁，使风口小套快速磨损，高炉风口小套的寿命急剧降低，当炉况不顺或渣皮脱落时，高炉风口小套磨损严重，使用不到1个月就将其前端25mm的铜磨去，而正常情况下高炉风口小套应该使用9个月以上，现有技术解决风口小套磨损主要依靠堆焊耐磨高镍铬合金，但因为堆焊层导热性不好，易产生裂纹而剥落，使用效果不好，寿命低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨高炉风口小套，它提高了其前端及外壁的耐磨性和导热性，从而提高了高炉风口小套的使用寿命。本发明一种耐磨高炉风口小套，包括风口帽、风口座和水道，风口帽的材质为铜， 其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物，镶嵌物上开设有若干个孔，镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物上的孔的形状为方形或者圆形。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物嵌入铜基体的深度为2毫米至12 毫米；镶嵌物上的孔之间的间隙为5毫米至50毫米，镶嵌物上的孔的内接圆直径为2毫米至10毫米，每个孔内均填充有铜基体。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物的材质为铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物通过嵌铸或者机械镶嵌到风口帽上。本发明一种耐磨高炉风口小套，包括风口帽、风口座和水道，风口帽的材质为铜， 其中所述风口帽的前端和外壁上设有若干镶嵌物，镶嵌物之间存在间隙，镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物的分布形状为泡沫状或者环状。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物嵌入铜基体的深度为2毫米至12 毫米；镶嵌物之间的间隙为5毫米至50毫米，其中间隙被铜基体填充；镶嵌物的内接圆直径为2毫米至10毫米。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物的材质为铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金。本发明一种耐磨高炉风口小套，其中所述镶嵌物通过嵌铸或者机械镶嵌到风口帽上。
本发明一种耐磨高炉风口小套与现有技术不同之处在于本发明通过在风口帽前端和外壁上设有耐磨、高温的镶嵌物，镶嵌物上开设有若干个孔；或者在风口帽前端和外壁上设有耐磨、高温的若干镶嵌物，镶嵌物之间存在间隙；因为在镶嵌物中或者镶嵌物四周的铜基体起到导热作用，镶嵌物起到耐磨作用，从而提高了高炉风口小套的使用寿命，经实验验证，本耐磨高炉风口小套在磨损炉况下的使用寿命达到12个月以上。下面结合附图对本发明一种耐磨高炉风口小套作进一步说明。
图1为本发明一种耐磨高炉风口小套的主视剖视图；图2为本发明一种耐磨高炉风口小套的结构示意图(泡沫状)；图3为本发明一种耐磨高炉风口小套的结构示意图(圆孔)；图4为本发明一种耐磨高炉风口小套的结构示意图(环状)；图5为本发明一种耐磨高炉风口小套的结构示意图(方孔)。
具体实施例方式
实施例1，如图1、图2所示，本发明一种耐磨高炉风口小套包括风口帽1、风口座2 和水道3，其中风口帽1、风口座2的材质均为铜，风口帽1的前端和外壁上嵌铸或者机械镶嵌有泡沫状的若干圆柱形镶嵌物4，镶嵌物4嵌入铜基体的深度为4毫米，镶嵌物4之间的间隙5为10毫米，其中间隙被铜基体填充，镶嵌物4的直径为6毫米，镶嵌物4由硬质合金制成。镶嵌物4还可以由锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或者铝刚玉制成。实施例2，如图3所示，本发明一种耐磨高炉风口小套的风口帽的前端和外壁上嵌铸或者机械镶嵌有镶嵌物4b，镶嵌物4b嵌入铜基体的深度为2毫米，镶嵌物4b上加工有若干个圆孔，其中圆孔为通孔，它们的直径均为10毫米，圆孔之间的间隙为6毫米，圆孔内填充有铜基体，镶嵌物4b由硬质合金制成。镶嵌物4b还可以由锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或者铝刚玉制成。实施例3，如图4所示，本发明一种耐磨高炉风口小套的风口帽的前端和外壁上嵌铸或者机械镶嵌有若干环状的镶嵌物4c，镶嵌物4c嵌入铜基体的深度为3毫米，其中环形镶嵌物4c的宽度为6毫米，环形镶嵌物4c之间的间隙6为10毫米，其中间隙被铜基体填充，镶嵌物4c由硬质合金制成。镶嵌物4c还可以由锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或者铝刚玉制成。实施例4，如图5所示，本发明一种耐磨高炉风口小套的风口帽的前端和外壁上嵌铸或者机械镶嵌有镶嵌物4d，镶嵌物4d嵌入铜基体的深度为2毫米，镶嵌物4b上加工有若干个边长为10毫米的方孔，其中方孔为通孔，方孔之间的间隙6毫米，方孔中填充有铜基体，镶嵌物4d由硬质合金制成。镶嵌物4d还可以由锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或者铝刚玉制成。本发明一种耐磨高炉风口小套在使用时，不论高炉内的渣皮脱落磨损还是回旋区磨粒磨损，其渣皮或者磨粒的运动方向都基本平行于高炉风口小套表面或者与表面成一个较小的角度，由于嵌铸的耐磨、耐高温的材料的存在，起到提坝作用，使得铜基体的磨损很少，而耐磨、耐高温的材料之间的铜基体的存在，可以增强导热性，防止耐磨、耐高温的材料的烧损。 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种耐磨高炉风口小套，包括风口帽(1)、风口座⑵和水道(3)，所述风口帽(1)的材质为铜，其特征在于所述风口帽(1)的前端和外壁上设有镶嵌物(4)，镶嵌物(4)上开设有若干个孔，所述镶嵌物(4)由耐磨、耐高温材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)上的孔的形状为方形或者圆形。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)嵌入铜基体的深度为2毫米至12毫米；所述镶嵌物(4)上的孔之间的间隙为5毫米至50毫米， 所述镶嵌物(4)上的孔的内接圆直径为2毫米至10毫米，每个孔内均填充有铜基体。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)的材质为铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)通过嵌铸或者机械镶嵌到风口帽(1)上。
6.一种耐磨高炉风口小套，包括风口帽(1)、风口座⑵和水道(3)，所述风口帽(1)的材质为铜，其特征在于所述风口帽(1)的前端和外壁上设有若干镶嵌物(4)，镶嵌物(4) 之间存在间隙，所述镶嵌物(4)由耐磨、耐高温材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)的分布形状为泡沫状或者环状。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)嵌入铜基体的深度为2毫米至12毫米；所述镶嵌物(4)之间的间隙为5毫米至50毫米，其中间隙被铜基体填充；所述镶嵌物(4)的内接圆直径为2毫米至10毫米。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)的材质为铝刚玉、锆刚玉、碳化硅、陶瓷、莫来石或硬质合金。
10.根据权利要求9所述的一种耐磨高炉风口小套，其特征在于所述镶嵌物(4)通过嵌铸或者机械镶嵌到风口帽(1)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于炼铁高炉的高炉风口小套。它提高了耐磨性和导热性，从而提高了使用寿命。本发明一种耐磨高炉风口小套包括风口帽、风口座和水道，风口帽由铜制成，其中所述风口帽的前端和外壁上设有镶嵌物，镶嵌物上开设有若干个孔；或者在风口帽的前端和外壁上设有若干镶嵌物，镶嵌物之间存在间隙；镶嵌物由耐磨、耐高温材料制成。在镶嵌物的四周的铜基体起到导热作用，镶嵌物起到耐磨作用，因而提高了高炉风口小套的使用寿命。
文档编号C21B7/16GK102181594SQ20111013185
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者卢建华, 姚志强, 李秀梅, 王东, 王风德, 赵景山, 马爱红 申请人:烟台万隆真空冶金有限公司